安全系统技术交底资料

实用标准第1节 混凝土浇注安全技术交底1 浇筑的框架、过梁、雨篷和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上 操作。2 振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖 拉、扯动电动机。3 电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。4 严禁用振动棒撬钢筋和模板， 操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到 损坏。5 用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安 装在手把上。6 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。7 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准 直接站在溜槽帮上操作。8 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。9 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措 施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。10 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。11 振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全 带。文档第2节 电工安全技术交底1 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2 现场施工用高低压设备及线路， 应按照施工临时用电组织设计及有关电气安全技 术规程、规范安装和架设。3 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。5 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭 火放气。6 配制环氧树脂及沥青电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。7 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用 泡沫灭火器或干砂灭火。8 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。9 在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人 监护。10 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时；(1) 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标牌；(2) 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器， 在设备两侧各相或线路各相分别 验电；(3) 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；(4) 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、 接时均应穿戴绝缘防护用品；接地线应使用截面不小于 25伽2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。11 用绝缘棒或传动机拉、合高压开并，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。12 电气设备的金属外壳必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。13 电气设备所用保险丝 (片) 的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代 替保险丝 (片) 。14 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于25m 。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。15 照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。16 严格遵守施工用电组织设计规定，不准违章作业。17 进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。18 熟悉用电急救知识。19 按施工用电组织设计做好资料：(1) 检查验收表； (2)电工值班记录； (3)电工维修工作记录； (4) 定期检查记录； (5)接地电阻检复查记录； (6) 班前讲话及班组日志。第3节 电焊工安全技术交底1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站 在绝缘胶板或木板上4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口 打开。6 在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向 容器内输入氧气。7 焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。8 把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地 线接头，必须连接牢固。9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10 清除焊渣，采用电弧气刨清根、磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及 时排除。11 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36V 。12 雷雨时，应停止露天焊接作业。13 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门验试许可后， 方可施焊。15 工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩，并检 查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。16 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应 热水加热，不准用火烤。18 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或 蒸汽加热解冻，严禁用火烤 o19 电焊时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。20 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。21 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。22 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。23 电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。24 在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和戴好安全帽。25 电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线 处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。26 在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮， 穿绝缘鞋操作。应通风良好防止出汗。27 焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用 架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股 铜芯电缆线。28 操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊 花四溅，引燃物料，发生火灾。29 电焊工必须持证上岗操作， 电焊机设专用开关箱， 不准将焊机放在手推车上使用30 更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。第4节 SBS 防水卷材安全技术交底1、作业前对地下室设备、管道、池壁等部位进行检查，确认无瓦斯、毒气、易 燃易爆物或酸类等危险物品时，方可进行作业。2、作业部位设置足够的消防器材3、使用安全可靠操作架，必要时挂好安全带4、基底作业时，应检查边坡稳定情况，控制边坡边堆放材料的距离。5、高处作业或屋面作业时，下方设置警戒区域，并设专人负责看管。6、检查使用工具或设备，确保完好。7、配置底油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过容量的1/2 ，温度不得超过80 C。8、配制、涂刷底油的地点严禁烟火，并不得在附近进行电焊、气焊等明火作业， 在作业区边缘放置禁止烟火标志牌。9、防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理。10、防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证， 并设专人看火。配有灭火器材，周围不得有易燃物。11、屋面铺贴卷材， 四周应设置 1.2m 高防护栏杆， 靠近屋面四周沿应侧身操作。 屋面上的孔洞加盖严密或者在孔洞周边设置防护栏杆并加设水平安全网。12、操作架上面严禁堆放材料，零散工具应放入工具袋内。13、施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。14 、使用液化气喷枪及汽油喷灯点火时， 火嘴不准对人。 汽油喷灯加油不得过满， 打气不能过足。