工程安全评价报告

1 / 182 文档可自由编辑打印目目 录录1 1 概述概述 .1 11.1 评价依据 .11.1.1 法律、法规、规章 .11.1.2 标准、规范 .21.1.3 建设项目相关文件及资料 .41.1.4 安全预评价委托书 .41.2 评价目的、评价原则 .41.2.1 评价目的 .41.2.2 评价原则 .51.3 建设单位简介 .51.4 建设项目概况 .61.4.1 建设项目选址 .61.4.2 总图及总平面布置 .91.4.3 建设规模及产品质量标准 .101.4.4 工程建设内容 .121.4.5 主要工艺设备 .121.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况 .151.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入 .161.4.8 土建工程 .171.4.9 电力供应 .191.4.10 仪表、自控、计算机网络 .202 / 182 文档可自由编辑打印1.4.11 供热 .211.4.12 采暖、通风、除尘 .221.4.13 供排水及消防 .231.4.14 其他辅助设施 .261.4.15 劳动定员 .271.4.16 安全管理 .272 2 生产工艺介绍生产工艺介绍 .28282.1 工艺流程简介 .282.2 工艺流程方块示意图 .313 3 评价范围及评价程序评价范围及评价程序 .35353.1 评价范围 .353.2 评价程序 .354 4 主要危险、有害因素辨识及分析主要危险、有害因素辨识及分析 .37374.1 物料及其危险特性 .374.2 厂址及总平面布置的危险、有害因素分析 .504.2.1 厂址选择危险、有害因素 .504.2.2 厂区总平面布置危险、有害因素分析 .514.3 自然条件的影响 .524.4 建、构筑物的危险、有害因素分析 .524.5 生产工艺及操作危险、有害因素分析 .534.6 电力设施危险、有害因素分析 .593 / 182 文档可自由编辑打印4.7 供热、采暖危险、有害因素分析 .634.8 仪表、自控及通讯危险、有害因素分析 .694.9 通风和除尘危险、有害因素分析 .714.10 供排水及消防危险、有害因素分析 .724.11 设备、设施、压力容器和特种设备危险有害分析 .734.12 安全管理方面危险有害因素辨识 .744.13 其他 .754.14 主要危险、有害因素及分布情况 .764.15 事故案例及分析 .775 5 重大危险源辨识重大危险源辨识 .80805.1 重大危险源辨识依据 .805.2 重大危险源辨识过程及结果 .815.3 重大危险源辨识管理 .825.3.1 重大危险源监控措施 .825.3.2 重大危险源储存、装卸、运输管理 .846 6 评价方法的选择和评价单元的划分评价方法的选择和评价单元的划分 .85856.1 评价方法的选择 .856.1.1 评价方法的选择原则 .856.1.2 评价方法的选择结果 .866.1.3 评价方法的介绍 .866.2 评价单元划分 .906.2.1 评价单元的划分原则 .904 / 182 文档可自由编辑打印6.2.2 评价单元的划分结果 .916.3 评价方法与评价单元的对应关系 .917 7 定性定量分析评价定性定量分析评价 .92927.1 厂址及总平面布置单元 .927.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表 .927.1.2 单元小结 .977.2 生产单元 .987.2.1 生产单元安全检查表 .987.2.2 生产单元预先危险性分析 .1027.2.3 生产单元评价结果 .1077.3 物料储存及装卸车单元 .1087.3.1 物料储存及装卸车单元安全检查表 .1087.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价法 .1117.3.3 物料储存区及装卸车单元评价结果 .1157.4 变配电设施、仪表及自动化控制单元 .1167.4.1 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查 .1167.4.2 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析 .1187.4.3 变配电设施、仪表及自动化控制单元评价结果 .1207.5 供热单元 .1217.5.1 供热单元安全检查表 .1215 / 182 文档可自由编辑打印7.5.2 供热单元锅炉预先危险性分析 .1247.5.3 锅炉及供汽单元评价结果 .1267.6 给排水及消防单元 .1277.6.1 给排水及消防单元安全检查表 .1277.6.2 评价结果分析 .1327.6 安全管理单元 .1327.6.1 安全管理单元安全检查表 .1327.6.2 评价结果分析 .1337.7 定性定量分析汇总 .1348 8 安全对策措施安全对策措施 .1371378.1 可行性研究报告提出的安全对策措施 .1378.1.1 厂址及总平面布置 .1378.1.2 建构筑物 .1388.1.3 防火防爆 .1388.1.4 防噪声、高处坠落 .1398.1.5 电力供应 .1408.1.6 供热 .1418.1.7 仪表、自控及通讯 .1418.1.8 通风、除尘 .1428.1.9 供排水及消防 .1428.1.10 其他辅助设施 .1438.1.11 安全管理 .1436 / 182 文档可自由编辑打印8.2 本报告补充的安全对策措施及建议 .1438.2.1 总图布置及建筑 .1448.2.2 设备、装置 .1458.2.3 生产工艺及操作 .1488.2.4 安全工程设计 .1548.2.5 安全管理 .1618.2.6 应急措施 .1669 9 安全预评价结论安全预评价结论 .1681689.1 主要危险、有害因素评价结果 .1689.2 建设项目重点防范的重大危险、有害因素 .1699.3 应重视的重要安全对策措施 .1699.4 建设项目从安全角度是否符合有关法律法规、技术标准 .1709.5 安全预评价结论 .171附件附件 .1731731 / 182 文档可自由编辑打印1 概述概述1.1 评评价依据价依据1.1.1 法律、法规法律、法规、规章、规章中华人民共和国安全生产法 