液化天然气LNG生产,储存和装运

液化天然气（LNG）生产、储存和装运GB/T20368-2006GB/T20368-2006本标准适用于设计、选址、施工、操作，天然气液化和液化天然气储存、气化、转运、装卸和卡车运输设施的维护，以及人员培训。本标准适用于所有储罐，包括真空绝热系统储罐。本标准不适用于冻土地下储罐。标准编GB/T20368-2006号：标准名一液化天然气（LNG）生产、储存和装运称：英文名ProductionstorageandhandlingofLiquefiedNaturalGas（LNG）称：替代情况：米标情NFPA59A:2001况：发布部国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会68页(LNG)LNG首发日期：复审日期：提出单八全国天然气标准化技术委员会位：归口单、全国天然气标准化技术委员会位：主管部中国石油天然气集团公司门：起草单、中原油田勘察设计研究院、青岛英派尔化学工程公司（原青岛化工研究院）、河位：南中原绿能高科股份有限公司2厂址和平面布置_GB/T20368-20062.1工厂选址原则2.1.1工厂选址应考虑以下因素：a）应考虑本标准中LNG储罐，易燃致冷剂储罐、易燃液体储罐、构筑物和工厂设备与地界线，及其相互间最小净间距的规定。b）除按第9章人身安全和消防规定以外，人员应急疏散通道应全天候畅通。2006-01-23c）应考虑在实际操作的极限内，工厂抗自然力的程度。d）应考虑可能影响工厂人员和周围公众安全涉及具体位置的其他因素。评定这些因素时，应对可能发生的事故和在设计或操作中采取的安全措施作出整体评价。2.1.2工厂的场地准备应包括防止溢出的LNG、易燃致冷剂和易燃液体流出厂区措施及地面排水措施。2.1.3对所有组件应说明最大允许工作压力。2.1.4*应进行现场土壤调查及普查以确定设备的设计基础数据。2.2溢出和泄漏控制的主要原则2.2.1基本要求2.2.1.1为减少储罐中LNG事故排放危及邻近财产或重要工艺设备和构物安全的可能性，或进入排水沟的可能性，应按下列任种方法采取措施：a）根据2.2.2和2.2.3的规定利用自然屏障、防护堤、拦蓄墙或其组合，围绕储罐构成一个拦蓄区。b）根据2.2.2和2.2.3的规定利用自然屏障、防护堤、挖沟、拦蓄墙或其组合，围绕储罐构成一个拦蓄区。并根据2.2.2和2.2.3的规定，在储蓄的周围修建自然的或人工的排水系统。c）如果储罐为地下式或半地下式，根据2.2.2和2.2.3的规定利用挖沟方式成一个拦蓄区。2.2.1.2为使用故溢出和泄漏危及重要构筑物、设备或邻近财产或进入排水沟的可能性减至最少，下列区域应予平整、排水或修拦蓄设施：a）工艺区b）气化区c）LNG、易燃致冷剂和易燃液体转运区d）紧靠易燃致冷和易燃液体储罐周围的区域如果为满足2.1.2也要求拦蓄区时，应符合2.2.2和2.2.3规定。2.2.1.3对于某些装置区，2.1.2、2.2.1.1和2.2.1.2中有关邻近财产或排水沟的规定，变更应征得主管部门同意。所作的改变，不得对生命或财产构成明显的危害或不得违背国家、省和地方的规定。2.2.1.4易燃液体和易燃致冷剂储罐，不应设置在LNG储罐拦蓄区内。2.2.2拦蓄区容积和排水系统设2.2.2.1 LNG储罐拦蓄区最小容积V,包括排水区域的有效容积，并为积雪、其他储罐和设备留有裕量，按下列规定确定：a）单个储罐的拦蓄区，V等于储罐的总容积。b）多个储罐的拦蓄区，对因低温或因拦蓄区内一储罐泄露着火而引起拦蓄区内其他储罐泄露，在采取了防止措施条件下，V等于拦蓄区内最大储罐的总容积。C）多个储罐的拦蓄区，在没有采取2.2.2.1b）措施条件下：V等于拦蓄区内所有储罐的总容积。2.2.2.2气化区、工艺区或LNG转运区拦蓄区，最小容积应等于任一事中故泄露源，在10min内或在主管部门认可的证明监视和停车规定的更短时间内，可能排放该拦蓄区的LNG、易燃致冷剂和易燃液体的最大体积。2.2.2.3禁止设置封闭式LNG排放沟。例外：用于将溢出LNG快速导流出临界区域的储罐泄流管，若其尺寸按预期液体流量和气化速度选定，应允许封闭。2.2.2.4 LNG和易燃致冷剂储罐区的防护堤、拦蓄墙和排水系统，应采用夯实土、混凝土、金属或其他材料建造。这些构筑物允许靠或不靠储罐，也允许与储罐构成一体。这些构筑物和任何贯穿结构的设计，应能承受拦蓄的LNG或易燃致冷剂的全部静水压头，能承受温度骤冷至被拦蓄液体温度产生的影响，还应考虑预防火灾和自然力（地震、刮风、下雨等）的影响。如果双壁储罐外壳能满足这些要求，允许将其看作是拦蓄区，以据此确定2.2.3中定位区域的距离。如果这种外壳的密封性会受到内罐事故的影响。则应按2.2.1.1的要求，构筑另外的拦蓄区。2.2.2.5易燃液体储罐区的防护堤、拦蓄墙和排水沟，应符合2.2.2.6防护堤或拦蓄墙的高度，以及到操作压力等于或小于2.2.2.7确定。最高液优防炉堤或拦蓄热/NFPA30易燃和可燃液体规范的要求100Kpa（151bf/in2）储罐的距离，应按图图 2.2.2.6 防护堤或拦蓄墙到储罐的跄离说明：尺寸“x”应等于或大于尺寸“y”加液面上蒸气压力的LNG当量压头。例外：当防护堤或拦蓄墙的高度达到或超过最高液位时，“x”可为任意值。尺寸“x”不储罐的内壁到防护堤或拦蓄墙最近砌距离。尺寸“y”为储罐中最高液位到防护堤或拦蓄墙顶部的距离。2.2.2.8应帛定拦蓄区内雨水和其他水的排水措施。允许使用自动控制排水泵，但所配的自动停泵装置应性器官避免暴露在LNG温度下运行。管道、阀门和管件，在发生故障时可能使液体流出拦蓄区，应适应在LNG温度条件下持续工作。如果采取自流排水，应采取措施防止LNG通过排水系统外流。2.2.2.9用于拦蓄设施表面的隔热系统，安装后应不燃，并应适合所需用途，还要考虑预期的热应力、机械力和荷载。如果存在飘浮问题，应采取抑制措施。2.2.3拦蓄区的选址2.2.3.12.2.3的规定不适用于海上终端转运区的拦蓄区。