15、设置专人给喷灯加油，喷灯不准带火放置，随用随点燃，禁止在防水层上操 作，喷头点火时远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。16 、使用喷灯作业时，应符合下列要求：(1) 喷灯内油面不得高于容器高度的 3/4 ，加油孔的螺栓应拧紧 .喷灯不得有漏油 现象(2) 严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。(3) 喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火焰并待冷却后进行。 喷灯用完后应卸压。(4) 使用煤油或酒精的喷灯内严禁加入汽油。17 、屋面坡度大于 25 时，必须使用活动板梯，板梯应设有牢固的挂钩，必要时 须挂好安全带。18 、严禁使用 220V 电压照明和敞开式灯具。19、火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。20、在构筑物内部作业时应保持空气流通，必要时采取强制通风措施。21、操作时注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。22、作业完成后，应将现场易燃材料清理干净，临时堆放处要指派专人看守，防 止无人看守易燃物品引起火灾。23 、下班前，清扫工作场地，存好工具，材料存放到指定地点。24、六级以上大风和出现随季节变化的天气应停止作业。第5节 起重指挥工安全技术交底1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏 亮和清楚。2 吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹， 随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊运装作业人员在工作或起吊动作末结 束时，不准擅自离开作业岗位。3 旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。上、下信号密切配合，下信号 服从上信号指挥。4 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到；上下信号容易联系，始 终能清楚观察到起吊、吊运就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自身的安全， 不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。5 起吊离地20-30 cm,应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物 捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢， 吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等， 应立即落钩，处理彻底后再起吊。6 吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。 指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。7 吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在 适当稳定位置并垫好。8 严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm 。9 吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持 2m 的距离。10 起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够 的长度，轨钳是否打开。起重机轨道行程开关与轨道止档至少要保持 1m 的安全距 离。11 群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员必须配合好，注意保持起重机间的安全距离，两台起重机的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。12 吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起 稳落，严禁用钩直挂吊运。13 严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于 吊运前采取相应的有效措施。14 塔式起重机不准在弯道处起重。必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业 方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交 底的规定指挥吊运装作业。15 坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即： (1) 被 吊物重量超过机械性能允许范围； (2)信号不明； (3) 吊物下方有人； (4) 吊物上站人；(5) 埋在地下物； (6)斜拉、斜牵、斜吊； (7) 散物捆扎不牢； (8)零、散、小物件无容 器； (9)吊物重量不明，吊索具不符合规定； (10) 六级以上强风。第6节 土方开挖安全技术交底1 挖土方应从上而下分层进行， 两人操作间距应大于 2.5m ，禁止采用挖空底脚的操 作方法。2 开挖坑 ( 槽)，沟深度超过 1.5m 时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加 可靠支撑。如果既未放坡，也未加可靠的支撑，不得施工。3 坑(槽)、沟边 1m 内不得堆土、堆料和停放机具。 lm 以外堆土，其高度不宜超 过 1.5m 。坑 ( 槽 ) 、沟与附近建筑物的距离不得小于 1.5m ，危险时必须采取加固措施。4 挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时 注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，5 工人上下深坑 （ 槽 ）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。6 开挖深度超过 2m 的坑 （槽）、沟边沿处，必须设两道 1.2m 高牢固的栏杆和悬挂危 险标志，并在夜间加挂红色标志灯。任何人严禁在深坑 （槽 ）、悬岩、陡坡下面休息。7 在雨季挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停止土 方施工。8 夜间挖土时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施 工场地应有足够的照明。9 人工挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠落物、防坍塌、防人员窒息等安 全施，并指定专人负责实施。10 机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。11 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该 立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。第 7节 回填土安全技术交底1 必须穿软底鞋，严禁穿托鞋、高跟鞋或赤脚作业。2 非电工严禁乱拉电线，非特殊工种禁止从事特种作业。3 蛙式打夯机手把应装按钮开关，并包绝缘材料。4 操作打夯机时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损。5 作业时打夯机严禁夯击电源线，作业时严禁背着牵引。6 用手推车运输回填土时，车与车之间必须保持一定的安全距离。第8节 临边防护架搭设安全技术交底1 框架结构临边防护：防护材料用48伽钢管在柱子内侧纵向设置两道护身栏杆， 栏杆固定在混凝土柱子上。当柱与柱距离较大时，应在柱子距离中间加立杆与栏杆 绑扎牢固。防护栏杆高 1.2m ，两道栏杆间隙相等，在楼层地面柱子内侧加 18cm 高 挡脚板，防止临边杂物坠落。2 休息平台临边防护借助建筑物外脚手架搭防护架，或在平台、走廊首层搭单排防 护架，一直搭到建筑物顶端。3 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿 拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。第9节 钢筋加工安全技术交底1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固， 照明灯具必须加网罩。距离电气开关或配电箱不少于 0.8m 。2 钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护配电箱及控制柜，电气开关柜和焊接 设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。3 随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓 紧固。4 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人并采取 隔离封闭防护措施。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次 松开。5 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物 体。切断小于30 cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7 钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和 焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。8 各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。9 工具夹具不得有开焊和裂纹。10 盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。11 加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。