国家主席令 2002 年第 70 号中华人民共和国职业病防治法国家主席令 2001 年第 60 号中华人民共和国消防法国家主席令 1998 年第 4 号特种设备安全监察条例国务院令第 373 号危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号河北省安全生产条例河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第 38 号关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610 号爆炸危险场所安全规定劳部发【1995】56 号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号压力管道安全管理与监察规定劳部发【1996】140 号非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法国家安全生产监督管理总局令（第 5 号）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令（第 1 号）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令（第 3 号）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监局第 8 号令2 / 182 文档可自由编辑打印安全预评价导则安监管技装字【2003】77 号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56 号危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） 安监管危化字200443 号安全生产许可证条例国务院令第 397 号易制毒化学品管理条例中华人民共和国国务院令（第 445 号）河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审查实施办法冀安监管危化（2004）73 号危险化学品名录2002 版机械工业部86机生字 76 号文颁发剧毒化学品名录2002 版国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）公告 2003 年增刊1.1.2 标准、规范标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ12002爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB5005892建筑设计防火规范GB50016-2006重大危险源辨识GB182182000电气设备安全设计导则GB40641999供配电系统设计规范GB 5005295建筑物防雷设计规范 （2000 版） GB500571994构筑物抗震设计规范GB5019193火灾自动报警系统设计规范GB5011619983 / 182 文档可自由编辑打印建筑灭火器配置设计规范 GB501402005工业企业照明设计标准 GB500341992工业企业采光设计标准 GB500331991工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994消防安全标志 GB134951992消防安全标志设置要求 GB156301995用电安全导则GB/T138691992低压配电设计规范 GB500541995生产设备安全设计总则GB50831999工业与民用电力装置的过电保护设计规范GBJ6583机械设备防护罩安全要求 GB81961987固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.41993电力工程电缆设计规范 GB502171994工业管路的基本识别色和识别符号 GB72311987系统接地的型式及安全技术要求GB140501993安全色 GB28932001安全标志 GB28941996生产设备安全卫生设计总则GB50831999生产过程安全卫生要求总则 GB1280119914 / 182 文档可自由编辑打印工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785职业性接触毒物危害程度分级 GB504485生产性粉尘作业危害程度分级 GB581786高温作业分级GB/T42001997工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497工业金属管道设计规范 GB503162000工业企业总平面设计规范GB5018793化工管道设计规范HG2069587化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206791990噪声作业分级LD801997易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999工业循环冷却水处理设计规范GB5005095建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外排水设计规范GBJ14-87室外给水设计规范GBJ13-86石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范SHJ40-91石油化工储运系统罐区设计规范SH30071999石油化工企业设计防火规定GB5016092 及 1999 年修订条文石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范SHJ989焦化安全规程GB12710-915 / 182 文档可自由编辑打印石油化工企业污水处理设计规范SH3095-20001.1.3 建设项目相关文件及资料建设项目相关文件及资料（1）沧州市工程咨询中心编制的 XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a煤焦油加工工程项目可行性研究报告（2）政府的项目备案文件（3）XXXXX 煤化工有限公司总平面布置图（4）XXXXX 煤化工有限公司周边关系位置图（5）其他有关资料1.1.4 安全预评价委托书安全预评价委托书XXXXX 煤化工有限公司于 2006 年 11 月 4 日签发的“安全预评价委托书” 。