基于UG NX 5.0的箱体零件的数控加工

毕业（设计）论文系（部） * 系 专 业 * 班 级 * 指导教师 * 姓 名 * 学号 2*学 院 论 文基于UG NX 5.0的箱体零件的数控加工摘 要箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置关系。故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。利用UG软件设计箱体零件的数控加工工艺使之加工可达到加工合理化，提高模拟加工效率，进而改善实际的加工效率。本论文在研究了解了箱体零件的功用和特点把机器部件中的轴、轴承、轴套、齿轮等零件按一定的相互位置装联起来的基础上，确定零件加工工艺，通过UG三维软件来构建箱体零件的模型，得出仿真加工的刀具路径及加工程序。关键词：UG NX 5.0 三维建模 工程制图 工艺分析目 录第1章 绪论11.1 课题研究的背景11.2 课题研究的意义11.3 课题研究的内容1第2章 箱体零件概述22.1 零件的特点22.2 箱体零件的技术要求22.3 箱体零件的材料和毛坯32.4 箱体机械加工工艺过程及工艺分析3第3章 基于UG NX 5.0的箱体二维及三维图形的建立43.1 UG NX 5.0软件概述43.2 绘制零件二维图63.3 三维实体建模过程7第4章 基于UG NX 5.0的箱体零件的铣加工134.1 UG NX 5.0 CAM模块简介及特点134.2UG NX 5.0 铣加工流程134.3 箱体零件数控加工工艺分析144.4 UG仿真加工16第5章 结束语20致 谢21参考文献22附 录（部分粗加工程序）23第1章 绪论1.1 课题研究的背景箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置关系。故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。 箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。据统计资料表明，一般中型机床制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时的l5%20%。1.2 课题研究的意义随着高速加工中心的发展，使箱体零件在生产效率方面满足大批量、多品种的生产要求，在投资的有限的情况下，“改善箱体零件的加工工艺和生产流程”是非常适合农机制造的发展模式，使能力和柔性得到兼顾，投资相对较小，为企业今后产品的发展提供有力的支持，应用空间更广泛。1.3 课题研究的内容本次课题主要了解一下箱体零件的特点、技术要求、箱体零件的选材、以及箱体零件的加工工艺过程。借助于UG软件进行模拟加工，得到数控加工程序。第2章 箱体零件概述2.1 零件的特点箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。2.2 箱体零件的技术要求箱体类零件中，机床主轴箱的精度要求较高，可归纳为以下五项精度要求：（1）孔径精度：孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良。孔径过大，配合过松，使主轴回转轴线不稳定，并降低了支承刚度，易产生振动和噪声；孔径太小，会使配合偏紧，轴承将因外环变形，不能正常运转而缩短寿命。装轴承的孔不圆，也会使轴承外环变形而引起主轴径向圆跳动。从上面分析可知，对孔的精度要求是较高的。主轴孔的尺寸公差等级为IT6，其余孔为IT8IT7。孔的几何形状精度未作规定的，一般控制在尺寸公差的1/2范围内即可。（2）孔与孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向圆跳动和轴向窜动，也加剧了轴承磨损。孔系之间的平行度误差，会影响齿轮的啮合质量。一般孔距允差为土0.025土0.060mm，而同一中心线上的支承孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。（3）孔和平面的位置精度：主要孔对主轴箱安装基面的平行度，决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。这项精度是在总装时通过刮研来达到的。为了减少刮研工作量，一般规定在垂直和水平两个方向上，只允许主轴前端向上和向前偏。（4）主要平面的精度：装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度，加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工精度。因此规定了底面和导向面必须平直，为了保证箱盖的密封性，防止工作时润滑油泄出，还规定了顶面的平面度要求，当大批量生产将其顶面用作定位基面时，对它的平面度要求 还要提高。（5）表面粗糙度：一般主轴孔的表面粗糙度为Ra0.4m，其它各纵向孔的表面粗糙度为Ra1.6m；孔的内端面的表面粗糙度为Ra3.2m，装配基准面和定位基准面的表面粗糙度为Ra2.50.63m，其它平面的表面粗糙度为Ra1.02.5m。