框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线一柱筋制绑（钢筋隐蔽）一支柱模板（模板补缝，复 核）一支梁底模板（模板检查、校正、复核）一制绑梁筋（复核）f 支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）一制绑板筋（检查、验收、 签字）一浇灌柱梁板硅，取样（养护）-反复循环进行。第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。 当梁高n 700mm寸，设对拉螺栓，其间距宜在 0.50.7m。梁采用钢 管支撑承重，其立杆间距 800mm对于大于800mm勺梁，在梁底加设 一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mnr 1500mm并设扫地杆和剪 刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mmi木胶板，辅以50X80mmM$,间距w 300mm 板承重架采用满堂钢管脚手架，立杆间距1000*1000。4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用木胶板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木， 支搁栅一支 牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板 的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模 板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓小 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上 PVC 管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这 一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用 快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的 现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸 和硅浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线一设置定位基准一支模-搭支撑、调直纠偏一安装对拉螺杆 一全面检查校一柱墙模群体固定一清除柱墙模内杂物一抹水泥砂浆 封柱脚。2 、梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模-梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一 支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡一 相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨-安装模板-安装柱一梁节点模板-安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：(1)进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆 放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。(2)模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的 准确。(3)模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安 全施工守则，确保模板施工安全文明。(4)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足 够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑硅的重量、侧压力以及 其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免 在施工过程中发生安全事故。(5)柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm,模板下跨 部分至少加一道箍。(6)为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找 平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。 这样浇筑混凝土时不 会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉， 不用再修补剔凿混凝土根部。(7)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。(8)顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。(9)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法， 并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。(10)现浇钢筋硅梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起 拱。起拱高度为全长的1%。3%。，跨度大于2m的悬臂梁为全长的(11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支 模之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔 离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染硅、易于操 作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢 筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板， 轻轻就位，避免损伤模板。(13)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用 铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(14)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行 安装。(15)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上， 避免磨损 撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(16)模板的安装误差应严格控制在允许范围内， 超过允许值必 须校正。模板安装允许偏差(mm项目允许偏差轴线位置底模上表面标图55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高0 5m全高 5m68相邻两板表闻图低差表向平整（2m长度上）25五、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现 场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得 用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时， 均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板 清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏硅表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构跨度（m）按设计的碎强度标准值的百分率（为板2, 8100梁8100悬臂构件2100第三节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1 、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样 送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2 、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层 的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm勺地垄或搭设钢管架。对 于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物， 以防止钢筋锈蚀 和污染。4 、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能 不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规 定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验 算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下 室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄 清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求， 箍筋弯钩为135 ,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作 弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于20柱竖向钢筋均采用直螺纹套筒接头，小于 18 的柱竖向钢筋采用绑扎搭接，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水 平钢筋采用直螺纹套筒接头。2、梁钢筋绑扎(1)钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。(2)在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁 钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍 筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋 弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁 侧模。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫 以直径25项的同梁宽同长钢筋。(4)主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次 梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 mm,以利灌注混凝土之用。(6)当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm3、板钢筋绑扎(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在 平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件 及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得 在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。第四节 硅工程一、硅的浇筑1、硅浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行 细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内 的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m当高度超 过3m时，应设串筒下料，以防止硅产生分层、离析。3、硅应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为 500mm 框架节点核心区为150mm4、硅必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时, 间歇时间不得超过有关规定，即硅强度等级小于 C30即为180分钟， 大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。硅浇 筑后应用机械振捣密实。二、主要部位的硅浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石 硅或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的硅分层浇筑成阶梯形向前推进， 当达 到板底标高时再与板的硅一起浇捣， 随着阶梯不断延长，板的浇筑也 不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道 要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细 石硅浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。三、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为 宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半 径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深 度应不小于50mm当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘，不得出现漏振现象。四、保证硅顺利浇筑的措施(1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理 隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的硅浇灌许可证， 在充分准备和检 查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。(2)浇灌硅前应对机械设备进行进一步检查， 应保证器具完好, 配电线路畅通。(3)硅浇筑前应搭设好硅临时运输道路，并合理组织安排劳动 力，以保证硅顺利浇灌。(4)混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车 辆运输安全通行。(5)混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作， 确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。(6)混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后 1 2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。填充墙砌体工程施工方案一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出 厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛， 且含泥量不超过5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2% 以内。砂石、灰膏的计量误差控制在士 5%以内。3）砂浆搅拌时间n 2min,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不大于30mm,稠度以7090为宜。砌筑砂 浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30c时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志， 堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m,堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞 口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。四、砌体砌筑施工：(1)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。(2)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。(3)砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。(4)排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组 合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。 将页岩砖砌块 从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，砌块 应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作 为上部石专砌体的砌筑标准。(5)挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。(6)砌筑：页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖 的底面(反砌)的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为 2-3m,再在待砌的 页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑 时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。(7)砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空 心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。(8)所有墙体必须通过间距不大于 500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施:1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁 孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用 C10级细石硅密实，以保证水、电管线的安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱） 处，每间隔600预留2。6拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。其节 点详下图A。3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处，丁字墙交接处及墙体大于 6m时需设置构 造柱。4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选用实心石专或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或 玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。6、混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术措施（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm,严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两 组（每组6个）试块。（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处 或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和 墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安 全，脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封 闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 45 60 左右, 砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。