1.2 评评价目的、价目的、评评价原价原则则1.2.1 评价目的评价目的该工程安全预评价的目的主要有：1贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全目的。2为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、6 / 182 文档可自由编辑打印评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。4根据建设项目可行性研究报告的内容，辨识分析新建项目工程可能存在的职业危险、有害因素的种类和程度，分析其造成的危险程度及影响范围，为避免事故发生而提出合理可靠的劳动安全卫生技术预防对策措施，为本项目的初步设计、安全工程设计提供科学依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。1.2.2 评价原则评价原则我公司针对 XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a 煤焦油加工工程项目和厂址选择现实情况，依据国家法律、法规、标准和规范，本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，有针对性的自主开展安全评价工作。采用科学、可靠、适用的评价方法，确保评价工作质量，同时提出合理可行的安全对策措施和建议，实事求是的做出客观、公正的评价结论。1.3 建建设单设单位位简简介介XXXXX 煤化工有限公司成立于 2005 年 11 月 24 日，企业法人代表胡庆杰。注册资本五百万元，主要经营煤焦油、工业燃料油、重油的经营业务。为了适应市场的需求和企业的发展，公司拟建一套生产能力为15104t/a 煤焦油加工装置，厂址建于黄骅市吕桥化工园区，占地面积66666m2。全厂计划定员编制 100 人，其中管理人员 15 人，安全管理人员3 人，生产人员 79 人。项目总投资 8000 万元，其中固定资产投资 7500 万7 / 182 文档可自由编辑打印元，流动资金 500 万元。1.4 建建设项设项目概况目概况1.4.1 建设项目选址建设项目选址1.4.1.1 厂址地理位置 黄骅市位于河北省东南部，临近京津、渤海湾。市区占地面积 202.5 平方公里，建成面积 34.3 平方公里，位于北纬 38。19。东经 117。26，黄骅市西距沧州市 50 公里，北距天津 120 公里。地理位置十分优越，交通运输便利。1.4.1.2 地形地貌黄骅市处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地，海拔高度 1-7m 左右。XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a 煤焦油加工工程项目建于黄骅市吕桥化工园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南向东北微现倾斜，地面坡度为 1/500。1.4.1.3 气候、水文、地质（1）气候本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，8 / 182 文档可自由编辑打印建筑风压值为 35kg/m2。最大冻土深度 52cm。（2）水文浅层地下水埋深 6m，大部分矿化度 3g/l，深层水埋深 20600m，多在250m 以内。基本满足饮水用要求。（3）地质地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力810t/m2，地震基本烈度为 6 度。1.4.1.4 气象资料（1）气温年平均气温 12.1最热月（7 月）日平均气温 26.4最冷月（1 月）日平均气温 4.5极端最高温度 41.0极端最低温度 -19（2）大气压力年平均气压 1032.4mbar最高气压 1048.0mbar最低气压 988.0mbar夏季平均气压 1004.4mbar冬季平均气压 1026.6mbar（3）空气湿度年平均相对湿度 64%9 / 182 文档可自由编辑打印月平均最大相对湿度 79%月平均最小相对湿度54%（4）降雨量历年平均降雨量 626.6mm年最大降雨量 1343.5mm年最小降雨量247.4mm日最大降雨量286.8mm小时最大降雨量78.6mm（5）风力与风向年主导风向 南南西风夏季主导风向西南风冬季主导风向东风夏季平均风速3.1m/s冬季平均风速3.3m/s历年瞬时最大风速32m/s基本风压值25.2kg/年平均8 级风日数29.8 天（6）积雪、冻土历年最大积雪厚度15cm历年最大冻土深度52cm基本雪压值0.8 kg/（7）蒸发量10 / 182 文档可自由编辑打印历年平均蒸发量1988.7mm月最大蒸发量496.4mm1.4.1.5 交通运输状况黄骅市西距沧州市 50 公里，北距天津 120 公里。黄骅市吕桥化工园区位于黄骅市北部，地理位置优越，交通运输便利。1.4.1.6 周边情况XXXXX 煤焦油化工有限公司建于黄骅市吕桥工业区。吕桥工业区是黄骅市设立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合黄骅市的建设规划，项目的建设已得到黄骅市主管部门备案。XXXXX 煤焦油化工有限公司其东侧为荒地，约 1200m 处为胜利村；南侧为荒地；西侧为一乡村公路，公路西侧为荒地；约 1500m 处为红海村，约 5000m 处为周青庄村；北侧为周青庄砖厂，距生产装置约 400m，约1000m 处为工农路。1.2km 内无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物景观点。1.4.2 总图及总平面布置总图及总平面布置1.4.2.1 总平面布置该厂厂区划分为：生产区、储存区、办公区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。厂区内道路宽度为 6m，满足消防及运输的要求。该厂区设三个出入口，设在厂区北侧和西侧。作为人流和物料出入口，北出入口作为人流出入口，走向自西北向东向南；两个西出入口作为物流出入口，走向自西向东向北向南，减少了人流物流的交错。