二采运输机上山综掘

赵官煤矿掘进工作面作业规程(补充措施)工作面名称： 西一采区运输机上山编 制 人： 李衍磊区 队 长： 纪玉德施 工单 位： 掘进一区编 制日 期: 2009年2月17日执 行日 期: 2009年 2月20日编审单位签字编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日技 术 部： 年 月 日通 防 科： 年 月 日地 测： 年 月 日机 电： 年 月 日安 监 处： 年 月 日通 防 副 总： 年 月 日掘 进 副 总： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日审批意见：西一采区运输机上山为加快施工进度和提高机械化施工，施工工艺由爆破施工改为机掘施工；巷道断面形状改为圆弧拱。特写本措施工指导施工。一、 支护设计1、巷道断面：巷道断面形状为圆弧拱S掘 = 10.6m2 ，S净 =9.8m2。附：断面巷道永久支护断面、平面图。2、支护方式（1）、临时支护：预掘巷道顶板为完整时采用初喷作为临时支护，切割后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，并在永久支护掩护下进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头进行作业。巷道顶板破碎时采用初喷加吊环式前探梁并加网作临时支护，切割后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，并在永久支护掩护下进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头进行作业，将前探梁移至迎头，并在前探梁上铺网，然后用木料背实顶板，吊环采用厚度不小于10mm的钢板加工而成，前探梁采用4寸钢管或型钢制作,长度不小于3.6m。前探梁距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用二个吊环，共使用三组前探梁；前探梁横木采用优质松木加工而成，规格：长宽厚=1200140100mm；巷道顶板极其破碎时，在巷道切割前先打超前锚杆作辅助临时支护，同时采用初喷加吊环式前探梁并加网作临时支护。附：巷道临时支护图、剖面图巷道前探临时支护平、剖面图（2）、永久支护1、支护材料为全螺纹钢等强锚杆，经纬网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距为800800mm。喷体厚度100mm。施工过程中选用直径18mm、长度1800mm的全螺纹钢等强锚杆；在初喷临时支护有效支护住顶板情况下，按规定的锚杆间排距打支护锚杆，并压经纬网，然后喷浆盖网，喷浆盖网喷厚不小于40mm，做到喷厚均匀，盖网严密，无露筋现象；复喷时，复喷厚度70mm，复喷拖后迎头不大于6m。 附：巷道永久支护断面、平面图二、支护工艺1、支护材料：（1）、锚杆及锚固剂:采用直径18mm、长度1800mm的螺纹钢等强锚杆；每根锚杆使用2块树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于700mm，固定前探梁吊环的锚杆必须留有4080mm的丝扣，以保证吊环的牢固,其它锚杆外露长度不大于40mm，但锚杆必须上满帽；螺纹钢等强锚杆，金属托盘采用厚度8mm的钢板加工。树脂锚固剂为28330mm的快速树脂药卷；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100kN（煤层内不小于70kN）。（2）、经纬网：使用10#铁丝，或冷拨钢筋编织，网格尺寸100100mm，网格均匀；网与网之间每隔200mm用双股10#铁丝扭结一处，扭结不少于一花半。（3）、喷射混凝土采用P032.5R水泥；砂采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；采用瓜子石作骨料，石子粒径510mm；初喷砂浆厚度为30mm，其灰：砂配比为1:2(按体积)；复喷混凝土厚80mm，糊网厚40mm ，其灰：砂：石子的配比为1:2:2(按体积)；水灰比为0.4-0.45；混凝土强度为C20。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的24%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。配好的混合料超过4小时后严禁使用。三 施工工艺1、施工方法（1）、采用EBJ-120TP型综掘机掘进，掘进机后跟胶带运输机，然后接刮板运输机出煤（矸），多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。2、综掘机切割方法：如下图 3、 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用综合机械化掘进的方法破岩。（1）、掘进机械：采用EBJ-120TP型综掘机掘进。 （2）、降尘方法：综掘机截割时，及时开启内外喷雾，同时根据需要开启后面的三道防尘净化水幕。4、装、运岩方式：巷道掘进施工中，采用综掘机出煤、矸，后接胶带运输机运输，煤矸直接进入二采矸石仓，然后进入主井运输系统。5、 设备及工具配备主要设备：（1）、EBJ-120TP型综掘机：截割头电机功率120KW，总功率190KW。机身总长度8.6米、高度1.55米、宽度2.8米；爬坡能力16；截割岩石硬度：f7。（2）、SGB42040B链板机一部。（3）、YT28型气腿式凿岩机：用于水平和下倾斜的锚杆打眼，其工作气压为0.5-0.63MPa，使用水压0.20.4MPa，气腿伸缩长度短气腿为965mm，长气腿为1365mm，注油器容油量200ml，并且在YT28型气腿式风钻下井前必须在钻腿上端焊接上一个螺丝帽，以增加钻腿与钻身的间隙不低于20mm，防止风钻挤手。（4）、ZMS60型风煤钻，主要用于锚杆的搅拌，其功率1.6kW，工作气压0.4-0.6MPa，工作扭矩60Nm（5）、胶带机型号SSJ650-55KW。（7）、锚杆机型号MQT-50C。四、 劳动组织1、采用“三八”制循环作业方式，循环进尺1.8 m，每班两个循环，日进10.8m，月进度200m。2、循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表五、安全技术措施1、掘进机安全管理（1）、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。