2.3 箱体零件的材料和毛坯箱体零件材料常选用各种牌号的灰铸铁，因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性，而且吸振性好,成本又低。某些负荷较大的箱体采用铸钢件。也有某些简易箱体为了缩短毛坯制造的周期而采用钢板焊接结构的。2.4 箱体机械加工工艺过程及工艺分析在拟定箱体零件机械加工工艺规程时，有一些基本原则应该遵循。（1）先面后孔先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大，用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。（2）粗精分开、先粗后精箱体的结构形状复杂，主要平面及孔系加工精度高，一般应将粗、精加工工序分阶段进行，先进行粗加工，后进行精加工。（3）基准的选择箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀。精基准选择一般采用基准统一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门加工的面两孔为定位基准，使整个加工工艺过程基准统一，夹具结构类似，基准不重合误差降至最小甚至为零(当基准重合时) 。（4）工序集中，先主后次箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。26第3章 基于UG NX 5.0的箱体二维及三维图形的建立3.1 UG NX 5.0软件概述1模块功能介绍（1）.UG实体建模(UG/Solid Modeling)UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非数化模型后参数化等工具。（2） UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。（3） UG/AssemblyModeling(UG装配建模)UG装配建模具有如下特点：提供并行的自顶而下和自下而上产品开发方法；装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系；在装配中安放零件或子装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可用于说明通用紧固件组和其它重点云生成、曲面编辑。2. 软件界面介绍 UG NX 5.0的启动界面可以让用户特别是初学者的用户详细的了解该软件的一些基本概念，从而更好的掌握和使用该软件。软件的启动界面如图3-1所示图3-1 软件界面文件新建对话框可使用户选择要保存文件的地址及所需的工作空间，如模型、装配、NX钣金、电器布线.新建文件时,首先选择是建立模型还是建立图纸或者是进行仿真。以最常用的建立模型为例，首先在模板框中，选择应用的模板，然后在【名称】文本框中输入文件名称，在【文件夹】文本框中输入该文件存放的文件夹名称，或者单击文本框后面的按钮来选择存放的文件夹，最后单击按钮进入UG NX 5.0工作界面。文件新建对话框如图3-2所示图3-2文件新建对话框UG NX 5.0的实体建模模块界面如图3-3，可使用户完成实体的初步建模在对其进行特征建模以及后续的数控加工等机械工艺等。UG NX 5.0在进行实体建模的过程中无需草图,需要时可进行全参数设计;无需定义和参数化新曲线-可直接利用实体边缘.UG NX 5具有凸垫、键槽、凸台、斜角、挖壳等特征、用户自定义特征、引用模式等几何特征。UG NX 5拥有业界最好的倒圆技术，可自适应于切口、陡峭边缘及两排邻接面等几何构型，变半径倒圆的最小半径值可退化至极限零。图3-3实体建模模块界面装配界面如图3-4,在完成各个零件的模型之后，往往需要把设计的零件装配起来，通过装配操作，系统可以生成所设计的产品的总体结构、绘制装配图，还可以检查零件之间的干涉。装配模块是UG的一个相对独立的模块，装配过程是建立零件之间的相对关系的过程，它是通过配对关系在零件之间建立的约束关系来确定各零件在整个产品中的位置。可以通过以下三中方式进入装配模块选择菜单命令【开始】/【装配】。选择菜单命令【应用程序】/【装配】。工具栏空白区单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【装配】选项。图3-4装配界面3.2 绘制零件二维图1分析图纸该箱体零件由100mmx80mmx10mm的主型腔、两个20的定位孔、六个中心孔、四个肋板、凸台、装配基面组成。2绘制二维图如图3-5所示：图3-5箱体零件二维图3.3 三维实体建模过程由分析可知该箱体零件属于规则几何体零件，三维建模是需要用到拉伸、孔、圆角、螺纹等命令。建模过程如下：1建底板：【Step1】：击【特征操作】里的按钮直接绘制地面长方形实体。完成后如图3-6所示图3-6长方形实体【Step2】用【拉伸】命令选择画好的轮廓线进行拉伸并于长方形进行求差集，建立上表面的两个型腔。