11 / 182 文档可自由编辑打印该厂总体布局为：厂区办公室位于厂区北部，办公区南部设有绿化区，厂区中间设有宽度为 7m 的通道，生产装置分布在通道两侧、办公区的南侧，通道东侧自北向南依次为煤焦油分馏装置区、煤焦油原料罐区、消防水池和消防泵房、锅炉房、渣油罐区和煤焦油罐区。通道西侧自北向南依次为配电室和维修间等辅助生产区、成品罐区、循环水池、煤焦油分馏装置区、中间原料罐区、装卸站台、煤焦油原料罐区。各主要装置区之间均设有消防通道，通道宽度满足消防要求。综上所述：该项目在总平面布局上能够按功能布置，各建筑物之间的距离、道路宽度均符合建筑设计防火规范GB50016-2006 厂房防火间距的要求及消防通道的要求。1.4.3 建设规模及产品质量标准建设规模及产品质量标准1.4.3.1 建设规模年产 15104吨煤焦油加工能力。1.4.3.2 产品方案、生产规模及产品质量标准 （1）产品方案、生产规模主要产品方案为轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、一蒽油、二蒽油、沥青等，年生产能力分别为：轻油 750t，脱酚酚油 3000t，洗油6750t，粗酚 1500t，工业萘 13200t，一蒽油 24750t，二蒽油 12000t，沥青80550t。（2）产品质量标准表 1-1 产品质量标准产品名称项目指标12 / 182 文档可自由编辑打印密度（20）g/cm30.88含酚量%2.0含萘量%0.15初馏点（）80轻油干馏点（）170密度（70/4）g/cm30.97-1.02滴点（）170200前馏出量，%80230前馏出量，%95含酚，%20酚油含萘，%10密度（20）g/cm31.03-1.06水份1.0粘度 E501.5含酚%（V/V）0.5含萘%（V/V）13230前，%（V/V）3洗油馏程300前，%（V/V）90密度（20）g/cm31.05-1.1300前，%（V/V）10蒽油馏程360前，%（V/V）50-65密度（20）g/cm31.08-1.2300前，%（V/V）10二蒽油馏程360前，%（V/V）20酚及同系物（无水）% 83210前馏出量，%60230前馏出量，%85粗酚PH 值5-6密度（20）g/cm30.95水份%2含萘%30脱酚酚油200前馏出量，%45结晶点78不挥发物，%0.04工业萘灰分，%0.01软化点（）85-90甲苯不溶物%25灰分，%0.5中温沥青挥发分%55-75软化点（）95-115甲苯不溶物含量%20-24灰分，%0.3改质沥青结焦值%5513 / 182 文档可自由编辑打印喹啉不溶物含量%4-81.4.4 工程建设内容工程建设内容本项目为 15104t/a 煤焦油加工装置。工程建设内容主要包括：生产装置、给排水、变配电、供热和采暖、储存区、办公楼及辅助设施等。生产装置分为四个工序，即焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青；给排水包括：循环水系统、生产和生活给水及污水排放系统、雨水排放系统；变配电包括：变压器、配电室、动力及照明供电系统、防雷防静电、通讯系统；供热和采暖系统包括：锅炉房及厂区供热及采暖系统；储存区包括：煤焦油和渣油储存区、成品储存区；办公楼及辅助设施包括：办公楼、化验室、维修等。1.4.5 主要工艺设备主要工艺设备主要工艺设备详见表 1-2表 1-2 主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号单位数量是否是压力容器备注一焦油蒸馏工段01加热炉400025000台2否300 万大卡02脱水闪蒸塔120021000台2否03分馏塔160031000台2否04冷凝器台4否05换热器台8否06冷却水槽台10否07中间罐24002800台10否08原料泵JNB-25/1.6台4否09脱水塔底泵JNB-25/2.0台4否10热油泵65AY-60XZ台4否11热油泵50AY-60XZC台4否12螺杆泵3GR304台4否13离心泵ISR65-40-200台4否14 / 182 文档可自由编辑打印14离心泵ISR80-65-160台4否15轻油油水分离器12004000台2二馏分洗涤及粗酚工段1静态混合器台2否2碱性酚钠高位槽14002200台1否3洗油中间槽36005000台1否4中间槽14002000台2否5中性酚钠槽D=3600,H=5000 V=25m3,F=2.8m2台2否6酚水槽D=3000,H=3500 V=25m3台2否7酸地下槽DN14 ，L=4000 V=6m3台2否8已洗馏分槽D=3000,H=3500台2否9原料已洗槽DN650 0，H=7447 V=200m3台2否10硫酸钠槽D=3000,H=3500台2否11净酚盐槽D=3000,H=3500台1否12碱性酚盐槽D=3000,H=3500台4否13稀碱槽DN1400 ，L=4000 台2否14蒽油槽DN9000 ，H=10603台1否15二蒽油槽DN9000 ，H=10603台1否16浓硫酸罐8002322台1否17分解器20004578台2否18碱洗器20004578台4否19分解烟吸收塔JB741-65, 700,H=2650台1否20离心泵3BA-6台7否21耐酸泵3BA-25-51/2台1否22涡流泵1.5W-1.3,H=58m台5否Q=3m3/h23通风机4-72-11 型台1否24碱洗抽风机4-72-11 型台1否三工业萘蒸馏工段1精馏塔D=9000 ，H=21000台2否填料 6 层2冷凝冷却器F=21m2台1否3油水分离器D=1200 ，H=4000台1否4原料热交换器F=5m2台1否5残油冷却器F=8.1m2台1否6原料泵台2否7倒油泵台1否8原料已洗槽DN650 0，H=7447台2否15 / 182 