（2）掘进机司机每次施工时，必须认真观察周围的顶板情况，仔细操作，防止事故的发生；跟班队长必须在综掘机的另一侧指挥综掘司机进行操作。（3）、每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。（4）、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（6）、掘进机作业时，必须使用喷雾装置降尘。（7）、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。（8）、掘进机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。（9）、司机离开操作台时，必须将掘进机打上断电闭锁。（10）、掘进机停止工作、交接班时，必须断开掘进机上的电源开关；检修时，切断掘进机供电电源闭锁，并在掘进机的供电开关上挂“严禁送电”的停电牌。（11）、掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。（12）、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（13）、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。（14）、综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。（15）、掘进机必须实行风电闭锁。（16）、掘进机停止工作时，铲板落地。（17）、严格按EBJ-120TP掘进机操作规程进行操作。2、皮带输送机安全管理措施（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。（4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头、机尾采用打四根地锚（181700锚杆）、15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠；皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。（5）皮带机机头加防护栏，行人跨越处要设过桥。（6）正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。（7）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠，铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。（8）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时。（8）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。（9）多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。3、刮板输送机安全管理措施（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。（4）司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。（5）链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打压车柱(200)或采用15.5钢丝绳固定在四根地锚（181700锚杆）上。（6）不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。（7）运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 超负荷运转发生闷车时； 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时； 运输巷转载机或下台刮板运输机停车时。（8）点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。（9）输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。（10）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。（11）多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。4、EBJ-120TP掘进机操作规程（1）、综掘机开机前，对机器必须进行以下检查：、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。、液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。、减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。、桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。、切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。、装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割，放炮时要对综掘机采取保护措施。2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 3）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用刮板机强拉。7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70。8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9）所有设备不准超负荷运转。10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。14） 使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。 15）要保证综掘机各个部件的完好，特别是马达、油缸的完好，综掘机的防滑装置要完好有效，要能够保证综掘机在停止状态不能自行下滑。