2.2.3.2应按下列要求采取措施，使火灾蔓延到建筑红线外适成明显危害的可能性最小；a）应采取措施，防止在风速0级、温度21c（70下）和相对湿度50%大气条件下超过下列极限的着火热辐射：1）在建筑红线上，因设计溢出物（如2.2.3.4的说明）着火的辐射热流5000W/m2（1600Btu/（hft2）;2）在工厂地界线外，定厂址时确定的50人以上户外集合点的最近点，因LNG拦蓄区内（有按2.2.2.1确定的LNG容积V）燃烧而产生的辐射热流5000W/m2（1600Btu/（hft2）;3）在工厂地界线外，定厂址时确定的按NFPA101人身安全规范工厂、学校、医院、拘留所和监狱或居民区建筑物或构筑物最近点，因LNG拦蓄区内（有按2.2.2.1确定的LNG容积发V）燃烧而产生的辐射热流9000W/m2（3000Btu/（hft2）;4）在建筑红线上，因LNG拦蓄区内（有按2.2.2.1确定的LNG容积V）燃烧而产生的辐射热流30000W/m2（10000Btu/（hft2）。b）热辐射距离应按下列方法计算：1）美国气体研究所的报告GRI0176描述的模型“LNGFIRE:LNG燃烧的热辐射模型”例外：允许用符合以下准则的模型计算距离：I）考虑拦蓄区形状、风速风向、湿度和气温。II）适合评价危险规模和条件的试验数据已验证。m)主管部门认可。2)如拦蓄区的最大和最小尺寸比不超过2,允许使用以下公式.d=F!1)(式中：d离LNG拦蓄区边的距离，m(ft);A拦蓄LNG的表面积，m2(ft2);F热流相关系数，使用以下值：3.0用于5000W/m2(1600Btu/(hft2);2.0用于9000W/m2(3000Btu/(h.ft2);0.8用于30000W/m2(10000Btu/(h.ft2)。2.2.3.3LNG储罐拦蓄区到建筑红线的距离，在发生2.2.3.4描述的LNG溢出时，应保证建筑红线以外，空气中甲烷的平均浓度不超出爆炸不限的50%,计算使用下列模型之：a)美国气体研究所的报告GRI0242描术的模型“用DEGADIS致密气体扩散模型预测LNG蒸气扩散”。b)美国气体研究所的报告GRI96/0396.5描述的模型“LNG事故泄放的缓解模型评价第5卷；用FEM3A进彳fLNG事故因果分析。c)综合以下内容的模型：1)考虑影响LNG蒸气扩散的物理因素，包括但不限于重力传播、热传递、湿度、风速风向、大气稳定度、浮力和地面起伏程度。2)适合评价危险规模和条件的试验数据已验证。3)主管部门认可。计算距离应基于下列条件之一计算：风速和大气稳定度同时发生且造成最长的下风向扩散距离，超过的距离少于扩散所需时间内的10%o帕氏大气稳定度，F类，风速2m/s(4.5mile/h)。计算距离应以实际液体特性和来自容器的最大蒸气流率(蒸气气化速率加上液体流入的置换速率)为基础。主管部门认可的计算中，允许考虑阻挡蒸气和降低可燃蒸气危险措施(如：拦蓄表面隔热，加水幕或其他合适方法)的效果。2.2.3.4设计溢出应按表2.2.3.4确定。表2.2.3.4设计溢出储罐开口设计溢出,计溢出持续时间通过一假定开口的流用公式储罐排料口低于液面，无内置切断阀出量，开口的面积与液位以下能产生最大流量之排料口的面积相等多个储罐拦蓄区，取能产生最大流量的储曜q100U01(m3/min)q=c/2V7rl(ft3/min)直到开口处压差为零顶部充装储罐，无低于液面排料口储罐排料泵在满负荷下通过-根管路泵入拦蓄区的最大流量诸罐排料泵在满负荷下通过一根管路泵人拦蓄区的最大流量：如果监视和停车已证明且主管部门批准，10min。(2)如监视和停车未批准，则为储罐排空所需时间事先装满罐通过一假|书公式储罐排料口低于液面，装有符定开口的流出量，开口q=m3/min)合的面积与液位16.3.3.3的内置切断以下能产生最qd2(ft3/min)阀大流量之排料口的面侍续1h积相等气化区、工 任一事艺区和转故泄漏运区的拦源的泄10min,或主管部门认可的证明监视和停车规定的更短时间蓄区漏量注：q是液体流量，m33/min(ft3/min）；d是低于液面的储罐排料口直径，mm（in）；h是满罐时储罐排料口以上液体的高度，m(ft)。2.2.3.5LNG储罐拦蓄区的位置应选择在当拦蓄区着火时，其热流量不应引起任何LNG船主要结构损坏有碍其航行。2.2.3.6在一个站点储罐总容量等于或小于265m3（70000gal）,允许按表2.2.4.1在现场安装，储罐按下列要求装配：a）所有接头应配备自动失效保护阀。自动阀应设计成在下列任意条件下关闭：1）发现着火2）由管线压降或其他方法测出LNG从储罐流出过多3）发现漏气4）就地操作或远程控制例外1,安全阀和仪表连接阀除外。例外2,进罐的接头允许配置2个止回阀，以满足2.2.3.6a）的要求。b）附件应尽量靠近储罐安装，以便外应变破坏附件管道端时，保持附件储罐端的阀门和管道完好。检测设备的类型、数量和位置应符合第9章的要求。2.2.3.7从拦蓄液体的最近边缘到建筑红线或到有关法规界定的航道的最近边缘的距离，决不应小于15m(50ft)。2.2.4储罐间距2.2.4.1 LNG储罐或易燃致冷剂储罐和暴露建筑物之间最小净距离应符合表2.2.4.1例外：经主管部门批准，这些设备允许布置在离建筑物或混凝土墙或石墙更近的地方，但离建筑物的门窗、洞至少3m(10ft).表2.2.4.1拦蓄区到建筑物和建筑红线的间距储罐水容量最小距离从拦蓄区或储罐排水系数边缘到建筑物和建筑红线储罐之间m3galMftmft0.5265700000.7倍罐径，但/、少于30m(100ft)相令罐径之和的1/4至少1.5m(5ft)2.2.4.2连接多个储罐的隔断阀，其通道至少应留0.9m(3ft)的净宽。2.2.4.3容量大于0.5m3(125gal)的LNG储罐不应设在室内。2.2.5气化器间距气化器分类见第5章2.2.5.1除非热媒为不燃流体，气化器和其一次热源距任何火应至少15m(50ft).