完成后如图3-7所示图3-7两个型腔【Step3】：【孔】命令中的【沉头孔】方式建立长方体两端的沉头孔。单击【孔】对话框中的按钮，系统将提示用户指定沉头孔的平面。然后单击按钮，选定打孔平面；再单击按钮，设置孔的各个参数；最后单击按钮，完成沉头孔的创建，【孔】对话框如图3-8所示图3-8【孔】对话框所绘沉头孔如图3-9所示。图3-9 沉头孔2.建立箱体的主型腔【Step1】：用【拉伸】命令建立箱体的主型腔，并将其周边进行圆角处理。边倒圆操作时单击【特征操作】工具栏中的按钮或者通过选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【边倒圆】，系统将弹出如图3-10示的【边倒圆】对话框。图3-10边倒圆】对话框主型腔如图3-11所示图3-11主型腔【Step2】：用上述几个命令一次完成前后孔、底面型腔、四个肋板。加工四个肋板只需要用【拉伸】命令创建一个，其它三个用【镜像特征】特征操作即可镜像出其它三个肋板来。【镜像特征】命令主要用于将实体的特征相对于基准平面或者实体的表面进行镜像。用户可以通过选择要镜像的特征，相对于一个平面进行对称设计。尽管一个物体由多个特征组成，但是此命令只对个别的特征进行镜像。单击【特征操作】工具栏中的按钮或者通过选择菜单命令【插入】/【关联复制】/【镜像特征】，系统将弹出如图3-12所示的【镜像特征】对话框，单击途中所示的按钮，选择已经建立好的那块肋板进行左右前后的镜像。图3-12【镜像特征】对话框镜像完成后，将四个肋板和零件主体进行布尔运算求和处理，所得建模图形如图3-13所示。图3-13建模图形【Step3】：最后在零件上表面建立六个内螺纹。这里要用到螺纹命令，但单击【特征操作】工具栏中的按钮或者通过选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【螺纹】，系统将弹出如图3-14所示的【螺纹】对话框，通过此对话框，用户可以创建【符号的】螺纹和【详细】螺纹。图3-14【螺纹】对话框为了更好的掌握创建螺纹的命令，还需要知道螺纹的相关术语。如图3-15所示为详细螺纹参数示意图。图3-15详细螺纹参数示意大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，一般该参数不用修改。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，可以根据自己的需要进行修改。l 螺距：设计螺纹的螺距，默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，用户可以根据自己的具体需要进行修改。l 角度：用于设置螺纹的牙型角。l 长度：设置螺纹的长度l 旋转：设置螺纹是“右旋”还是“左旋”。经过上述参数的了解，建立六个内螺纹如图3-16所示.实体建模过程全部结束。图3-16建模成型第4章 基于UG NX 5.0的箱体零件的铣加工4.1 UG NX 5.0 CAM模块简介及特点UG NX 5.0的计算机辅助制造模块，主要包括铣加工、车加工以及电火花线切割等加工技术的编程，UG NX 5.0中的铣加工过程主要包括加工环境的建立，各种几何加工体及加工操作的创建过程，刀具路径验证过程以及部分后处理设置内容，还涉及如何创建不同的刀具、设置不同的加工参数、所生成刀路得含义。UG NX 5.0的CAM模块具有高速的走刀功能，选择此功能可以实现螺旋走刀、斜线走刀、斜坡走刀、斜坡控制、铅笔勾勒、车轴式加工、分层加工等，能够提供加工速度的优化方案。UG NX 5.0的CAM模块的模拟加工能够比较CAM加工结果与设计结果，模拟实际加工的粗加工刀路、精加工刀路，实现刀夹撞击检测，并能够自动生成装夹和刀具清单。利用UG NX 5.0进行数控刀路得生成以及模拟，有一下特点：l 用户只需画出根据具体零件的尺寸画出具体的三维模型，然后再做模拟加工。l 用户可以省去实力加工l 利用刀路的生成和模拟，用户可以用来指导实际的加工过程。4.2 UG NX 5.0 铣加工流程UG NX 5.0的铣加工流程图如下图4-1所示：4-1铣加工流程图4.3 箱体零件数控加工工艺分析1零件外形分析材料为HT200，毛坯尺寸为长255mm、宽及高为105mm。该零件主要有平面、外轮廓及孔系组成。所以采用立式加工中心加工，该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。2精度分析尺寸精度精度要求较高的尺寸主要有中心距（2000.02）mm，以及两个型腔的尺寸外形尺寸。表面粗糙度 孔的表面粗糙度和型腔内侧的表面为Ra1.6，其他为Ra3.2。从上述看出孔的表面粗糙度要求严格。降低孔的表面粗糙度除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的小圆角，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，留精铰余量0.040.08mm，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右，以抵消铰孔后的收缩量。 