某某电厂初步设计说明(共104页)

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 概 况第一节概 述 某某市位于某某省中部地区，是一个组群式新兴的工业城市。地理坐标为东经XXXXX XXXXX，北纬XXXXXXXX。面积XXXX平方公里。现辖五区三县。某某县是某某市所辖三个县之一。 某某县作为某某市的市辖县，素有“某某某某”和某某第一吨粮县的美称。县城位于某某，为全县的政治、经济、文化中心。某某县是某某市主要的粮食和副食品基地，近年来工业也有了较快的发展。主要工业门类有粮食加工、化肥、造纸、酿酒、饲料加工、纺织皮革等轻工外贸，突出工业和建筑建材业，集商业、生活、文化、卫生、娱乐、旅游为一体，基础设施配套齐全,服务功能完善的新型城市。 某某县城区近期占地面积8.85平方公里，中期规划15平方公里，远期规划占地面积逐步发展为某某市近郊区。城区非农业人口(包括某某)6.8万人。 某某县地处暖温带、季风区、大陆性气候。春夏秋冬四季分明。多年平均降雨量为640.5mm，平均气温一般在12.313.1。主导风向为南至西南风。 某某县交通十分方便，现有某某至某某的铁路及拟建的某某至某某铁路均经过城区东部。某某(某某某某)高速公路在城区南5公里处通过。 某某县工农业发展迅速，城区建设也发展很快，市容较为整洁美观，各类建筑也比较新颖集中。 但是，与之相对照，某某县城区的供热方式还很落后。全部生产用汽和生活采暖都采用分散小锅炉供热或利用小火炉取暖。这些锅炉容量小，效率低，无除尘设备或除尘效果差，这不仅浪费能源，污染环境，也不能满足未来现代化城市发展的要求。 综上所述，某某某某某某某某热电工程的技改扩建是十分必要的。项目扩建后，主要工业热负荷和较大比重的现有采暖热负荷由热电厂供应，替代城区大部分锅炉，实现良好的节能效益和环保效益，可进一步促进某某经济的发展，提高人民的生活水平和改善当地的投资环境。第二节设计依据本工程初步设计依据的主要文件如下；一、某某某某某某公司专家组织的审查意见。二、某某省计划委员会关于某某某某某某某某热电技改工程的可行性研究报告的批复。三、某某某某设计院某某某某某某某某热电技改工程的可行性研究报告。四、某某某某设计院与建设单位签订的初步设计合同。第三节主要设计原则本工程初步设计的技术原则：一、根据节能公司、省计委、省建委、省电力局等部门的审查意见，认真完善补充可研中已得到认可的方案。二、根据以热定电、热电联产的原则，实现节约能源和集中供热的目标。三、减轻大气污染，提高环保水平。四、方案上优化选择并尽量节约投资。第四节设计范围一、总体布置1、本设计在热电一期工程的预留位置上，对厂区内建筑物进行全面布置，但厂外建(构)筑物及道路不在本设计范围内。2、燃料进厂由燃料公司负责，本设计仅配备必要的生产、生活及行政用车，不配备燃料运输用车。3、厂区内现有输电、通讯线、地下地上管道的改线及房屋拆迁等事宜均由建设单位负责。二、机务部分本设计包括150MW抽凝式汽轮发电机组和1260t/h循环流化床锅炉的全部主辅机设备选择，烟风物料系统、热力系统、轻油点火系统、工业水系统、主厂房布置及厂区热网管道等。三、供水排水系统l、本设计负责厂内生活、生产及消防用水管道及设施的设计，厂外部分不在本设计范围内。2、本设计负责冷却水及冷却设施的设计，按纯凝工况设计双曲线冷却塔。3、厂内污水管道，酸、碱、废水中和处理设施及生活污水处理均包括在本设计内，厂外供水设施不属本设计范围。四、化学水处理系统 化学水处理设施按最大补水量设计。五、电气通讯部分 电气系统的设计范围包括热电厂内二期全部电气工程，但不包括：1、热电厂以110KV电压等级接入系统部分。设计分界线以热电厂内110KV室内配电室穿墙套管为界。2、热电厂及各系统之间的现代化计算机控制管理通讯。六、按采用DCS系统进行热控部分的设计。七、负责设计燃料及出渣系统。燃料输送系统由进厂计量到炉前煤斗、出渣系统贮渣池。灰渣外运不在本设计范围内。八、土建部分包括：1、本工程所需的全部生产建(构)筑物。2、厂前区生活福利建筑不在本设计范围内。九、负责生产厂房及附属建筑的采暖通风设计。但对另外委托设计单位的建筑物，暖汽管道只在建筑物附近适当位置留下接点。十、概算 本设计概算包括不属于本设计范围，但为本工程所必需的工程费用。第二章热负荷第一节供热现状某某某某某某某某热电有限公司作为某某县城区的唯一热源，现有375t/h的次高温次高压循环流化床锅炉配1C12+1B6机组，18MW热点工程年供电量147,000,000KWH,供热2,626,000GJ，设计能力工业热负荷采暖期最大105t/h。承担着现有工业热负荷和部分居民采暖热负荷。目前仅能满足贵和某某某某有限公司的生产用汽和县城采暖面积的25%,约750,000m2的采暖面积。随着人民生活水平的提高，当地居民对冬季供暖质量的要求越来越高。住宅中没有集中供暖的用户都纷纷装设土暖气，这不仅造成资金的浪费，也增加了新的污染源。城区新建某某小区和公用、商用建筑发展很快。