、综掘机割煤岩要求：综掘机割煤岩原则上起底不放顶、多起底少放顶、不得留底煤掘进。迎头必须一次割成，巷道成型做到两平两直（即巷道顶板、底板要平，两帮要直）；施工人员严禁进入迎头空顶范围内。根据EBJ-120TP型综掘机使用说明书所提供的技术数据。该机的截割硬度f值6，当岩石硬度达到f大于6时，改为放松动炮掘进。当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落。一般情况下，采用左右循环向上的截割方法；当截割硬岩时，采用由下而上左右截割的方法。掘进机截割煤岩时，不要超负荷操作。机器行走时，不允许进行切割，防止加大切割载荷，造成切削减速机损坏。在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动，防止截齿超前磨损或影响切割效率。截割时，截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管；停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上，并将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。5、综掘机截割安全措施（1）一般规定：1）、进工作面严禁空顶作业。2）、班后，跟班区长、班组长、安监员及时检查现场迎头及两帮的安全状况，发现有危岩悬矸时及时摘除，确认无安全隐患时，方可生产。3）、加强顶板的管理，严格执行好“敲帮问顶”制度，及时摘除顶帮危岩，敲帮问顶的时间间隔不大于15min。（2）具体措施：1）综掘机截割时综掘机至桥式转载皮带机头以内两侧不得有人。2）、综掘机退机时必须保证综掘机、桥式转载皮带机皮带、大皮带一条线，以防桥式转载皮带机皮带掉道，以免拉坏皮带机架子、挤伤人员。3）、综掘机截割或退机时电缆必须在不被综掘机移动挤压处，可提前把电缆顺好，必要时用绝缘绳吊起以防挤压电缆，拉电缆人员必须戴绝缘手套站在桥式转载皮带机头以外4m处。4）、当巷道变坡或挪大皮带机尾时必须保证巷道的坡度每米不能变化太大，桥式转载皮带机跑道必须平、直一条线，提前将底板顺平，确保皮带机尾架子接茬处无开口、无扒缝，在满足使用要求的情况下尽量顺平巷道以利于皮带运输的原则调整好巷道坡度。5）、使用综掘机向前挪大皮带机尾时，综掘机前方及两侧严禁有人，并提前用绳把风水软管在巷道左帮吊挂好。6、掘机维修、过变坡处施工安全措施1）、综掘机维修时，当长时间作业（超过12h）时维修人员必须分班作业，不得在井下持续工作超12h以上，确保维修人员精力、体力能安全完成工作任务。2）、综掘机维修时所用的手拉葫芦必须用正规厂家生产的具有“3C”认证标志并经机电部门验收合格、安全后方可使用。3）、综掘机维修时必须有跟班（工区班子）人员现场统一指挥。4）、综掘机过变坡处施工时综掘机至桥式转载皮带机头以内两侧不得有人。5）、综掘机截割或退机时必须保证综掘机、桥式转载皮带机、大皮带一条线，以防桥式转载皮带机掉道，以免拉坏皮带机架子、挤伤人员。7、延长皮带安全措施：1）、施工方法： 当综掘机桥式转载皮带机运行至桥式转载皮带机机道尽头时，停止截割，每次延皮带不小于6m。将综掘机退后至最大位置，用新40T溜子链把皮带机尾与综掘机机尾连接牢固。与皮带机司机联系好，在其松开涨紧车后向前牵引机尾，如果储带装置没有皮带时，要现加皮带再牵引机尾。向储带装置加皮带或现加皮带砸锚扣时，人员之间要配合好，负责扶锚扣机的施工人员，严禁正对挥大锤人员，要在一侧扶好锚扣机，扶锚扣机人员要手持锚扣机把手，严禁扶其它部位，以防将手砸伤。把皮带机尾牵至预定位置后，停止综掘机运转，要及时调整机尾，保证其中心线与皮带中心线一致，然后拉紧吊挂皮带用的大绳并每3m一组用8#铁丝与顶板连接吊起顺平，按规定安设齐全上下托辊，并保证能够正常运转。上述工作完成后。联系皮带司机开启皮带涨紧装置将皮带涨紧至合适。试运转皮带，检查皮带是否跑偏，如果皮带跑偏立即进行处理，确保皮带能够正常运转后方可发出信号进行截割。2）、注意事项：延皮带时要将皮带开关打至停止位置并上闭锁挂停电牌，严格执行谁停电谁送电或对牌送电制度。向前牵引机尾时，必须把截割部、星轮电源停电闭锁，连接链条或钢丝绳之后严禁有人。监护人员站在安全地点认真观察机尾前移情况，发现机尾跑偏、脱节或其它不安全情况立即发信号停机，处理好后再移机尾。安装托辊严禁与开动皮带平行交叉作业。挂皮带的大绳（绳经必须统一）必须敷设平直，托辊、分绳架、吊挂的安装必须符合有关规定。为了防止皮带将机尾拉动，需要在皮带机尾打地锚进行固定。地锚布置在皮带机尾两侧100mm处底板，分别打设2根182000mm的螺纹钢锚杆要求用2块以上ks2833的锚固剂锚固，有效锚深不低于1.6m，外露长度200mm左右，并且提前把外露端向受力方向弯曲好保证锚杆不至于出急弯折断，然后用新40T链子作留绳，一端分别固定在机尾两侧地锚锚杆上，另一端分别固定在皮带机尾架子两侧，并调整好松紧度，以便于使机尾两侧留绳受力均匀。8、放震动炮安全措施：根据EBJ-120TP型综掘机使用说明书所提供的技术数据。 该机的截割硬度f值6，当岩石硬度达到f大于6时，改为放松动炮掘进。爆破时需遵守如下规定:（1）、眼深不得低于0.6米，炮眼间距不得低于0.4米，最小抵抗线不得低于0.3米。使用水炮泥，封泥长度不得小于0.3米。必须一次装药一次起爆，严禁一次装药、分次起爆。(2)、放炮前必须将综掘机尽可能的退后，放炮时将所有风水管软及工具等撤到掘进机后，并在机前挡上木板防止被崩坏设备及工具。(3)、每次放炮前，必须检查迎头及放炮地点瓦斯浓度，只有在迎头及放炮地点20米内的瓦斯浓度都在0.8以下时，方可放炮。(4)、施工前首先检查施工地点巷道顶板及两帮的支护安全状况，用长把工具摘除危岩悬矸，消除不安全隐患。(5)、每次放炮前，在所有通道上必须有班长派人站岗警戒，站岗位置距放炮地点拐弯巷道不得小于75米，直线巷道不得小于150米。放炮完毕，再由班长安排撤岗。(6)、放炮时严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度，放炮前后及时洒水灭尘。（7）、放震动炮时要工区跟班人员把哑炮的检查作为工作的重点，每次放完炮，必须指定专人（班组长）检查哑炮，现场配备检查哑炮的专用记录本，实行哑炮确认制度，由负责检查哑炮的人员在记录本上签名，如果发现哑炮，严格按照煤矿安全规程的哑炮处理方法进行处理，严禁违章作业，确保无不安全隐患后方可开动综掘机进行截割。其它有关放炮规定未尽事项，严格执行煤矿安全技术操作规程掘进专业中掘进打眼工、掘进放炮员中的规定和煤矿安全规程各项规定。 15