大多组气化器情况下,邻近的气化器或一次热不应视为火源。在气化器布置方面，工世加热器或其他明火设备，如果和气化器联锁不应视为火源，当气化器运行或当气化器管线系统冷却或正在冷却时它们不能运行。2.2.5.2整体式加热气化器到建筑红线的距离不小于30m(100ft),见2.2.5.4,与下列设施的距离不应于15m(50ft).a)任何拦蓄的LNG、易燃致冷剂或易燃液体(见2.2.4)或这类流体在其他事故排放源与拦拦蓄区之间的运输通道。b)LNG、易燃液体、易燃致冷剂或可燃气体储罐，这类流体的无明火工艺设备或用于转运这类流体的装卸接头。C)控制室、办公室、车间和其他有人的或重要工厂设施。2.2.5.3远距离加热气化器的加热器或热源，应满足2.2.5.2的规定。例外：如果热媒为不燃流体，到建筑红线的距离不应执行2.2.5.2c)的规定。2.2.5.4远距离加热气化器，环境气化器和工艺气化器到建筑红线的距离，不应小于30m(100ft).远距离加热气化器和环境气化器可设置在拦蓄区内。例外：与容量等于或小于265m3(70000)gad的LNG储罐连在一起使用的气化器，到建筑红线的距离应按表2.2.4.1的规定，将该气化器视为储罐，容量等于与其相边的最大储罐的容量。2.2.5.5气化器之间的净间距，不应小于1.5m(5ft).2.2.6工艺设备间距2.2.6.1 LNG、致冷剂，易燃液体或可燃气体的工艺设备与火源、建筑红线、控制室、办公室、车间和其他有人的设施的距离，不应小于15m(50ft).例外：允许将控制室设置在有可燃气体压缩机的建筑物中，建筑物结构符合2.3.1的要求。2.2.6.2明火设备和其他火源到任何一拦蓄区或储罐排水系统的距离，不应小于15m(50ft)。2.2.7装卸设施间距2.2.7.1 LNG管线转运的码头或停泊处，应使进行装卸的船舶与跨越航道的桥之间的距离，不应小于30m(100ft).装卸汇管与桥之间的距离。不应小于61m(200ft).2.2.7.2 LNG和易燃致冷剂的装卸接头到不受控制的火源、工艺区、储罐、控制室、办公室、车间和其他被占用的重要工厂设施的距离，不应小于15m(50ft)。例外：这一要求不适用于同转运作业有直接联系设施或设备。2.3建筑物长构筑物2.3.1供装运LNG、易燃致冷剂和可燃气体的建筑物，应为用非承重墙的轻型不燃建筑。2.3.2如查供存LNG和可燃流本的房屋在不供装运这些流体的建筑物(如控制室，车间等)之内或与其相连，则房屋的公共墙不应超过2个，设计承载静压力不应小于4.8Kpa(1001bf/ft2),应无门或其他通孔，耐火等级应不低于1h.供装卸LNG、易燃致冷剂和可燃气体的建筑物或构筑物应按2.3.2.12.3.2.3进行通风，最大限度减少可燃气体或蒸气聚集而造成危险。2.3.2.1允许的通风方式如下：a）连续运行的机械通风系统b）混合重力式通风系统和备用机械通风系统，机械通风系统由可燃气体检测仪在检测到可燃气体时予以启动。c）双档机械通风系统，其高档由可燃气体检测仪在检测到可燃气体时予以启动。d）由墙孔或屋顶通风器组合形成的重力式通风系统。如果有地下室或地下楼层，应提供辅助机械通风系统。2.3.2.2通风量，按场地面积计，不应小于5L/（s.m2）（1ft3/min.ft2）.2.3.2.3如果蒸气比空气重，应低点通风。2.3.3 2.3.1和2.3.2所述以外的建筑物或构筑物布置，应最大限度地减少可燃气体或蒸气进入的可能性（见1.6）,否则应采取其他措施。2.3.4对调峰或天然气系统维修更换期间服务保障或其他短期用途，在满足下列条件下，允许临时使用LNG移动式设备：a）符合有关规定（见8.5.1.1）的LNG运输车辆，作为供应储罐。b）所有LNG移动式设备应至少由一名有经验且经操作安全培训有资质的人员操作。其他人员至少应培训合格。c）各作业公司应提供并执行初始培训书面计划，对指定的操作人员和监督员培训：现场使用LNG的特性和危险，包括LNG的低温、LNG与空气混合物的可燃性、无味蒸气、沸腾特性、对水和溅水的反应；作业活动的潜在危险；以及如何执行与人员职责相关的应急程序，并应提供说细的LNG移动式设备操作指南。d）应采取措施最大限度地减少罐中LNG事故排放危及邻近财产或重要工艺设备和构筑物或进入地面排水系统的可能性。允许使用活动式或临时围堵工具。e）气化器的控制应符合5.3.1,5.3.2,和5.4。各加热式气化器应有远距离切断燃料源的设备，该设备也应能就地操作。GB/T203682006f）设备和操作应符合11.4.5.1b）,11.4.5.2b）,8.7,8.8.1,9.1.2,9.2.1,9.2.2,9.2.3和2.3.4c）。不应执行净距离规定。g）应保证表2.2.4.1规定的LNG设施间距，如果临时占用公共场所或其他场所，表2.2.4.1的间距无法执行，应满足下列附加要求：1）受通行车辆交通影响的设施各边应设置路障。2）只要设施内有LNG,应连续监视作业。3）如果设施或作业妨碍正常车辆交通，除2.3.4g）2）要求的控制人员外，还应有持旗人员值班指挥交通。h）应采取合理措施最大限度地减少泄漏点燃事故的可能性。i）在关键部位应备有制造商推荐的手提式或推车式气体灭火器。灭火器的配备应按NFPA10,手提式灭火器标准。j）只要现场留有LNG,应有人值守，并采取措施防止公众进入。2.3.5如果应急设备需要加臭，2.2.4.1规定将不适用于固定系统中有小于或等于7.6L（20gad可燃加臭剂设备的场所。2.4设计者和制造者资格2.4.1 LNG设施设计者和制造者，应具有设计或制造LNG储罐、工艺设备、致冷剂储存和装运设备、装卸设施、消防设备和LNG设施其他组件的相应资格。2.4.2应对设施组件的制造和验收试验进行监督，保证它们结构完善，并符合本标准的要求。2.4.3*应对土壤进行全面勘察，以确定设施拟建场地的适应性。