年内即可建成投用的某某小区有6个，其中某某小区北区，某某小区，奕景某某小区，某某小区，某某小区，某某小区南区。这些某某小区的供暖迫切需要热源配套建设。这些都为当地发展集中供热客观上提出了必要性。本工程实施后，主要工业热负荷和较大比重的现有采暖热负荷将由热电厂供应。某某县城区的供热现状将得到显著的改善。第二节热电厂负荷目前某某县城区的热负荷主要是工业生产热负荷、冬季采暖热负荷。由于本期工程的热负荷均在2004年内完成，所以本期工程的热负荷都以近期热负荷为准。一、工业热负荷根据某某城区热力规划，热电厂本期供热范围的工业热用户共4家，分别为：某某贵和某某某某有限公司扩建某某某某某某某某某项目；森美人造板有限公司某某某某某某某某某项目；某某某某某某某某某有限公司计划建设的某某某某某某工业园；某某某某某某计划投资1亿元新上某某某某某某项目。在现场搜资调研过程中，我们对热电厂供热范围内，所有工业热用户的主要产品产量、单位能耗、用汽工艺和用汽参数、生产班制、检修期，企业的发展规划等逐一进行了调查分析，并在此基础上对热负荷进行了计算核实。现就主要工业热用户的热负荷核实过程举例说明如下：某某贵和某某某某有限公司位于离城区3公里处的唐山镇，现有职工1500人，占地面积16.5万m2。主要生产各种文化用纸、图纸等。2002年产量10万吨。现用汽量约为50t/h。某某贵和某某某某有限公司扩建的年产30万吨瓦楞纸工程正在建设中。其中，主要的生产工艺过程、用汽工艺和蒸汽参数如下：1、麦草半化学浆处理工段：麦草半化学浆采用烧碱法，采用常压连蒸和扩散洗涤同时进行的连续蒸煮。用汽单耗为：0.8t蒸汽/t纸浆；参数为：0.6Mpa，160；日处理量为468吨/天。2、废纸浆处理阶段：采用国内技术，蒸汽蒸煮，风干纸浆。用汽单耗为：0.3t蒸汽/t废纸浆；参数为：0.6Mpa,160；日处理量为468吨/天。3、瓦楞纸造纸工段：主要是定型、烘干、处理用汽，用汽单耗为：1.8t蒸汽/t瓦楞纸；参数为：0.6Mpa，160；日处理量为882.3吨/天。4、通风用汽：2t/h左右；参数为：0.3Mpa，130。5、采暖用汽：3t/h左右；参数为：0.3Mpa，130。年运行按340天计算，每天运行24，四班三运转。按产品单耗核算热负荷：（0.8468+0.3468+1.8882.3）/24+2.0+3.0=92.6t/h根据采暖期与非采暖期和最大、平均、最小之间系数差的关系，参照老厂的热负荷情况，本期工程热负荷如下考虑：项目最大（t/h）平均（t/h）最小（t/h）采暖期10081.877.5非采暖期间91.776.569.6其他企业的热负荷根据各企业产品的产量和同类产品的用汽单耗类比后，一一核实，证明热负荷基本准确。各企业生产热负荷统计见工业生产热负荷统计表。工业生产热负荷统计表编号单位名称近期热负荷采暖期（t/h）非采暖期（t/h）最大平均最小最大平均最小1某某贵和某某某某有限公司10081.877.591.776.569.62森美人造板有限公司54.13.94.63.83.53某某某某某某某某某有限公司2016.415.518.315.313.94某某某某某某1512.311.613.811.510.4合计140114.6108.5128.4107.197.4二、采暖热负荷某某县城区不断扩大，采暖热负荷增长迅速。城区经过几年来的发展规模不断扩大，建成区面积达到8.5km2，贯穿城区南北的张北公路将城区分为路西和路东两大区域，路西以新建住宅和公建为主，路东为旧城民宅区，城区内本期采暖面积见“供热范围内的采暖面积统计表”。根据某某县气象资料，当地冬季平均温度-1。采暖期天数为120天，由此计算得平均采暖负荷与设计采暖最大负荷之比：18-（-1） =0.703 18-（-9）最小采暖负荷与最大设计采暖负荷之比： 18-5 =0.48 18-（-9）通过详细计算得出采暖热负荷如下：最大热负荷：67.7GJ/h（22.5t/h）平均热负荷：47.6GJ/h（15.8t/h）最小热负荷：32.5GJ/h（10.8t/h）供热范围内的采暖面积统计表 序号单 位采暖面积m2采暖热指标kJ/m2h1某某小区北区600002102某某小区520002103奕景某某小区450002104某某小区300002105某某小区800002106某某小区南区55000210合 计第三节设计负荷一、供热参数的考虑从热负荷调查表中看出，热用户的用汽压力均在0.5-1.0MPa之间，最远生产热用户在5km以内，又由于采暖热负荷占电厂供热比例较少，因此，电厂考虑供0.98MPa，280蒸汽即可满足各热用户要求，无凝结水回收。