在塑性较大的金属上铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2-3的前角，保留刃带宽度为原有的2/3，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂，铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀。铰刀主偏角f，修光刃部分刃带宽度f=0.1mm，铰刀直径等于铰孔最大直径。 铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，留精铰余量0.030.04mm，然后再用无刃铰刀进行精铰，内孔表面粗糙度值可以达到Ra0.4以上。3确定加工工艺 选用20mm精齿立铣刀（变长切削刃型）精加工120mmx70mmx70mm的表面。铣加工平面一般多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产。 用14mm和20mm的精齿铣刀精加工沉孔。 用中心钻定位6个螺纹孔用4.2的钻头和5mm的丝锥加工六个螺纹孔。钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如下图4-2所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。4-2孔回转方式角度 先用16mm的精齿立铣刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔、用10mm的球头铣刀加工四个型腔四周的圆弧倒角。4数控加工刀具卡片（1）刀具的选择：铣刀的类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。根据该箱体零件的特点设计刀具卡如表4-1：表4-1刀具卡工步号刀具号刀具规格名称加工表面1T0120精齿立铣刀精加工120mmx70mmx70mm2T0210球头铣刀精加工四个肋板3T0310铣刀加工肋板处倒角4T04中心钻定位六个中心孔及沉头孔5T0514钻头精加工沉孔6T0620平底钻头加工20孔7T074钻头钻孔85丝锥手工加工螺纹9T0816精齿立铣刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔10T0210球头铣刀加工四个型腔四周的圆弧倒角11T04中心钻定位50孔12T0945钻头钻50孔到4513T10精堂刀钻50孔（2）切削用量的选择：粗、精加工时切削用量的选择原则如下： 粗加工时切削用量的选择原则 首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。4.4 UG仿真加工1创建几何体【step1】：在【操作导航器】工具栏中打开如图4-3所示的【操作导航器几何体】树形结构图。图4-3【操作导航器几何体】树形结构图。 【step2】：鼠标右键单击【MCS-MILL】选项，在弹出的对话框中选择【编辑】选项，系统将弹出如图4-4所示的【MILL montour】对话框。图4-4【MILL montour】对话框 【step3】选中箱体零件的顶部平面，单击确定按钮，完成加工工件坐标系的重置。效果如图4-5所示。图4-5选中效果 2创建刀具 单击加工创建工具栏中的创建刀具对话框，系统将弹出如图4-6所示的的创建刀具参数对话框。根据表4-1中所需要用到的刀具一次建立各个刀具的参数。图4-6创建刀具参数对话框3. 创建生成刀具路径【step1】：加工创建工具栏中的单击创建操作对话框，设置其对话框中的参数，单击应用按钮，系统弹出铣型腔对话框中的部件几何体对话框。【step2】：选中图4-5所示的箱体模拟，单击如图4-7所示的【铣削几何体】对话框中的确定按钮，完成对部件的指定工作。图4-7【铣削几何体】话框【step3】：完成上述工作后，单击铣型腔对话框中的生成刀具路径，最终效果图如图4-8所示。图4-8刀具路径【step4】：完成【操作导航器程序顺序】整个操作。选中树形结构图中的两个文件，单击加工环境的上的验证刀具路径，在弹出的刀轨可视化对话框单击开始按钮。最终效果如图4-9：图4-9验证刀具路径【step5】：单击【CLSF输出】对话框中的确定按钮，体统弹出【多重选择警告】对话框，单击确定按钮，生成CLSF文件。在【操作导航器程序顺序】树形结构图中中的两个文件，单击后处理按钮，生成仿真加工程序。至此仿真加工全部结束。第5章 结束语数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制造业发展的基础。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。因此，专家们预言：机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。