文档可自由编辑打印9工业萘加热炉24m2台2否10煤气水封H=2000,D=600台2否11煤气预热器L=1300,D=500台1否12气液分离器D=800台1否13转鼓刮片机台2否14工业萘槽D=2200,H=2600台2否15工业萘贮斗V=1.7m3台3否16工业萘冷凝冷却器F=21m2台1否17萘捕集器D=900,H=5408m3/h台3否18胶轮铁架车150060台2否19电热鼓风干燥箱GD=65-1台1否四改质沥青工段1改质沥青泵Q=15m,H=50m台2否2闪蒸油泵Q=20m,H=50m台2否3闪蒸油冷凝冷却器F=15m2台2否4改质沥青汽化冷凝器F=115m2台2否5改质沥青反应釜DN6500, V=20m3台1否6改质沥青反应釜加热炉台1否7改质沥青中间槽DN800,L=1000台2否8沥青冷却高位槽台3否五储存区1煤焦油储罐1000m3台14否拱顶罐2渣油储罐500m3台4否拱顶罐3沥青储罐200m3台2否拱顶罐4萘油储罐200m3台2否拱顶罐5酚油储罐200m3台2否拱顶罐6蒽油储罐200m3台2否拱顶罐7轻油储罐200m3台2否拱顶罐8卸油泵JNB-160/016台6否转子泵9粗酚槽500m3台1否10离心泵ISR100-80-125台4否成品发油六其他辅助设施1燃油罐60007000台2否2凉水塔3000m3/h台1否3蒸汽锅炉DZL6-1.25A-A台1是4导热油炉YLL-1800(160A) 台1是5空压机V-3/0.7台1否6水泵6SH-9台6否16 / 182 文档可自由编辑打印1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况主要原辅材料、能源消耗及供应情况1.4.6.1 原辅材料、能源供应情况原料能源年用量及运输方式详见表 1-3：表 1-3 原料能源年用量及运输方式表项目名称规格单位用量包装及储存方式来源及运输方式煤焦油1 号2 号t/a150000储罐储存碳酸钠12%t/a7550kg 编织袋、仓库储存氢氧化钠14% t/a1965储罐储存硫酸93% t/a1035储罐储存主要原料燃料油t/a14100储罐储存国内；汽运新鲜水104m3/a19.5自备水井净循环水m3/h300自备循环水电104Kwh/a846.4周青庄供电所煤t/a10800汽车运输蒸汽0.4-0.6Mpat/a72000本厂锅炉生产压缩空气0.75Mpam3/min2.51本厂空气压缩机能源消耗仪表净化空气0.6Mpam3/min1.67本厂空气压缩机1.4.6.2 燃料供应该工程设有 DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和 YLL-1800(160A)导热油炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤 10800t；燃煤主要来自国内，汽车运输。加热炉采用燃料油燃烧加热的方式，燃料油外购，由汽车运至厂内。1.4.7 项目的经济技术指标项目的经济技术指标及安全设施投入及安全设施投入1.4.7.1 项目经济技术指标17 / 182 文档可自由编辑打印项目的经济技术指标详见表 1-4表 1-4 项目的经济技术指标表序号名称单位指标备注一设计规模t/a15104二产品产量1轻油t/a7502脱酚酚油t/a30003洗油t/a67504粗酚t/a15005工业萘t/a132006蒽油t/a247507二蒽油t/a120008沥青t/a80550三原材料消耗量1煤焦油t/a1500002碳酸钠t/a753氢氧化钠t/a19654硫酸t/a10355燃料油t/a150000四动力消耗1新鲜水104m3/a19.52净循环水m3/h3003电104Kwh/a846.44煤t/a108005蒸汽t/a720006生产压缩空气m3/min2.517仪表净化空气m3/min1.67五财务指标1总投资万元80002项目投资万元80003固定资产投资万元75004流动资金万元5005安全设施投资万元306年产值万元47692.57年税金万元1692.248年净利润万元2015.329投资利润率%25.2910投资回收期（税后）年5.481.4.7.2 安全设施投入安全设施投入情况见表 1-5。18 / 182 文档可自由编辑打印表 1-5 安全设施投入情况一览表序号项目名称投资额（万元）备注一、劳动防护用品1工作服0.82特殊工种劳保用品13劳动保护投资44急救设施8二、职业卫生1有毒有害岗位检测设施72有毒有害岗位通风设施83安全教育84应急救援物资105消防设施156报警装置、联锁装置20合计81.81.4.8 土建工程土建工程1.4.9.1 建构筑物（1）屋顶采用新型防水材料，屋顶排水坡度不小于 2%，如需上人作业，则采用坡度 1%且设置混凝土保护层。钢结构厂房采用彩色压型钢板屋顶。（2）墙体墙体一般采用砖混结构，承重墙采用烧结粉煤实心砖墙。框、排架结构墙体采用轻质墙体材料，钢结构厂房采用彩色压型钢板墙体。（3）门窗一般性建筑采用木质，生产车间、锅炉房、配电室、办公室等采用铝合金门窗。（4）防噪声在噪声较大的生产厂房（如压缩空气站）设置的操作室均采用隔音门19 / 182 文档可自由编辑打印窗。（5）防火防爆具有火灾爆炸的危险厂房均采用耐火等级不低于二级的材料建造，并设有符合要求的卸压面积。卸压面积采用采用门窗的方式，卸压面积与厂房体积之比不小于 5%，体积超过 1000m3的，其卸压面积与厂房体积之比不小于 3%。（6）采光、通风建筑物的设计考虑了自然采光和通风，充分利用自然光和自然通风。（7）防腐在有酸碱等腐蚀介质存在的场所，根据腐蚀介质的不同采用不同的防腐蚀材料和构造。（8）装置框架装置框架采用钢筋结构框架，独立的基础，预埋高强度螺栓与钢柱连接，平台为钢结构。采用有防火保护层的钢柱承重的敞开式钢架结构。框架及储罐基础采用钢筋混凝土结构，并进行防腐处理。1.4.8.2 建构筑物一览表建构筑物一览表详见表 1-5表 1-5 建构筑物一览表序号 名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式耐火等级1煤焦油分离装1083露天、钢架20 / 182 文档可自由编辑打印置（东）结构2煤焦油分离装置（西）4000露天、钢架结构3成品储罐区1588露天设置4原料罐区85523000露天设置5办公室2828单层砖混结构二6销售、财务等3636单层砖混结构二7配电、维修、化验2828单层砖混结构二8消防水池2409锅炉房570单层砖混结构二1.4.9 电力供应电力供应1.4.9.1 供电电源厂内供电由黄骅市电力局周青庄变电站提供。进线电压 10KV，经厂内设置的两台 1000KVA 和一台 400KVA 变压器变为 380/220V 的电压作为厂区生产和生活用电，全厂用电负荷 2200KW。另外，企业还自备应急柴油发电机一台，以满足事故应急状态下的供电要求。1.4.9. 