一期现有热负荷汇总如下：（通过流量表统计）项 目单位采 暖 期非 采 暖 期最大平均最小最大平均最小工业热负 荷t/h84.680.675.674.771.361.5GJ/h258.1246230.5227.9217.6187.6采暖热负 荷t/h20.214.29.7GJ/h61.643.329.6合计t/h104.894.885.374.771.361.5GJ/h319.7289.3260.1227.9217.6187.6本期工程设计热负荷汇总如下：（折算到电厂出口）项 目单位采 暖 期非 采 暖 期最大平均最小最大平均最小工业热负 荷t/h112.5108.3102.5103.1101.292GJ/h338.4325.8308.3310.1304.4276.7采暖热负 荷t/h22.515.810.8GJ/h67.747.632.5合 计t/h135124.1113.3103.1101.292GJ/h406.1373.4340.8310.1304.4276.7第三章 总平面布置及交通运输第一节厂址概况某某某某某某某某热电技改工程的厂址位于县城北3公里处，某某县热电有限公司一期工程预留位置上，该厂址场地平坦。该区地表水短缺，水质较差。地下水的中深层承压水水量丰富，水质较好。地下水对砼无侵蚀性。 该区场地地层较简单，物理力学性质较均匀，第二层粉质粘土成层较厚，容许承载力为125kPa，适合作为持力层。 该区地震烈度为6度。 该区全年主导风向为西南风，冬季主导风向为北风，夏季为西南风。该区地层组成之分布如下(自上而下)： 第一层为填图层，黄褐色，含较多的植物根及少量碎砖、碎石颗粒，结构较松散，该层分布比较广泛，层厚较均匀约0.9m。 第二层为粉土层，黄褐色，可塑硬塑、湿，含大量铁锰质氧化物及少量细粒姜石、小螺壳。其结构中密，分布也比较均匀，平均厚度5.00m，地基允许承载能力Fk=125Kpa。 第三层为角砾层，黄褐色，姜石含量约50，以棱角形为主，粒径，2-10mm之间，其间充填粘性土、稍密、平均厚废O.80m，地基允许承载能力较高Fk=200Kpa。 第四层为粉质粘土，黄褐色，硬塑状态、含大量锰质氧化物及小细粒姜结石，结构密实，地基允许承载能力高Fk=212.55Kpa。某某县属温带大陆气候，气象特征统计如下； 年极端最高气温： 40.9 年极端最低气温： -23.2 年平均气温： 12.5 年平均降雨量： 586.4MM 年最大风速： 17.3MS 室外风速： 3.7MS 夏季主导风向： WS 冬季主导风向： N 冰冻深度：48cm 采暖室外计算温度： -9第二节厂区总平面布置 根据生产工艺的要求，结合厂址具体情况，总平面布置方案：整个厂区分为两个区，北部为主要生产区，南部为辅助生产区。 主厂房位于一期主厂房东侧，呈三列式布置，固定端朝西，主厂房自北向南依次布置汽机房、除氧煤仓间和锅炉房；炉后输煤栈桥呈直线布置，炉后自北向南依次布置了除尘器、烟道烟囱、点火油泵房及储油罐、储煤场、干煤棚；厂区南部的辅助生产区自西向东依次布置进了化学水处理及室外化水设备;冷却塔及循环水泵房布置在厂区西北角。 本期工程不设办公楼、值班宿舍、食堂、浴室、材料库及其它福利设施，均利用已有设施。 方案布置详见附图。第三节竖向布置 厂区地势平坦，竖向布置采用平坡式布置，厂区雨水通过暗道排出厂外。 考虑该区五十年一遇洪水水位条件(49.50m)及当地习惯并按电厂工艺要求，设定主厂房0.OOm标高为绝对标高50.60m。烟囱、自然通风冷却塔等的士0.OOm标高定为绝对标高50.60m。化学水处理室为50.50m。其它建(构)筑物标高见总图。 厂区排水采用有组织的方式，以带盖板的明沟为主，与路面交叉处作暗沟，厂区道路标高较低，雨水按整平坡度汇入道路和明沟，然后向西北排至厂外的顺城河。煤场排水，按煤场内雨水不外流，煤场外雨水不流入的原则。第四节交通运输某某县位于某某市北部，热电厂距某某至某某铁路约5km，距某某境内铁路站4km，距某某至某某高速公路约5km，距城区道路300m，交通十分便利。某某市具有丰富的煤炭资源，电厂用煤可就近解决，由当地运输部门负责运输，其运距在20km以内。 电厂运煤采用汽车运输，运煤道路使用原有道路从南引入，货流入口内约20米为原有地磅房。 电厂建设过程中的材料、设备可通过汽车运输进厂。 厂区内设环形道路，主干道宽6m，次要道路宽4m，采用城市型混凝土次高级路面。 道路转弯半径一般采用9m，运输道路和厂区道路与市区道路连接处转弯半径为12m。第五节厂区地下设施布置 厂区管线主要为循环水管、热网管线、化水管、电缆、暖气管及上下水管网。热力管线架空敷设，化水管、暖气管、电缆、油管采用沟道敷设，其它管线直埋，沟道部分采用砖砌沟道、钢筋砼盖板。第六节厂区绿化 厂区绿化不宜单独占地，只利用边角地和房前屋后，路边等见缝插针。 厂区绿化中，在各不同功能分区有所区别。厂前做重点绿化，乔木、灌木、花草相间布置，美化厂前环境。在附属设施等处为了不占用场地可种植攀援植物进行绿化，在煤场周围选用耐二氧化硫植物。第七节生活福利设计规划电厂一期工程已经建设了生活福利设施，在满足生产需要，符合有关规范标准下，尽量节约投资、减少重复建设，因此本期不考虑新建生活福利设施，均利用一期原有设施。第四章 热机部分第一节概述一、设计依据1、淄博齐林贵和有限责任公司关于编制某某某某某某某某热电厂初步设计的委托书；2、国务院国发199636号文国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知；3、关于某某某某某某某某热电厂初步设计（含可行性研究）的批复。