棉纺环锭细纱锭子

ICS 59120W 92FZ中华人民 共禾口 国纺织行业标准FZT 92023-2008代替FZT 92023-1993棉纺环锭细纱锭子Cotton textile ring spinning spindles2008-04-23发布2008-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布FZT 92023-2008前言本标准代替FZT 920231993棉纺环锭细纱锭子。 本标准与FZT 920231993相比主要变化如下：扩大了适用范围；调整了主要规格；增加了轴承内径68 mm锭子的要求；提高了振程值的要求；补充了试验方法(本版的5357)；润滑油按照SHT 0017 1990(1998年确认)中L-FD类的规定；提高了清洁度合格率水平；删除了FZT 920231993中的411、62；把FZT 92023-1993中的附录B锭子合格率考核判定原则(补充件)，修订为标准正文。 本标准的附录A为规范性附录。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、河南二纺机股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、衡阳纺织机械厂、上海良纺纺织机械专件有限公司。 本标准主要起草人：赵基平、方保信、朱红伟、李青、陆秀梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJJQ 910一1983；FZT 920231993。FZT 92023-2008棉纺环锭细纱锭子1范围 本标准规定了棉纺环锭细纱锭子的产品分类及代号、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存。本标准适用于轴承内径68 mm、78 mitt的棉纺环锭细纱锭子，也适用于轴承内径68 mm、78 mm的棉纺环锭捻线锭子(以下简称锭子)。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 71111纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求FZT 90001纺织机械产品包装 FZT 90106锭子型号编写规定 SHT 0017轴承油3分类及代号31产品代号的组成及含义311代号组成度代号 式代号 寸代号 构型式代号312代号含义3121锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。 表1锭子支承结构型式代号 弹性圈分离型 1 弹性圈连接型 2金属弹性管连接型3其他结构型式 49FZT 92023-20083122轴承内径尺寸代号以数字表示，见表2。袭2轴承内径尺寸mmt 6878 代号1 23123杆盘结构型式代号以数字表示，见表3。表3杆盘结构型式 光锭杆铝套管光锭杆 带锭帽 其他型式代号o(无边筒管用) 12(有边筒管用)3493124适用的最大筒管长度代号以数字表示，见表4。表4代号01234I最大筒管长度，mm 光锭杆锭子 180190205230铝套管锭子 200220240 2603125孳生型代号以字母表示(字母0和I除外)，见表5。 表5结构特征 配用DZ口A型轴承装有制动器 其他代号CE3126特征代号以数字或字母表示，用以表达锭盘带轮直径、锭脚螺纹尺寸等特征，省略标注内容由 企业自定。313标注示例示例：D 3203 CE一22M24表示锭子，其支承结构型式为金属弹性管连接型、轴承内径为78 mm、光锭杆、适用的最大筒管长度为205mm、配用DZ2A型轴承、装有制动器、锭盘带轮直径为22mm、锭脚螺纹为M 2415。32主要规格321光锭杆锭子的规格见表6和图1。表6单位为毫米 产品代号尺寸代号D口口01D口口02D口口03D口口04 尺寸d6878H一 180190205 230 dl415 5 66C 0042：1004：10055：10055：1Dl1634 1634 1694 1778 fl 1491685 1795 194L2135 2335 2445 259M M 2515M 2415M 2215S32 30FZT 920232008单位为毫米图13FZT 92023-2008322铝套管锭子的规格见表7和图2。-_一令至_，DlJIb 埝跚JI(fI图24FZT 92023-2008 表7 单位为毫米产品代号尺寸代号D口口10D口口11D口口12D口口13 尺寸d6878Hm。200 220 24=0260L2 30 35MM2515M2415M2215S32 304要求41清洁度：锭座结合件内腔残留杂物的质量，单锭平均清洁度4 mg。42垂直度：金属弹性管连接型锭子以锭杆轴线为基准，锭座结合件安装面在距轴线25 mm处，轴承 内径68 mm锭子的端面圆跳动o08 ram；轴承内径78 mm锭子的端面圆跳动o05 mm。43光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差士1 mm。44杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。45锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔出或钩不住等现象。46光锭杆锭子锭盘上锥直径(图1中的D。)的极限偏差一：11 ram；铝套管锭子杆盘与筒管配合处的 直径(图2中的D，)公差带h11。47锭盘轮直径(图1、图2中的Dz)极限偏差005 mm。48锭子空锭振程值见表8。表8项目参数 轴承内径(d)mm6878 空锭转速(rrain)13 00022 000 8 00018 000光锭杆锭子 008 006空锭振程值mm铝套管锭子 012 01049单锭功率见表9。