桥梁工程箱梁排架施工方案

桥梁工程箱梁排架施工方案一、工程概况桥梁位于贵州都匀余家庄，横跨木表河。在原有的老桥基础上新建 该桥梁，桥面纵坡及标高与原有桥梁纵坡一致。上部结构由2-13m现浇空心板组成，桥面连续。空心板梁硅强度等 级C35硅，结构尺寸宽8m且等高度0.75m,每跨两端底部做成水平，跨 中预拱度为2cni根据设计要求，板梁浇注前对支架进行预压，并设置预拱度，浇注 硅前必须冲洗模板使之无任何杂物。二、编制依据1、设计施工图纸；2、现场施工条件；3、钢管式模板垂直支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-16-2011);4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);5、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)。三、工期要求根据施工总体进度计划，箱梁排架施工工期为2018年1月22日2018年1月27日。四、施工准备1、 方案确定根据设计图纸及现场条件，模板支承体系采用48X 3.5mm钢管，立杆按600mmW距计算，顶高根据支模高度用钢顶托调节，根据墩顶及梁高设主立杆和大小横杆及侧模支撑，各立柱间布置两道双向水平撑，适当布置水平剪刀撑。2、 施工队伍选用具备多年施工经验的施工队伍，所需技术人员齐全，均为持证上岗，人员配备如下：架子工：5人木工：5人技术员：1人3、 施工材料2m钢管：850根；2.5钢管：500根；6m钢管：600根；碗扣件：2000套；顶托底托：800套。4、 施工机械20T吊车：1台；夯机：2台；CAT22强机：2台。五、施工工艺、方法1、施工流程测量-地基加固一排架搭设一模板施工首先对支架布设范围内的表土、杂物进行清除，并将桥下范围内淤 泥及基坑用硝石回填密实，以防止局部松软下陷。将原地面进行整平，然后采用重型压路机碾压密实 （压实度n 90%）, 地基承载力达到要求后，根据地质情况填筑建筑石屑层50cm然后再铺筑厚20cm的C25混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂 支架。桥下地面整平并设0.5%的人字型横坡排水，防止积水使地基软化 而引起支架不均匀下沉。地基处理平面、立面图如下：0#41#02#263、 满堂支架搭设a、模板支架采用炉48X 3.5mm钢管搭设。如下图平面图7T梁板UULUU.LJLJL UULJLJUUJULJU.UJULJUU说明：1、排架采用D48*3.5mm钢管搭设；钢管上下端分别设置顶托、底托，调节梁底标高，底托下垫设方木，顶托上采用钢管做檀条, 上铺方木与竹胶板形成模板体系；2、立杆横向间距60cm,纵向间距60cm;两侧0.5米的挑口部分立杆横向间距60cm,纵向间距60cm;3、排架步距w 1.5m,但不得少于二道水平横撑，并按规定设置斜撑和剪刀撑。4、本图未显示脚手架。立面图1）、8米宽的箱室部分，立杆横向间距 60cm,纵向间距60cm;两 侧0.5米的挑口部分立杆横向间距 60cm,纵向间距60cm;脚手架为立 杆横向间距75cm,纵向间距75cm。2）、排架步距w 1.5m,但不得少于二道水平横撑，并按规定设置 斜撑和剪刀撑。b、支架安装时应及时检查立杆的垂直度和横杆的水平度，对立杆 地基应逐个检查，发现脱空及时调整。所有扣件要拧紧，并有专人用扭 力扳手检查，在梁硅浇筑之前应将全部扣件重复紧一遍，以防松动或漏拧。c、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于 3跨；对接接头不 宜设置在同步或同跨内，并错开 50cm以上，接头中心至最近主节点的 距离不宜大于纵距的1/3。d、水平杆件搭接长度不应小于 1m,应等间距设置3个旋转扣件 固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆件端部不小于10 cm。e、立杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置2个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆件端部不小于 10 cm。搭接接头应在高 度方向错开50cm以上，底层第一步内不宜设置搭接接头。f、扫地杆距离地面不大于20 cm。g、每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，剪刀撑与地面倾角宜在 450 600之间。支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至 顶连续设置。i、箱梁四周各留设1m脚手架宽度，作为施工操作面和通道。脚手架范围内满铺竹笆，竹笆与箱梁之间留设1215cm间距。j、踢脚板用2cm以上木板制成，高度20cm,用黄、黑色油漆涂刷 醒目标志。施工中的控制重点：在进行现浇箱梁施工时，必须严格控制的重点有：(1)支架地基处理，完成地基处理后，必须进行地基承载力试验， 满足支架专项施工方案要求后，方允许进行支架搭设；(2)支架完成预压后底模标高控制，要保证预留好支架足够的沉降预留和上拱度预留；(3)模板的整体平整度要符合要求；(4)外撑内拉等加固系统要满足施工要求；4、 支架预压为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。预压材料采用袋装河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和。预压荷载为箱梁自重的100%施工荷载采用1.2的安全系数。采用砂袋按体积比重分级加载的方法，进行支架预压。计算时砂、硅的比重取2.6T/m3,预压时经试验实测确定，调整预 压堆载高度。梁高0.75m ,箱梁混凝土分布底板部分：面积91m2,硅0.75*7*13-8*0.25*0.25*3.14*11=51m3 。 则每平 方米重量为：51X2.6/91 = 1.46T/m2o施工预压堆载高度为：1.46/2.6 1应=0.67m。 预压时砂袋高度为 0.67m时能满足施工要求。翼板高度 200mm 350mm,翼板部分：面积 0.5*13=6.5m2 ,硅 (0.2+0.35 ) *0.5/2*13=1.79m3 。 