2.4.4 LNG设施的设计者、制造者和施工者，应具有设计、制造和施工LNG储罐、低温设备、管道系统、消防设备和设施其他组件的相应资质。应对设施组件的制造、施工和验收试验进行监督，保证它们结构完善，并符合本标准的要求。2.5*低温设备的土壤保护LNG储罐（见4.1.7）,冷箱，管道和管架及其他低温装置的设计和施工，应能防止这些设施和设备因土壤冻结或霜冻升沉而受到损坏，应采取相应措施，防止形成破坏力。2.6冰雪坠落应采取措施，保护人员和设备免遭堆积在设施高处的冰雪坠落袭击。2.7混凝土材料2.7.1用于建造LNG储罐的混凝土，应符合4.3的要求。2.7.2与LNG正常或定期接触的混凝土结构，应能承受设计荷载、相应环境荷载和预期温度的影响。这类结构应包括但不限于低温设备的基础。它们应符合下列要求：a）结构设计应符合4.3.2的有关规定;b）材料和施工应符合4.3.3的有关规定。2.7.3管架应符合6.4的要求。2.7.4其他混凝土结构，应研究可能与LNG接触时受到的影响。这类结构如果与LNG接触会受到损坏，从而产生危险条件或恶化原有危急条件，对其应加以适当保护，尽可能减少与LNG接触产生的影响，或者它们应符合2.7.2a）或b）的要求。2.7.5非结构用混凝土，如护坡和拦蓄区铺面用混凝土，应符合ACI304R混凝土测量、搅拌、运输和浇筑指南的要求。根据ACI344RW配有钢丝和股绞丝的预应力混凝土构筑物设计和施工中2.2.1的规定，裂缝控制混凝土配筋至少应为横截面的0.5%。2.7.6对不常与LNG接触而又已经突然和LNG接触过的混凝土，应在其恢复到大气温度后立即进行检查，且如有必要应进行修补。3工艺设备_GB/T20368-2006安装基本要求LNG、易燃致冷剂和可燃气体工艺设备安装，应符合下列要求之一：a）室外安装，应便于操作，便于人工灭火和便于疏散事故排放液体和气体；b）室内安装，应安装在符合2.3和2.3.2要求的建筑物内。设备基本要求LNG、易燃致冷剂和可燃气体工艺设备，应符合下列要求之一：a）室外安装，应便于操作，便于人工灭火和便于疏散事故排放液体和气体；b）室内安装，应安装在符合2.3.2和2.3.3要求的建筑物内。2.2.1.%4泵和压缩机的材料，应适合可能的温度和压力条件。2.2.2.%4阀门设置应使各泵或压缩机维修时能隔断。如果泵或离心式压缩机并联安装，各排出管线应设置一个止回阀。2.2.3.%4泵和压缩机的出口应设置卸压装置以限制压力达到壳体、下游管线和设备的最大安全工作压力，除非壳体、下游管线和设备按泵和压缩机的最大排出压力设计。2.2.4.%4各泵应设置排放口、安全阀或两个都设，防止最大速度冷却时泵壳体承压过高易燃致冷剂和易燃液体储存易燃致冷剂和易燃液体储罐的安装，应符合NFPA30易燃和可燃液体规范、NFPA58液化石油气规范、NFPA59公用煤气站中液化石油气储存与处理标准、API2510液化石油气(LPG)装置设计和施工，或应符合本标准2.2的规定。工艺设备2.4.1.%4工艺设备的布置应符合2.2的规定。2.4.2.%4锅炉的设计和制造应符合ASME锅炉和压力容器规范第1卷，或CSA标准CSAB51锅炉、压力容器和压力管道规范。压力容器的设计和制造应符合ASME锅炉和压力容器规范第皿卷第1或2篇，或CSA标准CSAB51锅炉、压力容器和压力管道规范并应打印上规范号。2.4.3.%4管壳式换热器的设计和制造应符合管式换热器制造商协会(TEMA)标准的规定。这些组件属于锅炉和压力容器规范范围，所有换热器的壳体和内部构件，应按ASME锅炉和压力容器规范第皿卷第1或2篇或CSAB51的规定进行试压、检验和打印标记。2.4.4.%4*单机功率不超过5514.7kW(7500HP)的内燃机或燃气轮机的安装，应符合NFPA37固定式内燃机和燃气轮机安装与使用标准。2.4.5.%4应设置与储罐安全阀分开的气化和闪蒸气控制系统，以安全排放工艺设备和LNG储罐中产生的蒸气。气化气和闪蒸气应安全排放到大气或密闭系统中。气化气排放系统应设计成在操作过程中不能吸入空气。2.4.6.%4如果在任何管道、工艺容器、冷箱或其他设备内可能形成真空，与真空有关设施的设计，应能承受真空。或应采取措施，防止设备内产生真空造成危害。如果导入气体来防止真空，则气体的组分或导入方式不应在系统内形成可燃混合物。6管道系统和组件_GB/T20368-2006基本要求8.1.1.%4所有管道系统应遵循ASEMB31.3工艺管道。对操作温度低于290C(200F)的易燃液体或可燃气体管道系统和组件，应遵循本章的附加规定。例外：NFPA54国家燃气规范包含的燃气系统。8.1.2.%4管道设计使用的地震动应是OBE(见4.1.3.2)。应通过动态分析计算管道荷载，或按4.1.3.8的定义，将放大因子等于0.60应用于最大设计反应谱加速度SDS计算道荷载。管道许用应力应符合ASEMB31.3工艺管道的要求。与储罐相联的管道直到包括LNG管线上的第一个储罐切断阀应符合4.1.3.3b)的规定。3管道系统和组件设计应考虑系统所承受的热循环引起的疲劳影响o处应特别注意。3对于管道及管道连接由温度变化引起的收缩与膨胀，应按ASMEB31.3工艺管道319节的规定处理。11.4施工材料11.4.1总则11.4.1.1所有的管材、包括垫片和丝扣油，应与装卸的液体和气体一起在整个温度范围内使用。管道材料的管道、附近、阀和组件间壁厚变化温度限制应遵循ASMEB31.3工艺管道。11.4.1.2所有的管道，暴露于紧急状态溢出LNG或致冷剂低温或溢出物着火高温，可能导致管道失效明显加剧紧急状态，应符合下列要求之一：a）制造材料既能承受正常的操作温度，又能承受紧急状态下的极端温度；b）通过绝热层或其他方式延迟极端温度导致的失效，直到作业者采取措施；c）紧急状态经受溢出物着火高温管道，能隔离开并中止流动。11.4.1.3必须在抑制火灾蔓延区域使用的管道绝热材料，应在安装条件下不传播火焰，且应在各种紧急状态下，如暴露在火焰、热、冷或水中，保持必须具有的特性。