4、关于对某某某某某某某某热电环境影响报告书的批复5、本工程三大主机技术协议及设备资料。6、电力规划总院颁发的火力发电厂初步设计内容深度规定（DLGJ9-92）7、火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）8、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）9、火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）10、火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）11、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL5145-2002）二、建设规模根据热电负荷情况及其它建厂条件，电厂设计为一炉一机，即150MW抽凝式汽轮发电机组和1260t/h循环流化床锅。三、主机设备型号、参数及主要技术规范本期工程安装1台高温高压50MW抽凝式汽轮机和1台空气冷却发电机，配置1台260t/h循环流化床锅炉。本次以某某锅炉集团有限公司生产的260t/h高温高压循环流化床锅炉、原上海汽轮机厂生产的50MW高温高压抽凝式汽轮机、50MW空冷汽轮发电机进行设计。主机设备型号、参数及主要技术规范如下：1、锅炉型 号：YG-260/9.8型型 式：单汽包自然循环、固态排渣、平衡通风、全钢结构、露天布置循环流化床锅炉。额定蒸发量： 260t/h蒸汽压力： 9.8MPa.g过热蒸汽温度： 540给水温度： 215空预器进口一、二次风温：20空预器出口一、二次风温：200空气预热器： 管式过热汽温调节方式： 2级喷水减温锅炉保证效率： 91%2、汽轮机型 号： C50-8.83/0.98型型 式： 高温、高压抽凝式汽轮机额定功率： 50MW额定主蒸汽压力： 8.83MPa.a额定主蒸汽温度： 535额定主蒸汽流量： 242t/h最大主蒸汽流量： 330t/h额定抽汽量： 50t/h 最大抽汽量： 150t/h抽汽压力： 0.98Mpa抽汽温度： 280冷却水温： 203、发电机型号： QFW-50-2型型 式： 空冷额定功率： 50MW额定电压： 6.3kV功率因素： 0.8额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相 数： 3相励磁方式： 无刷励磁四、热机专业设计范围150MW抽凝式汽轮发电机组和1260t/h循环流化床锅炉的全部主辅机设备选型，烟风物料系统、热力系统、轻油点火系统、工业水系统、主厂房布置及厂区热网管道等。第二节燃 料一、燃料来源及煤质、灰质资料分析本次初步设计煤质资料以某某某某某某某某热电厂提供煤质分析报告为设计依据。煤源主要为某某市的当地煤.淄博是某某煤炭工业老区,煤炭资源丰富,故热电厂的用煤是有保证的.1、煤质分析资料如表所示煤质分析项目符号单位数值收到基灰Aar %31收到基碳Car%58.54收到基氢Har%2.56收到基氧Oar%4.06收到基氮Nar%0.5收到基硫Sar%1.34收到基水分（全水分）Mt.ar%2收到基总成分%100收到基挥发分Var%6.53收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg18254kcal/kg43672、灰分析资料（无）3、石灰石化学分析资料如下表所示。石灰石化学分析项目单位数值H2O%0CaCO3ar%92.5MgCO3ar%4.0Aar%3.5二、锅炉点火燃油资料锅炉为床下动态点火,锅炉点火助燃采用0号轻柴油（GB252-87），耗油量为2.5t/h，油压为1.96MPa，设有独立的点火油系统。正常情况下每次锅炉点火需耗油4t。锅炉点火油由当地的石化公司供应。其分析资料如下表所示。点火燃油分析名 称单 位数 值牌号0闪点（闭口）不低于55凝点不高于0粘度（20）0E1.2-1.6低位发热量kJ/kg41030第三节燃烧系统及辅助设备选择一、燃料消耗量1、锅炉耗煤量如下表所示。锅炉耗煤量表项 目燃煤量t/ht/d104t/a1260t/h40.1882.220.05注：日燃煤量按22h计算，年耗量按5000h计算。2、石灰石消耗量如下表所示。石灰石消耗量表项 目石灰石消耗量t/ht/d104t/a1260t/h3.1469.081.88注：日耗量按22h计算，年耗量按5000h计算。二、烟风物料系统本工程采用循环流化床锅炉，原煤及煤矸石被破碎成不大于13mm的煤粒后，由原煤仓的4个落煤口分别落至4台全封闭称重耐压给煤机，经给煤机输送至炉膛下部密相区内进行燃烧。锅炉燃烧所需一次风、二次风均采用独立系统，每台锅炉配置一次风机2台、二次风机1台、吸风机2台。