表9项目参数 轴承内径(d)mm6878 空锭转速(rmin)20 000 16 000光锭杆锭子 10 8单锭功率W 铝套管锭子 14 12FZT 92023-2008410单锭噪声发射声压级见表10。裹10项目参数 轴承内径(d)Imm 68 78 空锭转速(rrain) 20 000 16 000光锭杆锭子 70单锭噪声IdBA铝套管锭子 725试验方法51锭子清洁度(41)按附录A规定的方法检验。52锭子垂直度(42)测量方法： 将被测量的锭座结合件倒立插入锭杆后回转，在标准垫块上离轴线25 mm处测量端面圆跳动，见图3。单位为毫米图353光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差(43)用专用量具或高度尺测量。54杆盘结合件回转灵活性(44)用手感检查。55锭钩的作用(45)用手感及目测检验。56光锭杆锭子锭盘上锥直径或铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径(46)用专用量具或游标卡尺 测量。57锭盘轮直径(47)用专用量具或外径千分尺测量。58空锭振程值(48)用光电式测振仪在下列条件下测量：a)测量部位：光锭杆锭子在顶端15 mm范围内，铝套管锭子在支持器中心以下10 mm15 mm。b)测量速度：轴承内径68 mm的锭子，转速20 000 rrain；轴承内径78 mm的锭子，转速16 000 rrain。59单锭功率(49)用单锭扭矩仪在下列条件下测量： a)被测锭子应先运转20 mi“； b)悬挂重锤质量m=O8 kg，见图4； c)锭带应为无接头型、宽10 mm、厚度05 mm1 mm；FZT 92023-2008试验台架图4d) 插入锭杆检查，上下支承中心距为100 mm时，油位高度605 ram；上下支承中心距为120 mm时，油位高度70+：mm；e)润滑油按SHT 0017中L-FD类轴承油的规定，粘度等级为7。510单锭噪声发射声压级(4i0)按GBT 71111的规定用精密级声级计在下列条件下测量：a)被测锭子应先运转20 rain；b)轴承内径68 mr1的锭子，空锭转速为20 000 rrain；轴承内径78 mm的锭子，空锭转速为16 000 rmin；c)测试环境的本底噪声低于被测噪声10 dBA以上； d)被测锭子四周2 m内无障碍物； e)悬挂重锤质量m一08 kg； f)锭子及声级计位置如图5所示。单位为毫米靠 垂蒹 替图56检验规则61出厂检验611产品由制造厂质量检查部门按本标准的规定进行检验，检验合格后方能出厂，并附有合格证。612出厂检验项目：4248。FZT 92023-200862型式检验621产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品定型鉴定时； b)正常生产后，如原材料、生产工艺有重大改变可能影响产品性能时； c)产品停产一年以上恢复生产时；d) 第三方检验机构进行质量检验时。622型式检验项目：第4章。63抽样方法及判定规则631按简单随机抽样法从检验批中抽取作为样本的产品，样本数为50套。632检验项目、样本数、合格率见表11。表11序号检验项 目样本数套合格率1清洁度 50 1002垂直度 50 963光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差504 杆盘结合件在锭座内回转灵活性505锭钩的作用 50成光锭杆锭子锭盘上锥直径，或铝套管锭子杆盘与筒6套50管配合处的直径 96项750目锭盘轮直径8空锭振程值 509单锭功率 1010 单锭噪声发射声压级10633成套或单项项目合格判定规则： 样本经检验，其合格率达到要求，判该批产品的成套或单项项目合格，反之，判其不合格。634成套项目及单项项目均检验合格后，方可判定该批产品符合标准要求。7标志 产品上应有厂标或商标。8包装、运输和贮存81产品的包装按FzT 90001的规定执行。82产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。83产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。FZT 92023-2008附录A (规范性附录) 锭子清洁度检验方法A1检验准备 A11试剂a)经定性分析滤纸过滤后的煤油； b)1208溶剂油； c)分析纯石油醚。A12仪器及器具a)7 cm称量瓶2只及125 cm中速定性滤纸；b)三角烧瓶500 mL 2只，玻璃漏斗75 cm 2只，烧杯500 mL 2只c)感量为0000 1 g的光电天平一台；d)烘箱、干燥箱、滴管、100 mL量杯等。 A2检验方法A21 先用1208溶剂油或煤油洗净50套样本的外表并揩净。 A22将过滤好的煤油注入锭座结合件内腔约60油腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒 置，上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液集中倒在500 mL烧杯中，每套锭座结合件内腔清 洗三次。A23将收集到的混合液用已烘至恒重(优1)的125 Cm中速定性滤纸以倾斜法进行过滤，再用120 8溶剂油、分析纯石油醚清洗滤纸上的油脂，直到洗净为止。另外，把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶 中，在120烘箱内烘1 h后取出，放在干燥箱中冷却至室温，称量，烘30rain后再称至恒重(m。)。A3计算 单锭平均清洁度G按式(A1)计算：G一竺亏产X1 000(A1)式中：p清洁度，单位为毫克每套(mg套)； m，滤纸和称量瓶质量，单位为克(g)； m。滤纸、称量瓶和残留物质量，单位为克(g)。A4注意事项 A41过滤后应自然沥干。A42每次烘后冷却至室温的时间应一致，滤纸前、后烘干方法应相同。