柱塞泵说明书

一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、 液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高; 2、 运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。一、 特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M/h到25M/h。常用泵最高压力可达2.5MPa， 额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压 泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。 泵的型号说明： 举例： YB 120 G-7.1YB 液压柱塞泵 120 有120，140，160，200四种。 G 泵类型或压力等级代号（V-变量泵 G-高压泵 D-低压泵 常压双缸泵）7.1 泵的额定输出流量 (M/h) 四、安装、使用及维修 1、安装将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可（也可不用地脚螺钉），为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。2、泵的使用 （一）启动前的准备工作 检查各部件的紧固情况。 检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。 检查压力表量程，液压站压力表0-16 MPa，空气罐上压力表量程应为0-6 MPa，不可装反。 （二）启动 开冷却水。 合闸，打开开关，点动启动按钮，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再使电机和油泵启动。 （三）操作调节 调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀。 说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀。 调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程。 当柱塞20和密封环19出现磨损漏浆时，适当调紧压环18，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。 为保证密封环与柱塞同心，压环上端面力求与填料箱10上端面平行，不平度不得大于0.5mm。 变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节。 出厂时该泵的送浆压力调定2.0 MPa，如所需送浆压力低于2.0 MPa，反时针调节溢流阀，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。 （四）停机 按停止按钮，泵即停。 停冷却水。 用水冲阀箱。 3、泵的使用和易损件的更换 （一）为保证泵的正常运行，应注意下列事项： 选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三月更换一次，变质后及时更换。 泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命、 密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适。 寒冷季节长期停泵时，应将泵中的泥浆抽尽，以防泵冻裂。 油压系统和泥浆管路中密封件损坏后应及时更换。 应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜。 当从空气罐47的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2 MPa时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱。 定期（一周左右）检查和冲洗阀箱。 皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力为3.0MPa为宜。 （二）易损件的更换 密封环 卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将活塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的连接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体33内，用极薄的铜片围在柱塞端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。 柱塞 方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸下活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料箱一起拨出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。 油泵 卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖（连同电机），此动作必须小心以防撞坏油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。 注意：冲洗阀箱和更换其中的各零件时，不要将紧定杆22顶得太紧，不漏浆即可。 拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向。 油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。 液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量。 在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障。 出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。 五、常见故障及排除方法 故障可能原因排除方法1、液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上不去滤油器堵塞油箱油位低，油泵抽不上油。油泵磨损泄露严重。溢流阀损坏。液压系统漏油严重（油管破裂；液压件的密封件磨损过大或老化）。液压油粘度大进不了油或粘度小泄露严重。换滤油器或滤油。加油。更换油泵配油盘或更换油泵。更换溢流阀。检查排除之。换上合适的油。2、泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。或两个缸工作压力不等，压力波动大吸浆管露出浆面。稀油管堵塞。吸浆管漏气。进浆阀工作不正常，尼龙导向套25与导向杆24间隙过小使阀芯不能灵活上、下运动；间隙过大造成不严密；阀片28被压裂。密封圈27被铁屑划伤或被大颗粒物质“垫起”使泥浆阀不能密封。密封环19磨损。柱塞磨损出现深沟槽。加泥浆冲洗管道检查连接处并排除之。检查更换更换密封圈压紧密封环若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。3、泥浆压力波动大单缸压力打不上去。空气罐空气少。空气罐下端沉淀多，使空气容积小。按上述、处理。停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。卸去空气罐上端压力表接头用压力水冲洗空气罐。4、液压系统使用中磨损太快油太脏。21滤油器失效或脱落22油粘度太小23油温高（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢）。换油21检查维修或更换22换较高牌号油。23增大冷却水器，冲洗水管，或更换冷却器。5.陶瓷柱塞轴向上窜动24柱塞的压紧螺母松动。24拧紧柱塞的压紧螺母。6.陶瓷柱塞破裂25柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击。26密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。25更换柱塞26更换柱塞，压环不要压得过紧。六.备配件及易损件明细表（参见图1泵的外形图）图中序号名称规格型号或图号单台使用件数备注1压力表Y-100,（0-16MPa）1标准2高压胶管G2W-18002标准易损3蓄能器NQ1-L0.631标准易损4液动阀24Y-63BZ（140泵以下及低压泵）4WH-16（160泵 200泵）1标准易损5阀底板YB-221非标6电机Y系列立式1标准7压力表开关KFL814E1标准易损8转阀240-10B1标准易损9溢流阀DB-10（140泵）DB-20（200泵）1标准易损 10电机架YB-81非标11圆销YB-106（120以下）8（140以上）标准易损 12弹性垫YB1224(120以下) 32（140以上）非标易损 13联轴器YB-121套非标 14油泵参照主要参数表1标准易损 15滤油器851001标准易损 16高压胶管C2W-8001非标易损 17压水环YB-692非标易损 18填料箱YB-712非标易损 19密封封圈（丁腈胶）YB-70叠式8整体2非标易损 20陶瓷柱塞YB-372非标易损 21紧定架YB-774非标 22紧定杆YB-764非标 23球阀Q4ISA-40-251标准 24导向杆YB-794非标易损 25导向套YB-824非标易损 26阀芯YB-834非标易损 27压板YB-854非标易损 28阀片YB-844非标易损 29阀座YB-864非标易损 30阀箱YB-814非标 31大弹簧YB-804非标易损 32阀盖YB-784非标 33泵体YB-364非标 34滑架YB-652非标 35立体YB-674非标 36含油轴承504055（120、140泵）554550（160、200泵）4非标 37防尘圈40（140泵以下） 45（160泵 200泵）8标准易损 38活塞杆YB-202非标 39油缸底盖YB-182非标 40防尘圈35（140泵以下） 40（160泵200泵）2标准易损 41Yx密封圈d35（140泵以下）d40（160泵200泵）2标准易损 42横梁YB-192非标 43铜导向圈453540（140泵）504040（200泵）2非标 44Yx密封圈D100（160泵）D85（140泵以下）D110（200泵）4标准易损 45补油活塞YB-471非标易损 46油缸YB-492非标 47空气罐YB-401非标 48油缸顶盖YB-432非标49压力表Y-100（0-6MPa）1标准说明：运动部分所有的O型密封圈为标准易损件，本表未涉及。