11.4.2管道11.4.2.1不应采用炉热搭焊或炉热对焊。使用直缝焊或螺旋焊管道（焊接时带或不带填充金属），焊接和热影响区应符合ASMEB31.3工艺管道323.22节。11.4.2.2螺纹管至少应是Schedule80（见6.3.2.1和6.3.2.）11.4.2.3储罐、冷箱或其他主要绝热设备外壳或夹套上的液体管道，其失效会造成大量的易燃流体释放，不得用铝、铜、铜合金或其他难以承受火焰温度的材料制成。允许使用经保护防止暴露在火焰中的过渡接头。例外1:做了防火保护的液体管道；例外2:装载用的管臂和软管。11.4.2.4不应使用铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁管道。11.4.3管件11.4.3.1螺纹接头至少应是Schedule80。11.4.3.2不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管件。11.4.3.3管道弯管应满足ASMEB31.3工艺管道332节中的有关规定。11.4.3.4丝堵应使用至少是Schedule80无缝钢管制成的实心堵头或死堵。11.4.3.5压合接头不得用于低于一290C(200F)的场合。例外：接头满足ASMEB31.3工艺管道315节的要求。11.4.4阀11.4.4.1除了符合ASMEB31.3工艺管道307节之外，阀门应符合ASMEB31.5制冷管道、ASMEB31.8输气和配气管道系统或API6D管线阀门规定。11.4.4.2不应使用铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁阀门。11.5安装11.5.1螺栓连接应谨慎保证全部螺栓连接的紧密度。应根据需要采用弹性垫片或类似的装置补偿螺栓连接的收缩和膨胀。11.5.2管道连接11.5.2.1公称直径为50ram(2in)或更小的管道连接应为螺纹、焊接或法兰。公称直径大于50mm(2in)的管道连接应为焊接或法兰。例外：公称直径小于100mm(4in)允许使用螺纹接头，但应采用特殊的装备或组件连接，确保接头不会承受到由于疲劳产生的应力。11.5.2.2应尽可能地少用螺纹接口和法兰接口，且只用在必要的地方，例如管材改变或接仪表处，以及维护要求采用这样接口。如果不可避免采用螺纹接口，应采用焊接或其他经试验验证的方式来密封。11.5.2.3在低温下作业的金属允许采用银焊连接。银焊可用来焊接铜与铜、铜与铜合金及铜与不锈钢。在不同的金属之间应采用法兰或其他经试验验证的过渡连接技术连接。11.5.2.4在选择垫片的材料时，应考虑到它可能会暴露在火焰当中。11.5.3阀11.5.3.1加长阀帽阀应用填料密封，安装的位置可防止结冰引起的泄漏或误动作。如果安装在低温管道上的加长阀帽向上偏离正垂线超过45。，应证明安装在这样的位置上它能令人满意地工作。11.5.3.2罐的接口上应设切断阀。例外1:安全阀的接口。在安全阀接口上加装隔断阀，应符合ASME锅炉和压力容器规范第皿卷第1篇UG125(d)及附录M,M5和M6中的有关规定。例外2:液位警报器的接口应按7.1.1.2的要求处理。例外3:连接盲板或封堵的接口。隔断阀应尽可能靠近容器安装，且应在拦蓄区内。11.5.3.3内部阀件时，应使因外部管道应变而造成透过管嘴的失效不影响阀座密封。11.5.3.4在设计管道系统时，应考虑将安装切断阀或截止阀作为限制封闭容积一种手段，封闭容积内介质在管道系统失效时可能溢出。a)在系统中应安装足量的阀门，阀门应既能就地控制，也能远距离控制，这样在紧急事件中，就既可以按系统、区切断工艺或转运过程，也可以完全切断；b)除了执行6.3.3.2罐上公称直径大于25ram(1in)的接口，且通过该接口液体可能溢出，在该接口上应配备下列一种设施：一个遇火时自动关的阀门。2)一个远距离控制、快关的阀门，除了运行期间外，该阀应处于关状态。3)充装接口上一个止回阀。11.5.3.5阀及阀的控制器应设计成能在结冰的条件下操作。11.5.3.6紧急切断阀，如果在紧急状态下需要过长时间去操作或阀为200ram(8in)或更大，阀应配备动力执行机构。11.5.4焊接11.5.4.1焊工的资格和能力，应符合ASMEB31.3工艺管道328.2节和本标准6.3.4.2。11.5.4.2在焊接冲击试验的材料时，应选择合格的焊接程序，使管道材料的低温性能损害最小。在把附件焊到超薄的管道上时，选择的焊接程序和技术应使烧穿的危险最小。11.5.4.3不允许采用气焊。11.5.5管道标记管道标记应符合下列要求：a)标记应采用与基材相容的材料来作，或用一圆底、低应力的冲模打印；例外：厚度小于6.35ram(1/4in)的材料不应打印标记b)不应采用对管道有腐蚀性的材料做标记材料。含碳或重金属的标记材料会引起铝腐蚀。含有氯化物或硫化物的标记材料会引起一些不锈钢腐蚀。允许使用粉笔、蜡笔或有机颜料墨水。11.6管架11.6.1管架，包括用来支撑管道的绝热系统，其稳定性对LNG工厂安全是必要的，应耐火、耐溢出的冷流体或加以保护。11.6.2冷管道的管架在设计时应导热性差。良好的导热性会因结冰或管架钢材变脆形成对管线约束。支撑元件的设计应遵循ASMEB31.3工艺管道321节中的规定。11.7管道标识管道应该用有颜色的代码、油漆或标签标识。允许使用任何公司现有的标识管道系统的涂色规定。11.8管道的检查与试验11.8.1试压试压应根据ASMEB31.3工艺管道345节中的规定进行。为了避免可能的脆裂失效，碳钢和低合金钢管应在高于它们的脆性转变温度的温度下进行试压。11.8.2记录保存每次试验期间的压力、试验介质温度及环境温度记录，应在设施的整个寿命期内始终保存或保存到进行重复试验为止。11.8.3焊接管道试验11.8.3.1操作温度低于一29c(200F)的直缝焊或螺旋焊钢管的设计压力， 应低于轧钢厂的试验压力或随后工厂或现场的水压试验压力的2/3。