不锈钢角钢采购技术规格书

目录1. 适用范围 3引用文件 32.3. 材料34. 冶炼35. 化学成分 36制.4造7. 机械性能 58. 尺寸公差 79. 检查要求 710定9 尺尺寸要求11. 标记912. 包装和运输 1013. 检验验收试验 1014. 质量保证 1015. 文件提交 1021. 适用范围本采购技术规格书仅适用于红沿河核电站 1、 2、3、4 号机组核岛土建工程 中可焊接奥氏体型不锈钢热轧等边角钢。2. 引用文件 技术规格书 B.T.S4.02 不锈钢覆面 材料 3.O。 Z2CN.18.10 不锈钢角钢的材质为 N 冶炼 4.这种钢材是由电弧炉或其它相当的熔炼工艺而成。 化学成分 5.化学要求 5.1.所列出的要求。 炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表 1 钴含量应满足如下要求：1） 所接触池水的部件，其钻含量应为：Cov 0.20%，目标值0.10%2）正常情况下，不得增加硼含量，因该元素影响焊接性能。但是，如果 钢厂为改善材料热加工性能而增加硼时， 任何情况下硼含量都不得超过 0.0020% （推荐炉前分析含量是 0.0015%） ，且硼含量应在试验报告中写明。5.2. 化学分析 钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。定货中应写明钢板的成分检验； 1 级和 2 级钢板必须进行成分检验。一般 情况只检验 C、Cr 和 Ni 的含量，如果 Mo 、C o、N、Ti 和 Nb 的含量必须保 证时，同样要做检验，按 RCC-M 之 MC1000 的规定进行上述分析。 如需进行重新试验，也应按 RCC-M 之 MCI000 的要求进行化学分析。5.3. 晶间腐蚀试验如果碳和铬的含量与附表 1 的规定不相符时，则需要作晶间腐蚀试验，检 验按 RCC-M 之 MC1000 章节的要求进行。在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。这种敏 处理，处理温度为： B 化处理是700C 10C不含钼的钢材3725C 10C含钼的钢材保温 30 分钟后慢速冷却。 如钢锭上无法做这种试验，则对每批产品做一次该试验。 当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时，则仅使用一个产品取样， 且不作敏化处理。6. 制造6.1. 制造程序 在制造开始之前，被委托人应制定一份制造程序，其中包括：1 ）熔炼过程2）钢锭重量及类型3）热成形的主要操作4）锭头锭尾的切除百分比5）网板处于钢锭中的位置及相对于钢锭轴线的最终辊轧方向。6）最大延伸方向7）冷加工的主要操作特性（用于冷精整钢板）8）中间热处理和最终热处理方式（用于改善机械性能）9）试验用试料在钢板中的位置10）试料上截取试样位置的平面图 按时间先后顺序，列出热处理、试样截取和无损检测的各种操作过程。如钢板厚度小于80mm,则不要求制定2）、3）和4）三项制造程序。6.2. 交货条件热处理为保证机械性能的最终热处理是温度为1050E至1150C的固溶热处理，钢板所经受的热处理过程应予以记录,并交由监督者保管,对于 1 级设备,被 委托人应作记录分析卡，以便与制造程序中所规定的热处理工艺进行对比，评 定结果列入试验报告。1 ）冷轧钢板 经冷轧交货的钢板应进行固溶处理、钝化、酸洗及冷作硬化处理，薄钢板、 带钢不得以盘卷形式交货。2）热轧钢板4热轧后交货的钢板应进行固溶处理、酸洗及钝化机械性能 7.机械指标 7.1.中给出。 2 机械性能指标在本规格书附表取样 7.2.试料应在钢板进行改善机械性能的热处理后截取。