自动送料带式输送机传动装置的减速器

自动送料带式输送机传动装置的减速器设计说明书一、 确定电动机1、 计算电动机功率式中P输=3.3kw总=带齿输取带=0.88，齿=0.96，输=0.95则总=0.880.960.95=0.803形成则经查表，取P电=5.5kw2、 计算电动机转速假设i带=5，i齿=3n电=n输i带i齿式中n输=100r/min 则n电=100153r/min=1500r/min经查表，选n电=1440r/min3、 确定电动机型号根据以上数据，选定电动机型号为YB132S-4 主要性能：额定功率5.5kw,额定转速1440r/min,效率85.5，质量80kg二、 带传动的设计1、 选取普通V带截型已知输送机工作情况为两班制工作，故每天工作小时为1016h 工况系数KA工况KA空、轻载启动重载启动每天工作小时数（h）1010161610101616载荷变动最小液体搅拌机、通风机和鼓风机（7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机1.01.11.21.11.21.3载荷变动小带式输送机（不均匀负荷）、通风机（7.5kW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机1.21.31.41.41.51.6载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）1.31.41.51.51.61.8注： 1空、轻载启动电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、四缸以上的内燃机、装有离心式离合器、液力联轴器的动力机； 2重载启动电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四缸以下的内燃机。经查表，取KA=1.2Pc=KAP电=1.25.5kw=6.6kw查得普通V带选取A型截型2、 确定带轮基准直径及带速经查表，得推荐的小带轮基准直径为75100mm则取d1 =100mmdmin=75mm从动轮直径：d2 = d1i带=1005=500mm查表，确定d2=500mm小带轮转速：n1=n电=1440r/min因为在带传动工作时，存在不可避免的弹性滑动，故取滑动率=0.015则从东轮转速: 带速 在525m/s范围内，带速合适。3、 确定带长和中心距确定中心距：0.7（d1+d2）a02(d1+d2) 0.7(100+500)mma02(100+500)mm 420mma01200mm故可取a0=700mm确定带长: 查表，取L=2500mm故 4、 验算小带轮包角小带轮包角合适。5、 确定带的根数查表得：特定条件下单根V带的基本额定功率P=1.31kw单根普通V带基本额定功率增量P1=0.17kw包角修正系数K=0.91带长修正系数KL=1.09故取Z =5根6、 验算轴上压力查表得：q=0.1故单根V带的初始拉力为则作用在轴上的压力：7、 V带轮设计(1)带轮材料的选择： 选用铸铁，牌号为HT150带轮结构尺寸:因大轮直径大于300mm, 故选用轮辐式带轮项目 符号 槽 型 Y Z A B C D E SPZ SPA SPB SPC 基准宽度（节宽） bp 5.3 8.5 11.0 14.0 19.0 27.0 32.0 基准线上槽深 hamin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 基准线下槽深 hfmin 4.7 7 8.7 10.8 14.3 19.9 23.4 9.0 11.0 14.0 19.0 槽间距 e 8+0.3 12+0.3 15+0.3 19+0.4 25.5+0.5 37+0.6 44.5+0.7 第一槽对称面至 端面的距离 f 7+1 8+1 10-1+2 12.5-1+2 17-1+2 23-1+3 29-1+4 最小轮缘厚 min 5 5.5 6 7.5 10 12 15 带轮宽 B B=(z-1)e+2f z轮槽数 外径 dw dw=D+2ha 轮槽角 32 相应的基准直径D 60 34 80 118 190 315 36 60 475 600 38 80 118 190 315 475 600 1 30 查表，选用D型带轮外径：Dw=D+2haD+2hamin =500+28.1 =516.2mm 三、 齿轮传动的设计1、 选择齿轮材料及精度等级考虑此对齿轮传递的功率不大，故大、小齿轮都选用软齿面。小齿轮选用40Cr，调质，齿面硬度为240260HBS;大齿轮选用45刚，调质，齿面硬度为220HBS。因为减速器用齿轮，故选7级精度，要求齿面粗糙度Ra1.63.2m2、 按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以：d176.43确定有关参数如下：（1）齿数z齿宽系数取小齿轮齿数z1=30,则大齿轮齿数z2=i齿z11因输送带转速n输=100r/min故大齿轮转速n齿2100r/min而n齿1=n带2=283.68r/min故将i齿微调至2.83则转速误差：可用故Z2= i齿z12.8330=84.9，圆整Z2=85实际传动比传动比误差可用齿数比： u=i0=2.833 取=1（因非对称布置及齿面）（2）转矩T1 T1=9.55106P/n1P齿=Pc带=6.6kw0.88=5.8kw则T1= 9.551065.8/283.68N*m(3)载荷系数K 由于输送机连续工作，且有轻微振动 故查表，取K=1.4(4)许用接触应力 查得：min1=775Mpa, min2=520Mpa计算应力循环次数NLNL1=60rth=60283.681(163005)=4.08108查得接触疲劳的寿命系数ZNT1=1.05,按一般可靠度要求选取安全系数SH=1.0.所以计算两轮的许用接触应力 故得：d176.43=76.43 =77.2mm计算模数=2.57mm查表得 m=2.5mm3、 校核齿根弯曲疲劳强度由式确定有关参数和系数：（1） 分度圆直径 d1=mz1530mm=75mm d2=mz22.585mm=212.5mm b=d1=175mm=75mm(2)齿宽 取b=75mm,b1=80mm(3)齿形系数YFa和应力修正系数YSa 根据齿数Z1=30，Z2=85，查表得： YFa1=2.52，YSa1=1.625；YFa2=2.21，YSa2=1.775（4）许用应力F 由式 查得：Flim1=290Mpa; Flim2=210 Mpa 查得：YNT1=0.96 YNT2=0.98 试验出轮的应力修正系数YST=2按一般可靠度选取安全系数 SF=1.25计算两轮的许用应力 F1=445.44MpaF2=329.28 Mpa将求得的各参数代入式F1=(2KT1/bm2Z1)YFa1 YSa1=（21.41.95105/752.5230）2.521.625Mpa=159MpaF1F2=(2KT1/bm2Z2)YFa2 YSa2=（21.41.95105/752.5285）2.211.775Mpa=53.76MpaF2故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够4、 计算齿轮传动的中心距5、计算齿轮的圆周速度V 查表可知，可选用7级精度的齿轮。6、齿轮的几何尺寸计算分度圆直径：d1=mz1=2.530mm=75mm d2=mz2=2.585mm=212.5mm 齿顶圆直径：da1=d1+ha=d1+mha*=75+2.51=77.5mm da2=d2+ha=212.5+2.5=215mm 齿根圆直径：df1=d1-2hf=m(z1-2ha*-2c*)=2.5（30-21-20.25）mm=68.75mm df2=d2-2hf=2.5（85-21-20.25）mm=206.25mm