经过一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。该路系统还设有风道点火器。从二次风机送出的燃烧空气第一路经空气预热器后，直接经过炉膛上部的二次风箱进入炉膛，并作为播煤风的风源；第二路，从二次风机送出的冷风直接作为给煤机的密封用风。“J”阀回料器配备有3台高压头的罗茨风机，每台风机出力为回料器总用风的50%，并考虑了石灰石系统用气。正常运行时2台运行、1台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风风道内而完成的。上述作为播煤介质的二次风和二次风机后送入给煤机的密封风，可防止炉火沿播煤装置反串。另外，选用耐压式刮板给煤机，可以承受炉膛正压，即使炉火短时反串，也不会烧坏给煤机。脱硫剂采用粒径为0-2mm的石灰石粉。锅炉的脱硫剂给料系统采用气力输送方式，即外购成品脱硫剂粉，用气力罐车运到电厂内，送入设在炉前石灰石粉仓。粉仓下设给粉机，由给粉机出来的脱硫剂粉，由流化、石灰石风机提供压力风，经输送管道送至给煤机顶部，和煤一起进入炉膛。燃烧后产生的烟气经电气除尘器除尘后，由吸风机升压进入烟囱，排入大气。每台锅炉设置2个有效容积为300m3的原煤仓以及2个有效容积为25m3的石灰石粉仓，燃用设计煤种时，能满足锅炉最大负荷时10.4h的燃煤量。三、脱硫脱硝 为满足锅炉环保排放，需向燃烧室内添石灰石粉作为脱硫剂，石灰石粉既用作脱硫又起到循环物料作用。循环流化床锅炉的炉内最高温度900C左右，比煤粉炉低得多。炉内产生的NO2 极小，能满足环保对NO2排放的要求，不需预留脱硝场地。四、烟风物料系统1、烟风物料系统计算成果表烟风物料系统计算成果名 称单位设计煤种1计算燃煤量t/h40.12理论空气量Nm3/kg4.523燃烧产物实际体积Nm3/kg7.374空预器进/出口一次风温/20/2005空预器进/出口二次风温/20/2006空预器出口烟气量m3/h7一次风量m3/h8二次风量m3/h2、主要烟风物料系统管道流速表主要烟风物料系统管道流速管道名称通流面积m2容积流量m3/h介质流速m/s推荐流速m/s设计煤种设计煤种下限上限一次风机进出口2.4x1.610.701012二次风机进出口2.0x1.611.281012一次风空预器出口总管2x2.0x1.016.591525二次风空预器出口总管2x1.9x1.015.341525空预器出口烟道2x1.8x3.011.451015吸风机进、出口烟道2x1.8x3.011.311015砖烟道1111.111015五、主要辅助设备的选择（1台炉）辅助设备选型按火力发电厂设计技术规程（DL500-2000）中的规定进行。锅炉的烟风系统按照某某锅炉集团有限公司提供的燃烧系统图，（图号61300-6-0）设置，经燃烧系统计算，确定了给煤机，一、二次风机，返料风机和吸风机等设备的选型参数。主要辅助设备的选型参数如下：1、全封闭称重耐压给煤机出力： 0-20t/h台数: 42、一次风机型式： 离心式型号: JLG240-38NO16D台数: 1风量: m3/h全压： 15kPa转速: 1450 r/min3、二次风机型式： 离心式型号: JLG240-39NO16D台数: 1风量: m3/h全压： 13.51kPa转速: 1450 r/min4、吸风机型式： 离心式型号: JLY240-60BNO23D台数: 2温度: 140风量: m3/h全压： 4.36kPa转速: 960r/min5、 返料风机型式： 罗茨风机型号: 9-12NO9.5D台数: 2风量: 11742m3/h全压： 22.7kPa转速: 2950r/min六、除尘设备和烟囱的选择按照环保要求，锅炉设1台除尘效率99.65%的单室四电场静电除尘器。1座高150m、出口内径3.5 m的烟囱。烟囱的出口流速约为10m/s，经计算各污染物排放量，均可满足环保要求。七、轻油点火系统点火油按照电厂提供的资料及锅炉制造厂的要求，使用0号轻柴油。锅炉点火床上设3只油枪，耗油量30.4t/h。床下采用2个辅助燃烧器，设有2个油枪，耗油量为20.7t/h，共耗油2.6t/h。锅炉冷态点火过程中，需要油助燃的时间约为1.5h，点火油消耗量为4t/次。设置1个20m3油罐。在燃油泵房内安装2台小流量、高扬程的供油泵，1台运行，1台备用。第四节热力系统及辅助设备选择一、 热力系统拟定原则及特点1、主蒸汽系统由于与一期的压力参数不同,本期工程的主蒸汽系统采用独立系统.主蒸汽系统采用单母管分段制.为保证生产和采暖供汽的可靠性,设置一台150t/h减温减压器，参数为9.81/0.981Mpa，540/280，以备汽轮机故障时对外供热。锅炉集汽联箱出口至主蒸汽母管及主蒸汽母管通流能力按260t/h设计，选用1根32528的管道，蒸汽流速45m/s；主蒸汽母管至汽轮机入口通流能力按240t/h设计，选用1根27325的管道，蒸汽流速60m/s.主蒸汽管材选用12Cr1MoVG无缝钢管。2、给水系统由于与一期的压力参数不同，主给水系统采用独立的系统。