例外：已经过直焊缝或螺旋焊缝100%射线或超声波检测的钢管。11.8.3.2所有的环形对焊全部应进行射线或超声波检测。例外1:排液管或通风管，操作压力所产生的环向应力低于最低屈服应力20%的情况，如果已经过ASMEB31.3工艺管道344.2节规定的外观检查，不应要求无损检测。例外2:操作温度高于一29c(200F)的压力钢管，每天焊接的环形对焊接口的30%应按ASMEB31.3进行无损检测。11.8.3.3所有承插焊和填充焊全部应进行液体渗透或磁粉检测。11.8.3.4分支连结的全穿透坡口焊(如在ASMEB31.3工艺管道328,5.4节中所要求的)应按照ASMEB31.3344,7节的要求进行随焊检测。当焊接全部完成之后，应进行液体渗透或磁粉检测。例外：如果工程设计规定或授权检验员批准，允许射线或超声波检测代替6.6.3,4中所规定的检测。11.8.4检测标准有关无损检测的方法、对缺陷的限制、授权检查员的资格及进行检测的人员应符合ASMEB31.3工艺管道340节和344节。例外：ASMEB31.3341.4.1段允许随焊检测代替透视或超声波检测，这里应禁止。11.8.5记录保存进行无损同检测时要求的检测记录和书面程序， 应在管道系统的寿命期内始终保存， 或保存到进行重新检测时为止。ASMEB31.3工艺管道341.4.1(c)和341.4.3(d)小段及346节的要求的，有关材料，组件和热处理的记录及证书，应在系统的寿命其内始终保存。11.9管道系统置换*一.、一一、系统应以安全的方式置换出空气或其他气体。应设置放空短管和扫线头，以利于置换所有工艺和可燃气体管道。安全与减压阀应布置减压安全装置使管道或附件失效的可能性最小。调整安全阀定压的设备应被密封。热膨胀安全阀应根据需要安装，以防止任一段被阀隔断的液体或冷蒸气管道超压。热膨胀安全阀庆设定在等于或低于它所保护的管道的设计压力排放。这些阀排放应引向对人员和其他装备危险最小的方向。腐蚀控制*地下和水下管道的保护原则应符合NACERP0169地下或水下金属管道系统的外腐蚀控制。在储存、施工、制造、试验和使用的过程中，应休护奥氏体不锈钢和铝合金，使腐蚀性大气和工业品引起的腐蚀和点蚀减到最小。不应使用对管道或管道组件有腐蚀性的带子和其他包装材料。如果绝热材料会引起铝或不锈钢腐蚀，应使用缓蚀剂或防水层。7仪表及电气设备GB/T20368-2006液位计LNG储罐LNG储罐应配备两套独立的液位计。仪表选型时应考虑密度的变化。设计和安装应使其更换不影响储罐操作。1.1.2储罐中应配备两个高液位警报器，可以是液位计的一部分。它们应相互独立。在设置警报时应让作业者有充分的时间来中止液流，避免液位超出最大允许充装高度，且报器应安装在充装作业者能听见的位置。在7.1.1.3中所要求的在高液位液流切断装置不能代替这一警报器。LNG储罐应配备高液位液流切断装置，它们应与全部计量仪器分开设置。致冷剂和易燃工艺流体储罐各储罐应配备液位计。如果储罐有可能充装得过满，应按7.1.1.2的要求配备高液位警报器。7.1.1.3要求的高液位液流切断装置同样适用于易燃致冷剂。压力表各储罐应配备一台压力表，装在储罐最高液位以上的位置。真空表在有真空夹套的设备上，应配备仪器或接121以便检查在环形空间中的绝对压力。温度指示器现场装配的储罐上应配备温度检测装置，以便在储罐投入使用时控制温度，或作为检查和标定液位计的一种辅助手段。气化器在气化器上应配备温度指示器，监测LNG、气化气及热媒流体的进、出口温度，以确保传热面的效率。低温容器和设备的加热基础低温容器和设备的基础，可能受到土地结冰或霜冻的不利影响，应配备温度监测系统。事故切断应设计液化、储存和气化设备的仪表，在电力或仪表风的供应发生故障时，能让系统回到并保持在安全的状态，直到操作人员采取适措施或重新启动此系统，或保护系统。电气设备电气设备和配线的类别和设置应符合NFPA70国家电气规范或CSAC22.1加拿大电气规范关于危险区域的有关规定。在表7.6.2所规定的分区内设置的固定电气设备和配线应符合表7.6.2和图7.6.2ad中的有关要求,并符合NFPA70国家电气规范中关于危险区域的有关规定。表7.6.2电气区域的划分部分场所D组，分级a分区范围ALNG储罐，其内部带空隔层2整个储罐的内部。BLNG储罐区室内1整个房间c1的距离。见图7.6.2c2从罐壁和罐顶向外沿各方向4.5m(15ft)以内， 另加上低堤内部或拦东方红我真坏以堤或拦蓄墙的高度为止见图7.6.2b室外，地下储罐1罐壁与四周的坡或捍之间的开阔区见图7.6.2d2从罐顶或边缘起沿各4.5m(15ft)以内见图7.6.2dC无明火LNG工艺区，包括泵、压缩机、换热机、管道、容器接口，小储罐等有适当通风的室内d2整个房间及未用气密墙隔开的任何相邻房间，以及墙顶通风排气口、天窗以外4.5m(15ft).在露天的室外或在坡地上2从此设备算起沿各方向的4.5m(15ft)以内，以及此球的水平赤道面与地面之间的团中圆柱体见图7.6.2aD1区或2区内或相邻的坑、沟或洼地1整个坑、沟或洼地E1在安全阀排放口的直接路径上表7.6.2（续）部分场所D组，分级a分区范围bF运行中的排气口、排水管的出口1从排出点算起的1.5m(5ft)以内2从墙或顶盖的通风排气口、天窗算起沿各方向1.5m(5ft)以外4.5m(15ft)以内在露天的室外或在坡地上1从排出点算起的1.5m(5ft)以内2从排出点算起沿各方向1.5m(5ft)ft)以内以外4.5m(15G槽车及储罐的装卸区。带有适当通风d的室内1从转运点算起沿各方向的1.5m(5ft)以内21.5m(5ft)以外和整个房间内以及墙或房顶通风排气口、天窗以外沿各方向的4.5m(15ft)以内室外的开阔地或坡地上1从转运点算起沿各方向的1.5m(5ft)以内2从转运点算起沿各方向的1.5m(5ft)以外4.5m(15ft)以内，以及此球的水平赤道面与地面之间的圆柱体见图7.6.2a)H在7.6.3,7.6.4和7.6.5节中规定的电气密封及通风2从设备算起沿各方向的4.5m(15ft)以内,平赤道面与地面之间的圆柱体中。