钢板应有相应标志，并 标示出最后轧制钢板方向。试料的截取应根据板厚按下列要求进行。 试样应从板的轴线与边缘中间处截取，在距边缘距离小于板厚处不得取样， 试样的纵轴应垂直于最终轧制方向。拉伸试验的试样的纵向轴位置如下：厚度w 30mm：位于厚度的1/2处厚度30 mm :位于厚度的1/4处厚度v 10Am m：试样厚度应等于板厚（试样截面为矩形）冲击试验试样的纵轴为厚度的 1/2 处。 冲击试验试样的缺口底线应垂直于钢板轧制表面。试验 7.3.“批”定义 7.3.1.“批”用于表示在同一炉生产出来的经过同样的制造过程并且在同一炉内 经受同样的热处理的同样厚度的钢板、薄钢板及钢带。7.3.2. 试验项目和数量应进行下列试验：批重量小于3000kg :在相应于钢锭顶部的钢板、薄钢板或钢带端部处 取一组作试验。批重量大于3000kg:在钢板、薄钢板或钢带的每一端各取一组作两组 试验。试验项目内容及试验温度见本规格书附表3。7.3.3. 试验程序室温下的抗拉试验51 ）试样试样的截面是圆形的，其标准直径为 10mm,尺寸如RCC-M，MC1000章 节所述。当无法获取这么大直径的试样时，应采用 NFA03-151 规范所规定的较 小直径的试样。在厚度小于 20mm 时，可按照 RCC-M MC1000 章节的要求用矩形试样代替 圆柱形试样。2）试验方法抗拉试验应按照 MC1000 进行，应记录下列值：屈服强度（残余变形 0.2%），MPa极限抗拉强度 MPa%断裂延伸率）结果 3中的要求（应记录断面收缩率以 2 所得到的结果应达到本技术规格书附表 备查询）。如果情况下不是这样，并且试样上有物理缺陷（不影响产品使用）或者结 果不正确是由于试样夹装不正确或试验机的运行失常所致，则用另一试样重复 该试验。如第二次试验结果满意，则该批可以接受；否则，按下一段所述处理 若得到的不合乎要求的结果并不是由于上述任一种原因引起，则对每种试 验结果再进行两次试验。再试验的试样应从靠近不合格的试样邻近处截取。若 复试意，这一批应被验收，否则应予剔除。 。7.4. 重新热处理由于一项或几项机械性能不合格而将该设备或该批剔除时，可对其作重新 热理方式应列入试验报告。在这种清况下，试验用试样按本技术规格书 7.2 节要求截取。需做的试验 项目按本技术规格书 7.3 规定。重新热处理仅允许一次。尺寸公差 8.的规定EN10029 NF钢板按照3mm厚度6厚度 =3mm 钢板，按如下要求；厚度公差土 0.1mm长度公差土 2mm宽度公差 1mm检查要求 9.表面检查表面缺陷 9.1. 设备应进行目检，其表面应平滑、无凹凸不平、沟槽、裂纹、卷边、起泡 或夹渣。钢板以交货尺寸切割后，应按 RCC-M MC7100 节的要求作侧面目检以保 证无开裂或分层（如：在轧制中由细小夹杂物拉拨成的夹层） 。如必要，按 RCC-M MC4000 进行液体渗透检验。准则2 级钢板：下列迹痕可以验收：钢板厚度w 40mm时，允许呈现长度w 8mm的线状迹痕；钢板厚度 40mm时，允许呈现长度w 10mm的线状迹痕。此外，当钢板的使用条件可能导致层状分离时，只允许出现下述的密集迹 痕，即每米累积长度：钢板厚度w 40mm时应v 30mm钢板厚度40mm 时应v 40mm如果两个迹痕间距小于两个迹痕中最小迹痕长度的两倍时，则可认为这两 个邻近的迹痕为一个迹痕，其累积长度等于两个迹痕长度之和加两个迹痕间的 距离。92内部缺陷检查按RCC-M MC2400的规定对厚度大及等于 10mm的钢板作超声检查。按照 NFA04-305定的C级准则验收。所有探头频率通常为 2MHz。对于2级钢板的检查，按下述 B类检查方式和准则。B类钢板B类钢板的超声检查应遵循下述要求及RCC-M MC2400的规定。