主给水系统采用分段母管制，给水经四级低压加热器，除氧器，两级高压加热器升温至250后送入锅炉。高压给水管材选用20G无缝钢管。 3、汽机抽汽回热系统汽机共有7级抽汽。其中，第3级为调整抽汽，额定抽汽参数为0.98MPa，280，额定抽汽量50t/h,最大抽气量150t/h。抽出的蒸汽与接入分汽缸，然后送往各用户。汽机采用“2高加1除氧4低加”的回热系统。1、2级抽汽分别供2号、1号高压加热器用汽；3级抽汽还供高压除氧器用汽；4、5、6、7级抽汽分别供1、2、3、4号低压加热器用汽。凝结水经凝结水泵升压后先后通过汽封加热器，1、2、3、4号低压加热器，最后进入除氧器加热除氧。从1号低加前引出一路凝结水到锅炉冷渣器作为冷却用水，回水进入4号低加后的凝结水系统。除氧后的给水经给水泵升压后，进入1、2号高压加热器加热，最后进入锅炉省煤器。高加疏水系统采用逐级自流，最后进入除氧器。机组低负荷时，高加疏水进入低加疏水系统。低加疏水系统，4号低加的疏水自流入3号低加，3号低加的疏水自流入2号低加，2号低加的疏水自流入1号低加，经低加疏水泵进入1号低加前的凝结水系统。4、除氧器加热系统高压除氧器加热用汽采用第3级抽汽，设有加热蒸汽母管，以满足除氧器用汽及锅炉房用汽的需要。5、锅炉减温水系统锅炉过热器减温水利用高压给水，采用两级喷水减温，一级减温作为粗调，二级减温作为细调。6、锅炉补水系统锅炉补水为二级除盐水，为了保证供水安全可靠，运行灵活，除盐水泵入口采用双路供水，设置3台除盐水泵，2运1备，经除盐水泵升压后补入除氧器。机组启动时，除盐水可通过疏水泵向锅炉上水。由于水处理车间统一改建，老厂补充水也由该系统供给。7、锅炉排污系统本期工程设1台7.5m3的定期排污扩容器，锅炉定期排污管单独接入定期排污扩容器。设1台3.5m3的连续排污扩容器，连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器。8、全厂疏放水系统本期工程设1台3m3的疏水扩容器及2台30m3的疏水箱，汇集全厂管道正常的疏水及除氧器的溢放水。疏水箱内的水通过疏水泵送入除氧器，疏水泵设2台，1运1备。9、冷却水、工业水系统本期工业水采用开式系统，连接方式采用环形母管制。汽机冷油器、发电机空冷器、给水泵冷油器、给水泵电机空冷器等设备的冷却水直接由循环水供水管供给，冷却水排水采用压力排水至循环水系统。转动设备的轴承冷却水来自循环水或集中水泵房两路水源，轴承冷却水排水采用无压排水，各辅机设备排水汇入工业水排水母管后，排入水工专业在主厂房内设置的工业水回收水池。考虑到夏季循环水温较高，集中水泵房来水还作为发电机空气冷却器、冷油器、射水池的调温水，回水进入循环水系统。该系统的特点是利用低温的循环水补水（地下水），先行补入汽机冷油器、发电机空冷器、射水池等设备，从而降低这些设备的冷却水温度，提高了汽轮发电机组的出力。二、主要汽水管道流速如下表所示。主要汽水管道流速管道名称质量流量t/h介质比容m3/kg流速下限m/s流速上限m/s外径壁厚实际流速m/s主蒸汽母管2600.0354840602732553一段抽汽管13.30.100543060108443.6二段抽汽管14.70.206730601594.544.7三段抽汽至加热蒸汽母管340.24793060273742.2三段抽汽供热管1350.24793060426566四段抽汽8.30.47693060219630.8五段抽汽管8.90.77263060273533.9六段抽汽管7.21.61413060325840.9七段抽汽管4.14.68233060377950.1高压给水管2720.0011623219202.79低压给水管2720.00110.5237760.78工业供汽母管600.24793050426531凝结水泵入口176.10.0010.5137790.46凝结水泵出口176.10.0011321961.37三、主要辅助设备的选择1、电动给水泵选用2台电动给水泵，流量为315m3/h，扬程为1400m，其中1台运行，1台备用。2、凝结水泵每台机组选用2台立式凝结水泵，流量为180m3/h，扬程为132m，其中1台运行，1台备用。3、除氧器及除氧水箱选用1台旋膜除氧器，除氧水箱有效容积为70m3，除氧器出力为300t/h，0.5MPa。除氧器水箱储水量能满足锅炉最大连续蒸发量时约16min的给水消耗量。旋膜除氧器是一种新型除氧器，除氧后的给水含氧量可控制在5g/l以下，凝结水温升可达90以上；同时，排汽损失小，一般仅为0.1%。这种除氧器特别适用于对外供汽、补水量大、水温差大的热电厂。4、高压加热器每台机组选用2台高压加热器，按业主要求采用盘管落地式，材质20G，加热面积在施工图设计时由制造厂根据汽机厂热力计算选择。5、低加疏水泵配置1台低加疏水泵，流量为34m3/h，扬程为120m。6、除盐水泵本期工程选用3台IH100-65-200型除盐水泵，流量为100m3/h，扬程为50m。其中2台运行，1台备用。7、疏水泵本期工程选用2台4N62型疏水泵，流量为40m3/h，扬程为125m。