2 全厂用电负荷等级该项目用电设备全部为 380/220V 低压用电，根据规范及工艺生产特点，本厂大部分负荷属于二级，消防水泵用电为一级负荷。1.4.9. 3 供电方案厂区供电采用放射性供电方式为主向各用电设备供电，个别采用链式供电，一般不超过三台，由配电室低压开关柜和动力配电箱向各用电设备送电。移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。1.4.9. 4 配电方式及保护装置21 / 182 文档可自由编辑打印线路以电缆为主，动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯；电缆敷设以电缆桥架为主，部分线路以埋地、或沿墙等方式明敷。所有电动设备在现场设有控制装置。低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路继电保护。在生产装置内设正常照明系统，有爆炸危险的环境区域设有防爆电气。在主要生产厂房和规范的场所，除设置工作照明外，还设有保证人员疏散的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。烟囱设置障碍照明。建构筑物、烟囱等高大设备、建筑物设置了防直击雷和感应雷的措施。装置区内电气设备采用公共接地网的方式设有工作接地和保护接地。电气设备正常不带电的金属外壳、塔、容器、金属框架等均设有保护接地。输送易燃易爆物料的管线和储罐均设有防静电接地设施。1.4.10 仪表、自控、计算机网络仪表、自控、计算机网络根据装置的规模、流程及操作要求，该项目对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行监控，对涉及车间主要工艺参数进行显示。监测仪表的选型为耐腐蚀的。在办公楼内设程控交换机一台，电话外线及中继线直接引自市话网。在全厂各主要岗位均设置调度电话或外线直拨电话。22 / 182 文档可自由编辑打印该项目设有压缩空气站一座，内设 SA-110W 型螺杆式空气压缩机两台，开一备一，设置了高效除油器、空气除尘器、储气罐等辅助设备，主要用于生产仪表供气。主要仪表选型详见表 1-6。表 1-6 主要仪表选型一览表序号名称规格型号数量备注1数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-4002数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-6003数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-8004数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A20-10005数字显示调节仪XMTPL-A55120VZP0070-5006流量显示调节仪XMTPL-A55120VZP0010-560mm7流量显示调节仪WP-C801-00-12-A10-2.5Mpa8流量显示调节仪WPLC801-00-FHL-A10-2.5Mpa9无纸纪录仪HR-SSR-840012NNNN210热电偶WRE2-240L1=3001501411热电偶WRN-4401=550400412双金属温度仪WSS-411L=100613调节阀ZMAP-40BG,DN50114调节阀ZMAP-40B,DN40115调节阀ZMAP-40B,DN25116调节阀ZMAP-40B,DN50117调节阀ZMAP-40KG,DN50118调节阀ZMAP-40KG,DN40219调节阀ZMAP-40KG,DN3/4120压力表Y100400-1.6 Mpa21流量计LL-EL80/BQF DNB16-60m3/h22电动浮球Bqd-4112-IB/d-X(-H) 31.4.11 供热供热该工程设有 DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和 YLL-1800(160A)导热油炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤 10800t；燃煤主要来自国内，汽车运输。用于全厂的生产工艺用汽及办公生活区取暖。全厂蒸汽冷凝水采用回收利用的方式。23 / 182 文档可自由编辑打印锅炉上煤方式采用提升上煤机上煤。锅炉炉渣由刮板式除渣机运至锅炉房外，在渣场暂存后，用于修路或修房等的材料。锅炉房污水排放流程为：间断排污管口 降温 排水管网。锅炉给水来自深水井，经管道输送。锅炉给水流程为：深水井 软水器 软水箱 除氧水泵除氧器 锅炉给水泵 锅炉省煤器 锅炉上锅筒。锅炉烟囱采用钢制烟囱。蒸汽管道采用微孔硅酸钙或岩棉管，金属保护层采用镀锌铁皮。锅炉房、水泵处理间为单层砖混结构。1.4.12 采暖、通风、除尘采暖、通风、除尘1.4.12.1 采暖采暖热媒为来自厂区锅炉房的 95/70热水。室内采暖系统采用上供下回垂直单管式。采暖散热器采用灰铸铁四柱760 型散热器，落地安装。非采暖间的管道采用 40mm 厚的离心玻璃棉管壳保温，外包防水层及玻璃丝布保护层。1.4.12.2 通风该项目在生产车间、操作室、库房等生产场所均配有排风扇，利用自然通风及机械通风相结合的方式，以满足生产需要。散发爆炸性有害气体的房间设置机械通风装置进行机械通风换气。设备型号为 BT-35 防爆轴流风机。24 / 182 文档可自由编辑打印空压站及水泵房等处设置圆形风帽自然通风，变电所的操作室设柜式空调器。1.4.12.3 除尘该项目产生粉尘的岗位主要来自锅炉房。该项目选用的锅炉有后部烟尘脱除设施，排放的烟气、粉尘符合环保排放要求。工业萘结片机处为消除粉尘，在各扬尘点设置了吸气罩控制粉尘外逸，并设置了机械除尘系统，净化设备选用高效低阻的脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆型 4-72 离心机。除尘收集的萘返回生产系统，净化后的气体经风机及消声器排至室外。1.4.13 供排水及消防供排水及消防1.4.13.1 供排水1.4.13.1.1 水源该工程供水来自本厂深水井，供水量 50m3/h，经供水管道输送，做为全厂生产、生活及消防水池补水的水源。供水压力不小于 0.6MPa；可以满足全厂生产、生活及消防用水的需要。1.4.13.1.2 给水系统生产用水主要用于地面冲洗用水及循环补充水，由生产水管网供给，生产用水最大量为 20m3/h。