12 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场 地时，电气设备不得受潮。13 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。各种钢筋机 械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。第10节 木模板安全技术交底1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加 垫木。木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序（否则模板易受外界影 响容易倒塌伤人），禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设 4m 以上的立柱模板，四周 必须顶牢。操作时要搭设操作架；不足 4m 的，可使用马凳操作。4 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。5 高空临边作业时，有高处坠落和落物的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用 模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放人工具袋 内，禁止抛掷任何物体。6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或 大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到 指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7 拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒 下伤人，高处作业严禁投掷材料。第11节 钢筋绑扎安全技术交底1 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁 止向下抛掷。3 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以内， 重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在 4m 以上，应搭设操作架；柱 梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m 以内始准靠近，支撑 就位方可摘钩。5 绑扎边柱、边粱钢筋应搭设防护架。6 绑扎 3m 以上粱、柱、墙体钢筋应搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和 在钢筋上行走。7 绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m ，无临边防护应系安全带，否则不得从事临边钢筋绑扎作业。8 钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，钢丝绳必须系好 工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放 下钢丝绳。9 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、 外墙、高度超过 4m ，必须搭正式脚手架和挂安全网。10 禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作， 柱子骨架高度超过 5m ，在骨架中间 应加设支撑拉杆，加以稳固。11 绑扎 1m 高度以上大梁时，应先将钢筋立起一面，再进行绑扎钢筋。12 绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨 架，应架临时支撑，保持稳定。13 在绑扎的平面钢筋上，不准跺踏行走。14 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架 降落到 1m 以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落稳后方可摘钩。15 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼 应。16 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。17 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋， 应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料 人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。18 堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋 的弯钩不应朝上。第12节 机械操作安全技术交底12-1 钢筋弯曲机安全技术交底1 工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地 ）保护有效，并先空车试运转，确认无问题后方可使用。2 弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。禁止在弯曲机上 调直钢筋。3 更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。4 弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电并锁好闸箱后方可离开，12-2 震岛棒安全技术交底1 在使用前检查部件和软轴、接线是否正确并试运转，确认正常后方可使用。2 单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两 人操作，人持棒，人看护电机，随时挪电机，不得拖拉。3 电机如果放在架子上不准拖拉， 防止电机与软轴拖开、 电机跌落砸人或摔坏电机。4 随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。5 用完的振捣棒先断电再盘好缆线，并将电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁 现象。6 雨天施工电机要有防雨措施。7 振捣棒插人混凝土中不能超过混凝土厚度的 3 4，振动点设置应根据施工员技术交底确定，严禁盲目乱振12-3 钢筋切断机安全技术交底1 操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是 否完好，传动部位是否有防护罩，机身是否有可靠的接零（接地 ）保护。确认无问题后方可使用。2 使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。3 在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送人刀口切断， 禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。4 当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。5 当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。6 在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。7 更换刀片和修理时， 先断电后更换。 加工好的钢筋应码放整齐， 对断下的钢筋头， 必须清理于净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。12-4 蹦车安全技术交底1 蹦车司机严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与 证件不符的车辆。严禁酒后开车。2 发动车辆前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围 无障碍物后，方可鸣笛起步。4 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排 气管时，不得强行通过；严禁熄火5 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前 后轮楔牢。6 车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。7 向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。8 车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。12-5 平刨安全技术交底1 使用前应空转运行，转速正常无故障后方可进行操作。刨料时应手持料，使用工 具手柄按料，不要用手直接按压料，防止木材移动按空伤手。2 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。3 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指 不低于料高的半，并不得少于 3cm 。禁止手在料后推送。4 刨削量每次一般不得超过 1.5mm 。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刀上方回料。5 刨削厚度小于 1.5cm 、长度小于 30cm 的木料， 必须用压板或推棍， 禁止用手推 进。6 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂 等清除于净。7 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。8 同一台刨机的刀片重量、厚度必须致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀lOmm 。头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于9 带有电锯功能的平刨机，严禁锯、刨同一电机和同时使用