以及此球的水a参阅第500款一一危险场所划分见NFPA70国家电气规范中关于级、组和分区的定义。在本标准中所包括的设施内的绝大部分可燃蒸气或气体被归于D组。乙烯被归在C组中，大多数供危险地点使用的电器设备均可适用于这两个组别。b此分区不应延伸到未断开的墙壁、顶蓬或结实气密的分隔壁之外。c小储罐是指便携式的及容量小于760L(200gad)的储罐。d若按照本规范的要求提供通风，这类通风就被认为是适当的。e在为危险区域的范围分类时，应考虑到在被槽车在卸载点污染的区域内通风情况变化的可能，而这种变化又可能对连接点有影响。例外：电气设备设计，满足下列条件时，LNG储罐内部可不必按分类要求执行:a)如果储罐内尚未清除空气，此电器设备就不能启动或被锁止；c)当储罐内的压力被减低到大气压力时半径为 4.6m(15H)、的球一 2 区球的赤道平面台地面一、B8 柱体一 2 区/(包括半程为4.6m(15H)的下半球)图7.6.2(a)在电气系统的设计和操作上使此设备自动地不能启动7t 桂为 L5m/X(5ft)的球/一片 Aj 区、一、储罐所在的点J 或过检液体或S 气体的释放点尸储罐四周划分区域的范围b)当允许空气进入此储罐之前，此电器设备处于不能启动或被锁止状态;图7.G?(b堤高小干从曲蹲到塔的理窸“小于。L安飞网尺NLSJI店今：区内厄11吟闻RE(I浜a工工工(八堤直大于从靖肆到堤的距离H大干X)图7.6lii,储罐用的液固低于地面成堤哪的阳部在易燃液体系统和电气配线系统之间，包括工艺仪表的接口，整个阀执行机构、基础的加热线圈，罐装泵及吹风机，应加以密封或隔离以防止易燃液体进入电气设备。按照7.6.3所设计的各种密封、隔离或其他方式应能防止易燃液体沿着配管、串接管和电缆流动在易燃液体系统和电气配管配线之间，应设置主密封。主密封失灵会使易燃液体通向另一部分配管或配线，为防止主密封失灵允许采取辅助密封、隔离或其他手段。主密封部位应能承受工作环境的操作条件。辅助密封或隔离及连接应能承受主密封失效时的温度和压力，另有可靠手段能做到这一点者除外。装置有辅助密封时，在主密封与辅助密封之间应与大气保持良好的地通风。在潜液泵所用的双联一体的主密封体系里，也要做到类似的要求。在7.6.3、7.6.4和7.6.5内所规定的密封不能被用来满足NFPA70国家电气规范或CSAC22.1加拿大电器规范对密封的要求。在设置了主密封之后，仍然要设置排液、通风或其他装置，以便检测可燃流体是否存在及是否有泄漏。考虑到这些液体或气体的性质及有着火的可能性，电气配管的通风必须要尽可能地减少危害到人员及设备的可能性。7.7接地和屏蔽.、息则应提供接地和屏蔽措施。屏蔽当槽车、槽车或船舶装卸时，由于金属软管搭扣是成对扣牢的，就无需再提供保护。杂散或外加电流如果在加载和卸载的系统中可能有杂散电流存在或常见外加电流（例如阴极保护），应采取防止点火火花的保护措施。防雪保护在LNG储罐上，无须设立防雷保护。例外：基础不导电的储罐，应设置防雷接地极，以保护人员和基础。11操作、维护和人员培训_GB/T20368-2006各作业公司应根据其LNG工厂的经验与知识，以及操作条件，编制操作、维护及人员培训的书面程序本章包含LNG工厂中操作、维护以及安全方面人员培训的基本要求及最低标准。11.2基本要求各作业公司应满足下列要求：a）有操作、维护及人员培训方面的书面程序；b）保存工厂设备的图纸、图表和记录；c）根据经验的积累、操作条件的改变或工厂设备的需要，修改方案和程序；d）建立书面应急计划；e）与地方有关部门建立联系，如公安消防部门或市政管理部门，报送应急计划并说明紧急情况下它们的作用；*.f）分析并记录下与安全有关的一切情况，以确定它们的原因并防止可能再次发生。.3操作程序文件操作程序手册各作业公司应根据处理设施和流体的经验与知识、良好的工程实践和安全方面的要求建立操作程序手册。作业公司应按照手册的规定操作所有的组件。工厂中所有的人员应能看到这份手册，而且应常备在操作控制室内。应根据设备或程序变更的需要进行更新。手册内容手册应包括下列程序：a）工厂中全部组件正确的启动及停机，包括LNG工厂中首次启动，按此程序，应确保全部的组件均能满意运行；b）按照11.3.6要求置换组件并使组件惰性化；c）确保组件能按11.3.5中的要求冷却；d）确保各控制系统恰当调节在设计范围内运行；e）在液化时，维持下列设备的温度、液位、压力、压差及流速：2）透平机和其他原动机，3）泵、压缩机及膨胀机，4）净化和再生设备，5）在冷箱中的设备，如工况要求在设计范围内；f）维持气化的速率、温度和压力，使气化的天然气在气化器及下游管道的设计范围内；g）确定是否存在异常条件，及按照第11章的要求确定此工厂对此条件的响应；h）在修理的过程中，无论此设备是否在运行，都要确保人身及财产的安全；i）确保如8.4所述，安全转运危险流体；j）确保LNG工厂安全；k）在LNG工厂紧急情况可能发生的地点演习紧急情况及应急措施；1）根据4.1.6的要求，确保LNG储罐最大充装量；m）根据11.3.4的要求，监视操作。应急程序在11.3.2k）中所定义的紧急事件的类别至少包括由于误动作、LNG工厂部分坍塌、人为失误、自然力及工厂附近活动导致的事件。所要考虑的范围应包括但不仅限于下列内容：a）可控制紧急事件的应急程序，包括通知有关人员、使用适合处理此事件的设备，并切断或隔断此设备的各个部分，以及其他可行的程序，以确保能迅速地切断气体及液体的溢出，或尽可能减少溢出；b）已知是不可控制紧急事件的应急程序，采取的行动应达成下列目的：1）尽可能地减少LNG工厂内及周围公众的人身伤害，2）向地方有关部门紧急通报此紧急事故，包括可能需要从LNG工厂疏散人员；c）与地方有关部门在紧急疏散方案准备中合作的适当程序，提出在紧急事故中保护公众的必要步骤。