此次毕业论文的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；亲手设计零件图的时间里，记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对当今数控加工工艺最新发展技术有所了解。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。致 谢本文从选材与完成，*老师的悉心指导和建议给了我极大的帮助和支持，使我受益匪浅，我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、渊博的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和最深深的敬意。同时，在这次毕业设计中也非常感谢我的同学，让我们之间有了更深的了解，当遇到困难时，我们总是相互鼓励，相互帮助，直到度过难关。我感激身边始终支持我、关心我的朋友，是你们成就了我的今天，也将与我的未来相连!最后，我要感谢母校*学院，在这里我学会了太多太多的东西，他不仅教会了我很多专业知识，更教会了我如何去思考，如何去学习，如何去生活。在此我真心地祝愿我的导师身体健康、工作顺利、家庭幸福，在学术研究上取得更大成就。参考文献1 张慧萍主编数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹的研究D哈尔滨理工大学，20032 华茂发主编数控机床加工工艺M北京：机械工业出版社，20003 郭铁良主编模具制造工艺学M北京：高等教育出版社，2002.74 徐宏海主编数控加工工艺M北京：化学工业出版社，2003.115 陈立德主编机械制造技术M上海：上海交通大学出版社，20006 吴国梁主编铣工实用技术手册M南京：江苏科学技术出版社，2003.17 李佳主编数控机床及应用M北京：清华大学出版社，20008 陈富安主编数控机床原理与编程M西安：西安电子大学出版社，2004.89 陈家芳主编实用金属切削加工工艺手册（2版）M上海：上海科学技术出版社，2005.110 桂定一主编公差配合与技术测量（2版）M北京：机械工业出版社，2000.811 谢孝星主编UG4.0建摸实用教程M北京：清华大学出版社，200012 郭家明主编UG4.0数控编程实用教程M北京：清华大学出版社，2000附 录（部分粗加工程序）N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T08 M06N0040 T02N0050 G0 G90 X-5.3906 Y4.0756 S800 M03N0060 G43 Z5. H00N0070 Z3.N0080 G3 X0.0 Y-7.8974 Z-1.4286 I5.3906 J-4.773 K1.9292 F120.N0090 G1 X17.8974 M08N0100 Y7.8974N0110 X-17.8974N0120 Y-7.8974N0130 X0.0N0140 Y-15.8974N0150 X25.8974N0160 Y15.8974N0170 X-25.8974N0180 Y-15.8974N0190 X0.0N0200 Y-23.8974N0210 X33.8974N0220 Y23.8974N0230 X-33.8974N0240 Y-23.8974N0250 X0.0N0260 Y-31.8974N0270 X41.8974N0280 Y31.8974N0290 X-41.8974N0300 Y-31.8974N0310 X0.0N0320 G0 Y-23.8974N0330 Z1.5714N0340 Z5.N0350 X-5.3906 Y4.3899N0360 Z1.5714N0370 G3 X0.0 Y-7.5831 Z-2.8571 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0380 G1 X17.5831N0390 Y7.5831N0400 X-17.5831N0410 Y-7.5831N0420 X0.0N0430 Y-15.5831N0440 X25.5831N0450 Y15.5831N0460 X-25.5831N0470 Y-15.5831N0480 X0.0N0490 Y-23.5831N0500 X33.5831N0510 Y23.5831N0520 X-33.5831N0530 Y-23.5831N0540 X0.0N0550 Y-31.5831N0560 X41.5831N0570 Y31.5831N0580 X-41.5831N0590 Y-31.5831N0600 X0.0N0610 G0 Y-23.5831N0620 Z.1429N0630 Z5.N0640 X-5.3906 Y4.9379N0650 Z.1429N0660 G3 X0.0 Y-7.0351 Z-4.2857 