钢结构工程部分(填写范例)

精选建筑工程施工质量验收资料（GJ:钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名迈嘉有限公司综合楼编制单位南通卓强建设集团有限公司编制日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印厅P编号名称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料GJ1.1钢结构工程概况GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正:施工记录钢零舌牛矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件初缘加工旅工记录新材料、新工出施二,记录GJ1.5.1焊接材料的烘焙记录GJ1.5.2U日志GJ1.6焊工合格证汇总表GJ1.7钢结构T和质量捽制馅料枪杳表GJ1.8肩关安全及功能检聆和见证检测项目检杳记录GJ1.9钢结构工程观感所量检杳记录GJ2物结构丁程所目棒制容赳GJ2.1原材赳、战品所吊含格证日F寸不和裕船裕涮相去GJ纨表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、1沛用康育料、成品质量合格证明文件、检测报告、GJ统表11庶!就合格证明、匚文正示志、检测报告汇总表/17J、7111111/7焊接材料合格证明、匚文7；浜志、检测报告GJ纨表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告厅P编号汇总表“$名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ纨表1螺栓球、焊接无量合格证明文2h圭hL寸板、如锥头和套筒合格证及原材料质示志、检测报告、复试报告汇总压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测其它七.关材料质量合格证理戈件、口返示志、检测报告GJ2.2钢结构合格证和讲场验收记录GJ2.2.1钢构件讲场验收记录汇总表GJ2.2.2钢构件讲场验收记录GJ2.2.3钢构件合格讦汇篇表GJ2.2.4XX构件合格讦GJ23GJ231GJ2.3.1（用表）检查记录各种（强制件条文）检查记录一、一.级煌绛内部缺陷探伤报告检杳记录GJ2.3.1（用表）物帛左浓（桁加、榛由裕杳记录GJ2.3.1（用表）钢结构防腐涂上施度由裕杳记录GJ2.3.1（用表）钢结构防火涂洗临，座旁椅杳记录GJ2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录ll舅lb强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系栓编步射!连接摩擦历庭滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ纨表1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检厅P编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩0每花头）检查记录WW架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯钢柱土百度检测报告钢网架安装完成后及屋面，程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检扭矩扳手标作记录焊柱夕,，评定报告焊绛的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫F成理工之评字报告新材料、新工之应用的工灯评字报告自蔽L程枪杳验收记录GJ3钢结构工程序量聆收落料GJ3.0钢结构子分部丁程所量验收记录TJ统表2钢结构焊接分用1程所量验收记录GJ3.1钢结构焊接分用1程检验批所量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊探分地1程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧古件连接分Mr程质量验收记录GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项，程检验批质量验收记GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项，程检验批质量验收记TJ22钢零件及钢部件加工分项，程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项，程检验批质量验收记录Jfeit2钢结构组装分项，程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项，程检验批质量验收记录厅P编号名称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJM*2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统走2单层钢结构安装分项，程质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项，程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏TJ统走2多层及高层钢结构安装分项，程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项，程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏TJ统表2皿结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10结构安装分1航程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差TJ统表2压型金属板分项程质量验收记录GJ3.11乐型金属板分项程检聆批所量聆收记录TJ统表2钢结构涂装分珠程僧量验收记录GJ312钢结构防腐涂料涂装分珠程检验批僧量验收记录GJ3.12.1钢结构防火涂料涂装分项1程检验批质量验收记录钢结构工程概况GJ1.1日期：年月日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位分包单位名称资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期2014年9月8日峻工日期图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期2014年9月8日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期2013年月日内容：施工单位建设（监理）单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期2014年9月8日现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述:申报部门（分包单位）分包单位名称申报人:审核意见:口有口无附页总承包单位名称:审核人:审核日期:审批意见:审批结论：匚同意口修改后报口重新编制审批部门（单位）：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。GJ1.4技术交底记录工程名称施工单位分包单位名称精选交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工2；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%;边缘最大间隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应十净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应尢施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受父底人精选工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材袤面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材茂面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5施工单位自查结论符合 GB50205-2001 规定。工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目高强度螺栓总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦囿应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接血平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自由穿入，无敲打现象。质检员：2014年9月8日施工单位项目负责人:监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工2进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构的矫正方法和工2等正确合理，钢结构达到设计要求与规范规定。施工单位符合GB50205-2001规定。自查结论质检员：施工单位项目负责人：2014年9月8日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲率半径、弯曲女相J应符合规范规定，矫正后的钢材表向，不应用明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫止方法正确，矫正后的钢材表面无明显缺陷。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2014年9月8日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件边缘加工总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。施工单位自查结论符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2014年9月8日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日GJ1.5.1焊接材料的烘培记录材料种类烘培温度(C)烘焙时间(mm)保存温度(C)存放时间(h)回烘温度(C)回烘时间(min)回烘次数日期焊条15012010022013-2-20焊条15012010022013-2-22焊齐I25012010022013-2-15焊齐I25012010022013-2-17班级长或专业工长：签字：2014年9月8日质检员或项目技术负责人：签字：2014年9月8日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：年月日GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级26C夜间晴转多云3.5级18C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴转多云3.5级23C夜间多云4级10C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天阴4级21C夜间阴转多云3.5级16C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级23C夜间多云3级19C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构预拼装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录:（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级24C夜间晴3.5级18C生产情况记录:_（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级22C夜间晴3级17C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级25C夜间晴3级17C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行紧固件连接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2星期日期:精选天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级21C夜间晴3级14C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装和电焊，共完成钢梁总数的80%,并对其完成的钢梁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级19c夜间多云4级11c生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装、电焊和涂装，共完成钢梁总数的20%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生广问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级19C夜间多云3级12C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对昨天完成的支撑及拉条进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技木问题和生广问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级18C夜间晴3.5级12C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行屋面楝条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的15%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生广问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天小雨3级15C夜间阴3级10C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天向昨天进行屋面楝条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的50%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录:（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级21C夜间多云4级14C生产情况记录:_（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行屋面楝条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的35%,并全部涂装完毕，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级19C夜间晴3级12C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级19C夜间多云4级12C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的35%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2星期日期:精选天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3级21C夜间阴4级15C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%,施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天晴3.5级19c夜间多云4级11c生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生广问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天气状况风力最高/最低温度备注白天阴3.5级16C夜间阴转多云4级12C生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢主结构进行出厂前检查，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录：（技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录