生活用水由 DN80 的供水管线单独供给，最大用水量 8m3/h。消防用水由厂内埋地敷设的 DN200 供水管道供给，供水压力不小于0.6Mpa，最大用水量 20m3/h。1.4.13.1.3 排水25 / 182 文档可自由编辑打印 （1）生活污水系统生活污水是指用于排放车间生活、办公、科研等废水等，该厂最大排污量约为 0.33m3/d。生活污水经简单处理后直接排入生活污水系统。（2）生产废水该项目生产排出的含酚废水经简单处理后进入脱酚装置，基本没有污水排放。（3）雨水系统雨水系统单独排放。采用暗管排水方式，汇入厂内雨水管网直接排出厂外。1.4.13.1.4 清净雨水(清净废水)系统雨水排水系统收集排除清净雨水、清净废水。降雨强度公式 :q5 = 1.67 i式中 q5 -降雨历时5分钟的暴雨强度 (L/s100m2) i -降雨强度（mm/min） 根据该地区的降雨数据，经过计算，该地区降雨强度为4.56L/s100m2。 清净雨水(清净废水)管道管径DN200DN300。 清净雨水、清净废水通过清净雨水(清净废水)管道自流汇集后，排入清净雨水(清净废水)管道。道路、铺砌地坪均设置立篦式收水口，以汇集地面雨水径流。 为防止事故状态下的消防污水流出厂外，造成次生灾害的影响，本项目新增一座污水收集池，容积不小于一次消防最大的用水量。1.4.13.2 消防新建生产装置均设有环形消防通道，以满足消防要求。全厂最大危险性建筑为生产车间，生产类别为甲类，耐火等级为二级。26 / 182 文档可自由编辑打印建筑物内设有便利的疏散通道。生产车间设有强制通风设施。厂区内同时火灾次数为 1 次，该项目最大危险目标为煤焦油储罐区，按照建筑设计防火规范GB50016-2006 的要求，罐区最大消防用水供水强度 0.5L/sm，供水延续时间 4h。本工程设 DN100 室外环状管网。管网上设室外地上式消火栓，其间距约 60m，消火栓保护半径为 110m，分布在生产装置和储存罐区周围。消防给水系统为稳高压系统，压力不低于 0.6MPa 本工程新设消防水泵房一座。泵房内设有消防变频给水设备一套， 配套消防主泵两台，稳压泵两台。消防水泵房内另设有泡沫泵两台，设有隔膜压力式空气泡沫比例混合装置一套。本项目设消防水池一座，容量为 1000m3。系统设有一台四回路区域火灾报警器和 40 点火灾报警探测点，火灾报警探测点设置在控制室、操作室、生产装置区等火灾危险场所，控制器设在中控制室。可燃气体和有毒气体检测报警由一台报警控制器和 15 点气体检测器及现场报警器组成。监测器设在现场，报警控制器设在中控室，并在现场设有报警器。依据建筑灭火器配置设计规范的规定，各新建筑物和框架内每层及室外设备区均设置相应数量的小型手提式干粉(或 C02)灭火器，煤焦油、脱酚酚油等罐区及甲类厂房、框架均增设相应数量的推车式干粉灭火器。根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设便利的疏散通道，有爆炸危险的主厂房泄爆面积按5%考虑，27 / 182 文档可自由编辑打印地面采用不发生火花的水泥地面，屋顶自重100kg/m2。钢结构框架、支架等，设计采用覆盖耐火涂料层，耐火极限不低于 1.5 小时。建构筑物设有防止直接雷击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施，所有避雷针采用避雷带互相连接，引下线间距小于 12 米，并沿建筑物四周均匀布置，防止直接雷击的接地装置，围绕建筑物敷设成环形接地体。每根引下线的接地电阻小于 10 欧姆。在易燃易爆物质的设备、管道均设有防雷防静电设施。电气和自控专业设计严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行，根据生产厂房的爆炸等级不同选用不同的设备，防爆车间全部选用防爆电机，灯具、按钮保护装置全部选用密闭型。消防采用社会和厂区自救的联合方式，当发生火灾时，可以联系黄骅市消防科，利用其消防车进行救援。1.4.141.4.14 其他辅助设施其他辅助设施1.4.14.1 维修本工程设车间维修，负责生产车间日常的机、电、仪维护、修理。大中型维修任务依靠社会力量解决。1.4.14.2 化验室本项目设有化验室，其主要任务是对生产工艺中的原料、辅助原料、成品、半成品及排放物进行质量监督和检查，负责标准溶液的配制及全厂分析仪器的检验。1.4.14.3 成品包装及储运根据产品性质和特点，产品采用储罐储存。运输系租赁有资质的单位28 / 182 文档可自由编辑打印的汽车外运。1.4.15 劳动劳动定定员员全厂劳动定员如表 1-7表 1-7 全厂劳动定员表序号岗位名称班次每班定员总定员1生产岗位321632技术人员1223管理人员及其他115154化验员1445机电维修110106门卫3147安全管理人员133合计1001.4.16 安全管理安全管理公司成立了以法人为主要负责人的安全管理组织，设立了安全管理机构安全科，还配备了安全生产助理，安全生产助理由安全科负责人担任，安全科设有专职安全管理人员 3 名，负责全厂安全生产管理工作，对新录用的职工进行岗位培训，并考试，考核合格后方可上岗作业。同时，建立健全各项安全卫生方面的规章制度，切实保证职工在生产过程中的安全与健康。2 生生产产工工艺艺介介绍绍2.1 工工艺艺流程流程简简介介原料煤焦油经汽运入厂打入煤焦油储罐，在储罐内经盘管式加热器加29 / 182 文档可自由编辑打印热，保持罐内温度在 80-90，静置 24 小时后，分离水自罐上部排出，分离水后的煤焦油作为生产原料储备。（1）焦油蒸馏经脱水处理的原料煤焦油，用焦油泵（柱塞泵）从焦油储罐打入焦油管式加热炉，在加热炉盘管内加热到 120-130进入一次蒸发器（塔顶压力 0.03Mpa） ，粗焦油中含有的大部分水分和轻油被蒸发，其混合蒸汽以100-105的温度自一次蒸发器顶部逸出，进入轻油冷却器、油水分离器，经冷凝冷却、分离得到一部分轻油和水，轻油自油水分离器顶部逸出返回原料焦油罐；分离出的水自油水分离器底部排入废水槽。一次蒸发器底部无水焦油经油封流入无水焦油槽中。无水焦油经二段焦油泵打入管式加热炉辐射段，被加热到 400-410，进入二次蒸发器进行闪蒸；二次蒸发器有两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青使用，压力0.05Mpa，沥青（350）由底部排出经管道送至改质沥青生产装置或汽化器。