在11.3.3中的程序与步骤应包括就下列问题向地方有关部门呈报的方式：a）整个LNG工厂防火设备的数量和位置；b）LNG工厂潜在危险；c）LNG工厂通讯及应急控制能力；d）各紧急事故的状况。一般地，天然气（包括LNG）火灾在燃料源切断之前不宜扑灭，除非比天然气扩散造成的危险更大。运行监视应进行运行监视，通过观察和听控制中心的警报，或按照在11.3中所要求的书面操作程序，按规定的间隔进行管理检查，每周至少检查一次。外罐的底部与土壤接触处，每周至少检查一次加热系统，以确保00C（180F）等温线未进入土壤。冷却程序各作业公司应确保各组件系统的冷却过程处于控制之中，承受低温的组件限制在一个速度和分布模式，使有膨胀或收缩的设备其热应力在降温的过程中保持在设计范围内。各作业公司应在冷却稳定的过程中及稳定之后检查控制下的低温管道法兰、阀和密封是否泄漏。置换置换气体或液体的温度应等于或高于储罐设计最低温度。总则各作业公司应确保在LNG工厂中所有可能积累可燃混合物的组件在退出运行后或投入运行前进行置换。储罐置换程序a）在大型储罐投入或退出运行时，有几种置换方法。本标准并不限制制造者或作业者使用哪种方法。但只有有经难的按照11.6的规定进行过培训的人员才能负责此项活动。b）LNG的储罐投入使用之前，其中的空气应按可接受的方法置换。c）在某一储罐退出运行之前，应按可接受的置换谅支法置换其中的天然气。d）置换过程中，储罐中的氧含量应采用认要听氧分析仪加以测定。管道系统置换系统应采用安全的方式清除其中的空气或燃气（见6.7.2）在把LNG大量输入固定的大型储罐时，转运的LNG应符合下列两项要求之一：a）这种LNG应在组成或温度和密度方面与罐内已有的LNG相容；b）组成或温度和密度不容的情形，应采取措施防止分层，分层可能会导致“翻腾”现象，即蒸气产生速度过快。如果设置了混合喷嘴或搅拌系统，应有足够的能量来完成混合过程。11.3.8记录保存按本节要求，各LNG工厂的作业者应保存每次检查、测试及调查的记录。这些记录应保存五年以上船舶装卸不同于LNG专用运输轮， 当LNG或易燃液体通过管道系统转运时， 码头上普通货轮货物搬运不应在转运接头30m （100ft）之内。允许从管道给船加油，不允许从驳船给船加油。车辆行驶码头装卸管汇30m（100ft）之内，转运过程中严禁车辆行驶。应采用警示牌或路障说明转运作业正在进行中。货轮运输在转运之前，负责专用货轮运输的官员与陆上终端的负责人应检查他们负责的设备，以确保转运设备处于良好的工作状态。在检查之后，他们应当会晤并确定转运程序，确认船与岸间的通讯完好，并审查应急程序。槽车装卸转运仅应由批准的槽车进行。装卸作业总则a）装卸作业时，至少有一名有资格的人始终在现场；b）有效的书面操作程序，应包括所有转运作业和在紧急与正常情况下的操作程序。应及时更新，且所有转运作业人员可使用。c）在转运过程中，任何火源，如焊接、明火及非标电气设备不允许在装卸现场出现。d）在装卸区应设置“禁止吸烟”的警示牌。e）当在同一地点装卸多种产品，装载臂、软管及管汇应标识或标记，以表明各系统处理哪种或哪几种产品。f）转运之前，应读取仪表读数或确定存货量，以确保不会把接收的储罐装得溢出。在转运过程中，应检查液位。g）在使用之前，应检查转运系统，以确认阀于正确的位置上。在转运的过程中，要经常观察压力和温度等条件。h）在使用之前，应先检查转运系统，以确认阀处于正确转运的位置上。转运过程开始应缓慢进行；如果压力或温度出现任何异常变化，转运应立即停止直到查明原因并予以纠正为止。在转运操作中应始终观察温度和压力条件。槽车a）在槽车进行装卸的过程中，LNG设施7.6m（25ft）以内或离蒸气比空气重的致冷剂15m（50ft）以内,严禁一切有轨和无轨车辆行驶。b）在连接槽车之前，应先检查槽车并设置刹车装置、变速器和油门于正确的位置，根据要求设置警示灯或信号，在转运完成前或槽车脱扣之前，警示樗或警示灯不得拿开或重新设置。c）除非转运作业要求，否则车辆发动机应熄火。装卸车接前，车轮下设置刹车块。只有在槽车与管道脱扣而且放出的蒸气散尽后，车辆的发动机才能启动。d）在把LNG装入非LNG专用的槽车之前，应检查储罐中的氧含量，对于LNG专用的槽车，如果储罐中没有正压，则应测试氧含量。在之两咱情况下，如查槽车罐中的氧体积含量超过2%,就不能装车，而应置换使氧体积含量低于2%oe）卸车前车辆应停妥，以便卸车后不需倒车就能使出该区。f）槽车从罐顶经一打开的圆顶盖装报卸时，在打开顶盖前就将整个管道电屏蔽或接地。通讯和照明在装卸地点应配备通讯设备，以便作业者能与在远处配合装卸工作的人员联系。维护总则各作业公司应根据要求定期地对LNG工厂中运行的各组件及支持系统进行检查或测试或两方面都进行。除非在本条和11.5.6.5中另有规定，根据11.5.1.1进行的定期检查和测试应根据工程惯例并尽可能经常进行，以确保各组件均处于良好的作业状态。各组件的支持系统或基础应至少每年检查一次，以确保此支持系统和基础可靠。在LNG工厂内的各应急电源应每月检测一次以确保其操作，每年运行一次，以确保应有的性能。应急电源的年度性能检测应考虑启动和同时运行其设备所需的功率,况时必须使用应急电源。那些设备在LNG工厂紧急情只有单套安全装置的组件，其安全装置因维护或修理而退出运行，各作业公怀确保该组件也就退出运行。如果有备用方式为该组件提供安全保障，则11.5.1.6的规定可不必行。当操作已退出运行的组件可能引起危险时，作业公司应在控制此组件的装置上标明“不准动”或类似的字样。实际上，应锁定该组件。隔离安全阀或真空解除阀的截止阀应锁止或密封开。未经授权不应打开或关闭它。各LNG储罐上，一次应关一个截止阀，以保让4.7.3排放。作业公司应确保拦蓄表面的绝热层每年检查一次，以保证其功能。维护手册各作业公司准备一本书面手册，列出其LNG工厂各组件检查和维护的程序。LNG工厂中组件的维护手册应包括如下内容：a）在11.5.1.1中规定的检查与测试执行