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0670 G1 X17.0351N0680 Y7.0351N0690 X-17.0351N0700 Y-7.0351N0710 X0.0N0720 Y-15.0351N0730 X25.0351N0740 Y15.0351N0750 X-25.0351N0760 Y-15.0351N0770 X0.0N0780 Y-23.0351N0790 X33.0351N0800 Y23.0351N0810 X-33.0351N0820 Y-23.0351N0830 X0.0N0840 Y-31.0351N0850 X41.0351N0860 Y31.0351N0870 X-41.0351N0880 Y-31.0351N0890 X0.0N0900 G0 Y-23.0351N0910 Z-1.2857N0920 Z5.N0930 X-5.3906 Y5.7665N0940 Z-1.2857N0950 G3 X0.0 Y-6.2065 Z-5.7143 I5.3906 J-4.773 K1.9292N0960 G1 X16.2065N0970 Y6.2065N0980 X-16.2065N0990 Y-6.2065N1000 X0.0N1010 Y-14.2065N1020 X24.2065N1030 Y14.2065N1040 X-24.2065N1050 Y-14.2065N1060 X0.0N1070 Y-22.2065N1080 X32.2065N1090 Y22.2065N1100 X-32.2065N1110 Y-22.2065N1120 X0.0N1130 Y-30.2065N1140 X40.2065N1150 Y30.2065N1160 X-40.2065N1170 Y-30.2065N1180 X0.0N1190 G0 Y-22.2065N1200 Z-2.7143N1210 Z5.N1220 X-5.3906 Y6.9745N1230 Z-2.7143N1240 G3 X0.0 Y-4.9985 Z-7.1429 I5.3906 J-4.773 K1.9292N1250 G1 X14.9985N1260 Y4.9985N1270 X-14.9985N1280 Y-4.9985N1290 X0.0N1300 Y-12.9985N1310 X22.9985N1320 Y12.9985N1330 X-22.9985N1340 Y-12.9985N1350 X0.0N1360 Y-20.9985N1370 X30.9985N1380 Y20.9985N1390 X-30.9985N1400 Y-20.9985N1410 X0.0N1420 Y-28.9985N1430 X38.9985N1440 Y28.9985N1450 X-38.9985N1460 Y-28.9985N1470 X0.0N1480 G0 Y-20.9985N1490 Z-4.1429N1500 Z5.N1510 X-5.3906 Y8.8222N1520 Z-4.1429N1530 G3 X0.0 Y-3.1508 Z-8.5714 I5.3906 J-4.773 K1.9292N1540 G1 X13.1508N1550 Y3.1508N1560 X-13.1508N1570 Y-3.1508N1580 X0.0N1590 Y-11.1508N1600 X21.1508N1610 Y11.1508N1620 X-21.1508N1630 Y-11.1508N1640 X0.0N1650 Y-19.1508N1660 X29.1508N1670 Y19.1508N1680 X-29.1508N1690 Y-19.1508N1700 X0.0N1710 Y-27.1508N1720 X37.1508N1730 Y27.1508N1740 X-37.1508N1750 Y-27.1508N1760 X0.0N1770 G0 Y-19.1508N1780 Z-5.5714N1790 Z5.N1800 X-5.3906 Y5.7494N1810 Z-5.5714N1820 G3 X0.0 Y-6.2236 Z-10. I5.3906 J-4.773 K1.9292N1830 G1 X16.2236N1840 Y6.2236N1850 X-16.2236N1860 Y-6.2236N1870 X0.0N1880 Y-14.2236N1890 X24.2236N1900 Y14.2236N1910 X-24.2236N1920 Y-14.2236N1930 X0.0N1940 Y-22.2236N1950 X32.2236N1960 Y22.2236N1970 X-32.2236N1980 Y-22.2236N1990 X0.0N2000 G0 Y-14.2236N2010 Z-7.N2020 Z5.N2030 G91 G28 Z0.0:2040 T02 M06N2050 T08N2060 G0 G90 X-5. Y-30. S1000 