油气上升进入进入精馏段，在精馏段一部分蒽油作为回流，在精馏段下部得到二蒽油馏分，油气馏分有顶部逸出进入馏分塔。二次蒸发器馏分蒸汽进入蒽塔后，经分馏，自蒽塔底部得到温度为320-330的二蒽油；自蒽塔侧线得到温度为 290-330一蒽油。一蒽油、二蒽油分别经各自的冷却器冷却后流入各自的储罐。自蒽塔塔顶出来的油气进入馏分塔的第五层塔板。洗油馏分以 230-240的温度自塔底排出；温度为 200-210的萘油馏分从第 16、18、20 层侧线排出； 温度为 150-160酚油馏分从第 32、34、36 层排出。以上排出30 / 182 文档可自由编辑打印的馏分经各自的冷却器冷却进入各自的储罐。自馏分塔顶出来的轻油和水的混合蒸汽进入馏分塔轻油冷凝器中冷凝，进入油水分离器，水流入酚水罐，然后送入酚水装置；部分轻油用于馏分塔回流，其余的轻油流入轻油储罐。焦油蒸馏出的酚油馏分、萘油馏分及洗油馏分经酸碱洗涤后，进一步深加工的粗酚、脱酚酚油、洗油和工业萘。（2）馏分洗涤及粗酚生产工艺简介1）粗酚的洗涤来自粗酚储罐粗酚经泵入碱洗罐，与 10-14%的氢氧化钠溶液进行反应，使酚转化为酚钠盐，然后打入酸洗罐，与稀硫酸进一步反应，使酚钠盐转化成酚，经分离得到粗酚，剩余组分作为工业萘原料。2）脱酚酚油来自萘油储罐的萘油，首先进入未洗萘油槽，萘油馏分与来自 2#油分离器的碱性酚钠在泵前管道混合，经过泵搅拌，打入静态混合器，经充分混合后进入 1#油分离器澄清分离，中性酚钠由 1# 油水分离器底部经液位调节器流入中性酚钠漫流槽，然后进入中性酚钠槽。一次脱酚后的油馏分从1#油水分离器顶部排入油中间槽，与来自碱液高位槽的碱液在二次碱洗泵前管道混合，经过泵搅拌混合进入 2# 静态混合器混合、反应、澄清、分离，碱性酚钠由 2#油分离器底部经液位调节阀进入一次脱酚泵，剩余馏分由分离器顶部排入已洗萘油槽。作为制取工业萘的原料。（3）工业萘碱洗后的萘油进入已洗萘油槽，在已洗萘油槽加热、静置脱水、脱盐31 / 182 文档可自由编辑打印后，由原料泵进入工业萘换热器，在换热器中与萘油气换热，被加热到200-220进入初馏塔，酚油蒸汽自塔顶逸出（温度 185-195） ，经酚油冷凝器冷凝进入油水分离器进行分离，分离出的酚油一部分作为初馏塔塔顶回流以控制塔顶温度，剩余部分进入酚油槽；油水分离器分离出来的水进入洗涤水中。塔底萘油经塔底循环泵送入初馏塔管式加热炉，经加热后返回初馏塔底部，共给初馏塔所需能量，以保持初馏塔底部温度控制在 231-241。塔底排出的脱酚萘油经管式加热炉加热至 230-235进入精馏塔，萘油温度控制在 218左右自塔顶排出，经与工业萘原料换热器换热后，进入工业萘气化冷凝器送入回流槽，在此，一部分工业萘作为精馏塔塔顶回流，剩余部分冷却到 100-110后进入工业萘高位槽，然后进入转鼓结晶机，经冷却、结片得到工业萘产品，精馏塔塔顶排出的洗油经冷却后进入洗油槽。（4）改质沥青焦油沥青是煤焦油蒸馏后的蒸馏残渣，对中温沥青进行加热处理后可制取改质沥青。热态沥青自焦油二次蒸发器经泵加压送至 1#改质沥青反应釜中，在釜内被加热到 350-400，使其软化点升高，然后自流到 2#反应釜，在 2#反应釜中通过控制反应温度（350-400） ，使其完成改质反应。反应后的改质沥青流至改质沥青中间槽，再用泵经冷凝器送至高位槽。反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液自流入闪蒸槽，由闪蒸油泵送至高位槽入口管，以调节沥青软化点。32 / 182 文档可自由编辑打印2.2 工工艺艺流程方流程方块块示意示意图图2.2.1 煤焦油加工生产工艺流程方块示意图 煤焦油加工生产工艺流程方块示意图如图 2-1图 2-1 煤焦油工艺流程方块示意图2.2 焦油蒸馏工段生产工艺流程方块示意图焦油蒸馏工段生产工艺流程方块示意图如图 2-2。轻油馏分酚油馏分焦油蒸馏萘油馏分洗油馏分蒽油洗涤分解脱酚酚油中温沥青连续洗涤改质沥青原料焦油脱水粗酚洗油工业萘水轻油轻油、水油气精馏馏分蒸发器馏分沥青（下部）无水焦油废水原料焦油焦油储罐焦油泵管式加热炉一次蒸发器轻油分离器油水分离器无水焦油槽管式加热炉二次蒸发器（下部蒸发、上部蒸馏）轻油轻油储罐废水槽改质沥青装置二蒽油（精馏段）蒽塔馏分塔一蒽油二蒽油冷却器冷却器储罐储罐洗油（塔底）萘油酚油储罐储罐冷却器冷却器轻油冷却器油水分离器轻油储罐酚水罐酚水装置33 / 182 文档可自由编辑打印图 2-2 焦油蒸馏生产工艺流程方块示意图2.2.3 馏分洗涤及粗酚生产工艺流程方块示意图粗酚馏分洗涤及粗酚生产工艺流程方块示意图如图 2-3、图 2-4。粗酚储罐碱洗罐液碱酸洗罐硫酸粗酚储罐工业萘原料34 / 182 文档可自由编辑打印图 2-3 粗酚馏分洗涤生产工艺流程方块示意图图 2-4 萘油洗涤生产工艺流程方块示意图2.2.4 工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图如图 2-5。萘洗油馏分未洗萘洗油槽静态混合器1#油分离器2#油分离器油中间槽中性酚钠漫流槽中性酚钠槽已洗萘油槽一次碱洗泵二次碱洗泵液碱高位槽液碱工业萘原料塔底洗油萘回流酚油回流塔底萘油油水进入洗涤水酚油加热萘油馏分原料与工业萘换热器工业萘油气换热器初馏塔初馏塔管式加热炉工业萘精馏塔酚油冷凝冷却器油水分离器转鼓结晶机萘高位槽回流槽萘油储罐酚油槽工业萘气化器冷凝器洗油储罐35 / 182 文档可自由编辑打印图 2-5 工业萘蒸馏生产工艺流程方块示意图2.2.5 改质沥青生产工艺流程方块示意图改质沥青生产工艺流程方块示意图如图 2-6。图 2-6 改质沥青生产工艺流程方块示意图3 评评价范价范围围及及评评价程序价程序3.1 评评价范价范围围本次评价为该建设项目的安全预评价。根据双方评价协议，本次评价范围包括：厂址、平面布局、工艺流程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、仪表及控制、给排水及消防系统、供热、采暖通风、职业安全卫生、釜顶油气热态沥青焦油二次蒸发器1#改质沥青反应釜2#改质沥青反应釜改质沥青中间槽改质沥青冷却器沥青高位槽冷凝器闪蒸油槽36 / 182 文档可自由编辑打印安全管理等方面内容。3.2 评评价程序价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步