1台运行，1台备用。四、主要经济指标：（日按22小时计，年按5000小时计） 进汽260t/h，抽汽135t/h，发电50MW全厂主要经济指标（全年按5000h计算）：年耗煤量： 20.05104 t/a（设计煤种）年耗标煤量： 18.33104 t/a年发电量： 250106 kWh/a年对外供热量： 2.865106GJ/a发电标煤耗率： 312g/kWh（额定供热工况）供热标煤耗率： 40.7kg/GJ年节标煤量： 7.3104 t/a全厂热效率： 70.1（额定供热工况）第五节 主厂房布置一、主厂房布置的主要原则本期工程150MW机组，主厂房采用单框架、内煤仓布置结构；汽轮发电机组横向布置；锅炉露天布置，炉顶设防雨罩，运转层以下封闭。主厂房依次布置汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、除尘器、吸风机和烟囱。二、主厂房布置方案 1、主厂房布置主要数据如下表所示。主厂房布置主要数据项目名称方案数据1汽轮机布置形式横向、机头朝向锅炉间2主厂房柱距(m)73主厂房运转层标高(m)84汽机房跨度(m)30纵向长度(m)28汽机中心线至1轴线距离(m)18吊车轨顶标高(m)17.3屋架下弦标高(m)20.85除氧间跨度(m)8纵向长度(m)28除氧层标高(m)15顶层(m)26.26煤仓间跨度(m)9纵向长度(m)28给煤层标高(m)15皮带层标高(m)28顶层标高(m)32.57锅炉房跨度(m)32D列中心线至K1柱中心线距离(m)6锅炉大板梁顶标高(m)44.7封闭形式露天8A列中心线至E列中心线距离(m)799A列中心线至烟囱中心线距离(m)1312、各车间主要设备布置1） 汽机房汽机房跨度30m，汽机发电机组横向、顺列、机头朝向B列柱布置。汽机发电机中心线距1轴线18m。汽机房0m靠1轴侧布置循环水管坑、冷油器、油泵等，另一侧布置射水泵、射水池。发电机尾部布置发电机出线小间。汽机房0m靠B列侧布置给水泵，留有约2m的贯通通道。汽机房0m固定端留有安装检修场地。4.5m加热器平台，布置低压加热器、汽封加热器、自动主汽门、油箱等设备。汽机房设1台50/10t电动桥式起重机，用于安装检修。行车轨顶标高17.3m，可满足高加检修起吊要求。2）除氧煤仓间除氧间跨度8m。除氧间0m布置10kV配电装置。固定端、扩建端设有汽机房与锅炉房的通道。除氧间4.5m层为电缆夹层。除氧间8m运转层号柱之间布置机炉电集中控制室。除氧间15m层为除氧层，布置除氧器及除氧水箱、连续排污扩容器。3）煤仓间煤仓间跨度9m。固定端1-2号柱之间为楼梯间。煤仓间0m布置低压配电装置。煤仓间4.5m层为电缆夹层。煤仓间8m运转层3-4号柱之间布置锅炉给水操作台。煤仓间15m层为给煤层，布置四台给煤机。煤仓间28m层为皮带层，布置2条输煤皮带，设置2个300m3原煤仓。4）锅炉房锅炉采用露天布置，炉顶设防雨罩，运转层以下封闭，运转层平台为钢筋混凝土结构。锅炉的中心线正对3、4轴中心线。锅炉房外固定端第一跨为输煤栈桥，0m布置一二次风机、疏水箱和疏水泵。8m层布置炉水加药间、汽水取样冷却器及汽水化验站。锅炉与除尘器之间布置渣仓，并留有道路，作为运渣和消防通道。5）除尘器、吸风机和烟囱在主厂房E列柱外，布置1台四电场静电除尘器。吸风机露天布置，并设有检修起吊设施。本期工程建设1座高150m，出口内径为3.5m的烟囱，烟囱距1轴线30.5m，距E列柱中心线52m。三、检修起吊设施汽机房设1台50/10t电动桥式起重机，可满足汽机大件的吊装、汽机翻缸以及高加检修等需要。锅炉顶设置1台起重量为2t的电动葫芦。吸风机处设置起吊重量为10t的电动葫芦。一次风机和二次风机分别设置起吊重量为5t的手动单轨小车和手拉葫芦。除氧煤仓间设置1套由0m至皮带转运站的垂直起吊装置，起重量为2t。局部需检修起吊的设备，采用吊钩等办法解决。第六节辅助设施由于本工程为扩建工程，修配厂、金属试验室辅助设施均利用老厂原有设施。燃油泵房则重新设计。一、热力管道及设备的保温材料选择高温高压管道采用复合硅酸铝管壳保温，外包白铁皮。露天布置的高温高压管道外包铝皮。低温低压管道及热力设备的保温用岩棉，外包白铁皮。烟、风道及有关设备主保温采用岩棉，外包白铁皮。露天布置的烟、风道外包玻璃钢。外径小于38mm的管道采用普通硅酸铝纤维绳保温。第五章 除灰系统第一节 概述本期工程设计规模为1260th高温高压循环流化床锅炉。除灰采用气力除灰，电除尘收集的灰由仓泵输送至灰库；炉渣采用干除渣、直接排放，炉渣经冷渣器冷却后，由小车直接运到临时灰渣场。灰、渣定期外运进行综合利用。第二节灰渣量本期(1260th)排灰渣量 单位 灰渣总量 渣量 灰量 小时排出量th 16.38 6.57 9.81 每日排出量td 360.36 144.54 215.82 每年排出量万ta 8.19 3.285 4.905注：日按22小时计，年按5000小时计。