M03N2070 G43 Z10. H00N2080 Z-2.N2090 G1 Z-5. F350.N2100 G3 X0.0 Y-35. I5. J0.0N2110 G1 X45.N2120 Y35.N2130 X-45.N2140 Y-35.N2150 X0.0N2160 G3 X5. Y-30. I0.0 J5.N2170 G0 Z-2.N2180 Z10.N2190 X-5. Y-29.9749N2200 Z-2.5N2210 G1 Z-5.5N2220 G3 X0.0 Y-34.9749 I5. J0.0N2230 G1 X44.9749N2240 Y34.9749N2250 X-44.9749N2260 Y-34.9749N2270 X0.0N2280 G3 X5. Y-29.9749 I0.0 J5.N2290 G0 Z-2.5N2300 Z10.N2310 X-5. Y-29.899N2320 Z-3.N2330 G1 Z-6.N2340 G3 X0.0 Y-34.899 I5. J0.0N2350 G1 X44.899N2360 Y34.899N2370 X-44.899N2380 Y-34.899N2390 X0.0N2400 G3 X5. Y-29.899 I0.0 J5.N2410 G0 Z-3.N2420 Z10.N2430 X-5. Y-29.7697N2440 Z-3.5N2450 G1 Z-6.5N2460 G3 X0.0 Y-34.7697 I5. J0.0N2470 G1 X44.7697N2480 Y34.7697N2490 X-44.7697N2500 Y-34.7697N2510 X0.0N2520 G3 X5. Y-29.7697 I0.0 J5.N2530 G0 Z-3.5N2540 Z10.N2550 X-5. Y-29.5826N2560 Z-4.N2570 G1 Z-7.N2580 G3 X0.0 Y-34.5826 I5. J0.0N2590 G1 X44.5826N2600 Y34.5826N2610 X-44.5826N2620 Y-34.5826N2630 X0.0N2640 G3 X5. Y-29.5826 I0.0 J5.N2650 G0 Z-4.N2660 Z10.N2670 X-5. Y-29.3301N2680 Z-4.5N2690 G1 Z-7.5N2700 G3 X0.0 Y-34.3301 I5. J0.0N2710 G1 X44.3301N2720 Y34.3301N2730 X-44.3301N2740 Y-34.3301N2750 X0.0N2760 G3 X5. Y-29.3301 I0.0 J5.N2770 G0 Z-4.5N2780 Z10.N2790 X-5. Y-29.N2800 Z-5.N2810 G1 Z-8.N2820 G3 X0.0 Y-34. I5. J0.0N2830 G1 X44.N2840 Y34.N2850 X-44.N2860 Y-34.N2870 X0.0N2880 G3 X5. Y-29. I0.0 J5.N2890 G0 Z-5.N2900 Z10.N2910 X-5. Y-28.5707N2920 Z-5.5N2930 G1 Z-8.5N2940 G3 X0.0 Y-33.5707 I5. J0.0N2950 G1 X43.5707N2960 Y33.5707N2970 X-43.5707N2980 Y-33.5707N2990 X0.0N3000 G3 X5. Y-28.5707 I0.0 J5.N3010 G0 Z-5.5N3020 Z10.N3030 X-5. Y-28.0033N3040 Z-6.N3050 G1 Z-9.N3060 G3 X0.0 Y-33.0033 I5. J0.0N3070 G1 X43.0033N3080 Y33.0033N3090 X-43.0033N3100 Y-33.0033N3110 X0.0N3120 G3 X5. Y-28.0033 I0.0 J5.N3130 G0 Z-6.N3140 Z10.N3150 X-5. Y-27.1794N3160 Z-6.5N3170 G1 Z-9.5N3180 G3 X0.0 Y-32.1794 I5. J0.0N3190 G1 X42.1794N3200 Y32.1794N3210 X-42.1794N3220 Y-32.1794N3230 X0.0N3240 G3 X5. Y-27.1794 I0.0 J5.N3250 G0 Z-6.5N3260 Z10.N3270 X-5. Y-25.1581N3280 Z-7.N3290 G1 Z-10.N3300 G3 X0.0 Y-30.1581 I5. J0.0N3310 G1 X40.1581N3320 Y30.1581N3330 X-40.1581N3340 Y-30.1581N3350 X0.0N3360 G3 X5. Y-25.1581 I0.0 J5.N3370 G0 Z-7.N3380 Z10.N3390 M03