三晶变频器在油压机的应用

三晶变频器在油压机的节能改造应用油压机节能预案 液压传动机械系统的动力由电机带动油泵提供。系统输出功率在系统周期工作中的变化较大，不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力，负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此节能在油压机上的应用，对于减少能源浪费具有非常重要意义。1、油压机的工作原理 油压过程一般分为以下步骤：锁模初加压挤料加压定型开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。2、油压机节能原理传统的油压机是采用定量泵供油的，由于油压过程的各个动作对速度、压力的要求不一样，它通过油压机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有40%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自油压机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，满足系统的需要，而在非动作状态时（主要是在上下料状态），让马达低速运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。三晶S350高性能矢量变频器在油压机的应用S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点：采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制