第三节 除灰系统本次设计采用气力除灰方式，电除尘收集的灰由仓泵输送至新建的300立方米灰库，灰库的灰同老厂一样定时外运进行综合利用。 气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。一、浓相仓泵 浓相仓泵在仓泵的顶部设有进料阀，在仓泵底部设置了气化室在物料输出口设置了出料闻对于供气控制设置了输送阀。供气压力和各管道的供气量分别可以进行调整，从而可以根据距离远近，选择合适的输送浓度和耗气量，达到最佳的输送状态。本次设计选用1.5仓泵4台，1.0仓泵4台。二、气源系统 气源系统从空压机房接压缩空气管道。三、输送管道 本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输灰管只需采用一般无缝钢管即可，配备一路D1598的输灰管。四、控制系统 本期工程的气力输灰系统采用一套PLC控制，控制电除尘器的8台仓泵及配套设备。 PLC控制系统为主要控制部分，它对现场各台仓泵的工作过程进行监控。第六章 输煤系统第一节 规模与燃料、石灰消耗 热电厂最终设计规模为2260th循环流化床锅炉。燃料消耗规模小时耗煤量日耗煤量年耗煤量(万吨)1260th(本期)46.441021.6827.7322260th(最终规模)92.882043.3655.728 注：日耗煤量按22小时计算，年耗煤量按6000小时计算。石灰石消耗量规模小时耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量（万吨）1260t/h3.5774.2第二节储煤场 储煤场面积为3200m2，堆高按5m考虑，则总有效贮煤量为12960t；按日最大耗煤量11OOt计，则可贮煤过11.8天。其中干煤棚长度为100m，宽度为30m，堆高为5m时，则有效贮煤量为12000t，可贮存10天。第三节筛分、破碎及输送系统 按循环流化床锅炉最大给煤料度小于13m的要求，本设计对原煤采用预先筛分和一次破碎。输煤采用双路带胶带输送机输送，胶带输。送机通郎为全封闭结构。 原则输煤系统流程图如下： 第四节 主要设备选择一、储煤场设备储煤场选用Q=5T，Lk=28.5m，V=3m3。运送能力Q=110th的抓斗桥式起重机l台。另外选用ZL50F装载机3台，以配合抓式载起重机工作。二、胶带输送机 本期输煤系统生产能力按200th考虑，每天工作3班，设备运行2班，每班运行5.5小时，每天运行11小时。最终规模时，输煤系统生产能力按200th考虑，每天工作3班，设备运行2班，每班运行5.5小时，每天运行11小时。 设计选用TD75型胶带输送机，带宽为800mm，带速为1.6ms，当最大倾角为17时其生产能力为200th。三、振动筛 为了对原煤中大于13mm块煤实行单独破碎，在破碎前对原煤需要预先筛分。设计选用GT1538滚筒筛，当给煤粒度小于300mm，筛孔为13mm时，其生产能力为200th左右，选用2台。四、碎煤机 设计按原煤小干13mm占55计算，筛分效率为90，当输煤系统按最终规的生产能力为200th考虑时，需经过破碎的块煤量为36L门。设计选用PCH1016环锤式破碎机。当给煤最大粒度小于300mm，排料粒度小于13mm时，其生产能力为200th左右，故选用2台。第五节 输煤系统辅助设施 一期汽车来煤入口处原有地中衡(50)t，计量入厂原煤的数量输煤系统向1#胶带送机上煤时，采用GWS350II给煤机。燃料输送系统设有两级除铁器，一级装在筛分破碎机楼内。一级装在炉前仓。在3#胶带输送机上装有电子皮带秤，以计量煤仓中煤的数量。燃料输送系统的起重设备：储存仓、筛分破碎机楼、煤仓间等起重重量1-3t，采用单轨行车配手拉葫芦，起重量在3t以上采用电动葫芦，均设起吊梁。 为了便于设备安装和维修，在筛分机室外及碎煤机室内均设有除尘器，对筛分作业及各落料口实行除尘。在全系统设有水力喷洒、清洗及人工清扫等措施。地下通廊积水坑中的水，由排污泵排至室外。第六节 输煤系统的控制 输煤系统生产过程控制，采用控制室实行集中控制。并设有模拟操作平台以及与各生产岗位联系的灯光音响等信号。输煤值班室及控制室内设有电话以便与调度室进行联系。第七节 石灰石的添加 石灰石从外部购买粒度2mm，利用地下煤斗按煤量的比例添加，石灰石输送系统同煤的运输系统相同。第七章化学水处理系统第一节建设规模 根据生产工艺要求化学水处理车间按满足原有3台75t/h次高温次高压锅炉和新建1台260t/h高温高压锅炉的生产需要进行改造。第二节供热负荷新增供热负荷：采暖期最大： 135t/h 平均： 124.1t/h 最小： 113.3t/h非采暖期最大： 103.1t/h 平均： 101.2t/h 最小： 92t/h对外供汽损失为(采暖期最大) 135t/h第三节水源与水质水源为深井水。水质分析资料如下：PH 7.6化学耗氧量 0.46mgL溶解性总固体 588.6mgL总固体 630.6mgL总硬度(以C3 C03计) 192.73mgL暂时硬度(以CaC03计) 192.73mgL总碱度 297.5mgL氟化物