则每平方米重量为： 1.79 W6/6.5=0.72T/m2。施工预压堆载高度为：0.72/2.6 1应=0.33m。 预压时砂袋高度为 0.33m时能满足施工要求。4.1、 堆载(1)支架预压时因考虑到施工荷载、堆载的物品和施工过程中工 人的操作误差等因素，则取1.2的不均匀系数。(2)加载分三级进行，第一次加载梁体自重的50%,然后停止加载，对支架每间隔12小时进行一次沉降量监测，当支架监测点12小时 沉降量平均值小于2mm时进行第二次加载；第二次再加载梁体自重的 50%,然后停止加载，对支架每间隔12小时进行一次沉降量监测，当支架监测点12小时沉降量平均值小于2mm时进行第三次加载，第三 次加载加载重量为梁体自重的 20%压重的垂直运输由25吨汽车吊完 成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。(3)注意在堆码过程中必须安排专人观察支架，如有明显变形应 立即停止堆码；在堆码过程中不得分块小范围集中堆码，避免支架失稳沉陷。4.2、 预压观测(1)观测点布置：观测位置设在每跨的跨中、L/4及墩部处，每 组分5点布置。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。(2)观测：采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前 测量出具各杆顶高程hl作好记录；加载到设计重量后立即进行观测各 沉观降测点的高程h2,并作好相应的记录；以后每天上午 8点左右， 下午4点半左右各观测一次支架的沉降，测量数据严格按实记录，并请 监理工程师进行复核；直到支架连续 3天沉降小于3mm,经监理工程 师认可后，可进行卸载；卸载前应测量出各观测点的高程h3。4.3、 卸载人工配合吊车吊运砂袋对称、均横、同步卸载，卸载时从中间跨开 始向两边依次对称分跨均衡、同步进行，在同跨内先中间后两边对称、 同步、均衡进行，卸载的同时继续观测。卸载完成后6小时测量出各测 量点的高程h4,此时就可以计算出各观测点的变形。(1)支架的非弹性变形A1=h1-h4,通过试压后的支架可以认为非 弹性变形已经清除。(2)支架的弹性变形A2=h4-h3,根据该弹性变形值在底模上放置 预抛高A2,以使支架变形后梁体线型满足设计要求。(3)支架预抛高的预留：已试压的底模高程 =梁底设计高程+A2 的平均值；没有试压的底模高程=梁底设计高程+A1的平均值+ 2的平 均值(包括设计预拱度)。5、 支架拆除(1)拆除条件混凝土达到拆模要求后，才能进行模板及支架拆除。侧模在混凝土强度达到2.5MPa时，且能保证其表面及棱角不因拆 模而受损时，方可进行。在混凝土强度能安全地承受其结构自身重力和外加施工荷载时，方可拆除底模。拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；底模及支架的拆 除过程及拆除后的检查结果，均应详细记录。(2)支架拆除1 .支架拆除严格按图纸要求施工程序进行。2 .支架拆除前对脚手架作一次全面检查，清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。3 .支架拆除采用顶梁脱离底模的工艺，分段进行拆除。用千斤顶架 垫牢固，松动天地托至一定距离，当拆除所需净空满足要求后，即可拆 除底模板。4 .拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下层同时拆除；顺桥向， 应从跨中开始，分别向梁的两端对称进行拆除。5 .拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的构件分类 堆放，以便运输、保管。6 .拆除作业时由一个生产副经理现场把关负责。7 .拆除顺序先松动翼缘板下支架顶托使顶托上方方木及竹胶板与 翼缘板脱离，再抽出竹胶板及方木。拆除翼缘板下横杆再拆除立杆及顶 托的同时遇到腹板斜撑钢管停止拆除立杆， 进行斜撑钢管顶托松动，然 后抽出方木、竹胶板。8 .将拆除斜撑钢管扣件全部装入袋中，一个袋中装入不超过20个, 遇到腹板拉筋用铁丝绑扎钢筋头固定在支架上，然后进行切割机切割。9 .拆除的材料堆码整齐放在翼缘板边支架上，采用吊机直接装入汽 车，其中有两人配合吊车。10 .松动现浇箱梁底板顶托，使竹胶板与梁体脱离，抽出竹胶板、 方木，拆除横杆、立杆。11 .支架拆除后进行清扫场地杂物，防止钉子刺穿轮胎及鞋底。六、安全保证措施(1)进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得 赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、 打闹。(2)进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须 持证上岗。(3)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责 日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。(4)现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮 电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置， 以绝缘固定。(5)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作 业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。(6)各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆 避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。(7)定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。配备灭火器材、灭火用砂及消防水池等。(8)配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。