扫查方案及其实施7.其中至少包括：一次周边扫查，在规定的周界上对宽度等于 50rnm的区域作全扫查。 对每边为100mm的方形网格中的所有线条作连续扫描。线条与钢板边 缘相平行。格子线扫查一般用探查器扫查，然而有时也用到探头。对于门=第2个回波（见 RCC-M之MC2000），比值K应作规定。任何探测点显示 K 3以及任何部位显示底面回波衰减幅度18dB时，都 认为是缺陷区。这些缺陷区需予以记录。局部扫查在周边区和K 3的周围各点作局部扫查。当缺陷比值大于或等于 7时，应对该异常部位的每一网络的整个表面进行 扫查。在靠近焊接边处可能引起周边的干扰回波。第一回波保持在小于示波器屏幕高度的二分之一时，该异常现象可认为是 。7K大于或等于比值如观察到连续的底面回波呈现非常显著的衰减（如底面第二回波小于底面 第一回波的二分之一）而没有明显的中间回波时，应采用其它方法检查衰减原 因。准标收验用以下标准评定缺陷缺陷大小 缺陷区域允许缺陷密度位置的尺寸 钢板厚度40mm钢板厚度w 40mm 1）( Sv K7 1000K v 8不限 这类缺陷不予接受 K71000 v 8K S这类缺陷的最大可接受数量为： K7 8K钢板4 ?每边100mm的方形网格最多 处？处15 每边1m的方形网格中最多8.不d这类缺陷不予接周 d3d1长度内最个这种缺 d32 :缺陷区域面积， mm (1)注：Sd1 :与周边方向平行的最大尺寸，mmd2:与周边方向垂直的最大尺寸，mm说明：该类验收的细则见第9节如有验收中发现不满足上述准则的缺陷，应按其中内容实施。9.3. 缺陷的清除9.3.1. 磨削清除供货商可用磨削方法清除符合下述条件的表面缺陷。磨削后的截面厚度符合图纸或定货单注明的最小公差范围。磨削后凹面与邻近表面均匀相接。按RCC-MMC4000的要求进行渗透检验。如迹痕大于1mm的需引起注意。下列迹痕应予拒收：线状迹痕其中一边尺寸超过2mm的圆形迹痕。9.3.2. 焊补钢板制造厂不允许对钢板表面缺陷作焊补。10. 定尺尺寸要求 根据材料计划具体规定。11. 标记各种钢板均应加标记(批号及炉号)按照下述RCCM要求制订标志和标记方法：第I卷C1300第V卷F2000第V卷F6000在有试样要求时，应按订货单规定要求标记后供货。9.12. 包装和运输要求按订货单规定供货应满足 的要求，按血4类要求包装。严禁不锈钢与碳钢或镀锌的操作设备相接触。因而，吊具应加塑料防 护套，与碳钢或镀锌钢表面接触处应加不锈钢垫片。13. 检验一验收试验 产品验收试验应该在需方或需方代表在场时进行。14. 质量保证所有的质量保证和质量控制的措施遵照合同的质量保证要求 文件提交15.试验程序供货商应在交货前的每次试验后，建立如下试验报告： 浇包分析和制品分析试验报告（如必要）如定货单要求，提供晶间腐蚀试验报告机械性能试验报告无损检测实验报告尺寸检查报告这些报告包括：炉号和参考号供货商识别标识订单号检验机构名称各试验和复试结果以及相应指标值质量保证所需的所有文件io.所用奥氏体不锈钢的化学成分一百分比1附表最大限 19.0C17.020.016.0N14.012.010.09.Mo2.50 2.00%。注：被焊部件硼含量应不超过0.001511.附表2所用奥氏体不锈钢机械性能要求参照固溶热处1051154949RMP室 1717MPp443mA% 40v 403mme附表3试验项目及内容试样的位置及板厚度批重量试验项目试验温度试样数A . 1 30mmW e 30mm 拉伸室温 A . C. 2 e 3000kg 3mm e30mm注；A=顶端一一整个或1/2厚度B=项部一一1/4厚度C=底部一一整个厚度或1/2厚度D=底部一一1/4厚度12.