化工装置停产检修方案

阀门更换、检修方案编制： 审核： 批准： 年月日目录一、检修任务概述 1二、检修人员组成及分工 2三、检修内容和步骤 3四、作业前危险性分析 4五、预防手段和应急措施 51检修任务概述由于高压富液管线阀门腐蚀的原因，拟对富液管线阀门进行更换，为确保 该次维修作业的顺利完成，并保证作业过程的安全，特制定以下的检修方案。 2检修小组以及材料工具准备检修小组组成检修指挥小组组长总负责技术支持工艺支持安全环保部操斗口斗口斗口操操操乍作 作作-一-二三四班班 班班组长：*负责本次检修全面工作;总负责：*负责检修方案的批准和作业命令的下达和关闭;技术支持：*负责检修方案的审核和作业中技术指导；工艺支持：*负责指挥操作人员进仃工乙方面协助；现场组长：*负责组织人手执行现场检修，检修人员由操作班、机电维修共同组成;安全监督:负责组织现场警戒和安全应急器材的准备现场检修小组现场指挥:*小组成员：机修班5人；仪表班4人、外协配合工3-5人材料工具准备（单套装置）阀门工具DN150DN50DN801 T 葫 芦2 米 吊 带钢管 短接8号铁丝气 动 扳 手梅花 活动 扳手滑轮绳子氮 气氮气 置换 咼压 管线高压清洗机焊 机切 割 机氧 气 乙 炔5只34只1只6个6根若干1个若干1个50米18瓶20米2 台1台1台1套3检修内容及步骤X列装置停产步骤X列装置停产检修前提前2小时停产，关闭*阀继续循环2个小时后停止循环，洗涤塔、闪蒸罐、贫液罐退液回生物反应器，沉淀器继续至离心机甩液处理。（生物反应器曝气方式：每隔 8小时曝气15分钟，频率 按看得见风量的最小频率）退液完毕后，切断闪蒸罐*阀门。洗涤闪蒸系统泄压至OMpa并关闭各气相阀门（汇管进出气总阀，各放空总阀，PV-0X6157 PV-0X6158）对洗涤闪蒸系统进行氮气置换，待分析室检验合格并完成危险作业许可程序后，方可进行管线打开作业。对需更换阀门的外观进行检查检查阀门上的技术标记是否完整清晰；检查阀门外观锈蚀是否严重；检查阀门手柄是否完好；开启、关闭阀门，检查阀杆启闭是否灵活；经上述检查合格后，进行下步工作。阀门的标记移植和拆除检查阀门原有的标记是否清晰，如不清晰应按原标记用油漆重新做醒目的标 记；阀门本身无标记和模糊不清的，应将其所在管线的线号标记醒目地标记在阀 门上；必须经上述标记移植后才能拆除阀门；阀门拆除时尽量保护原来的螺栓，如确实无法手动拆除，再用氧气乙炔火焰 切割螺栓；完好的螺栓应归类保管，废弃的螺栓应集中存放；阀门拆除时应避免伤及与其连接的管道，尤其用氧气乙炔火焰切割螺栓时，应 在管子上铺设铁片加以保护。阀门的清理和清洗 （本次全部更换为新阀门）阀门的清理、清洗是指对阀门内外物料和外部保温材料的清除和清洗；清理阀门内部主要采用高压清洗机冲洗，个别的采用手锂、水磨砂纸手工清 理；对于物料附着强硬沥青的阀门，先放入热水中加温融化，再用高压清洗机冲 洗；清理不锈钢阀门应用专用的工具，不得与清理碳钢阀门的工具混用;清理阀门内部时应注意不得损害阀门的密封面。阀门试压阀门试压应具备的条件试压用水充足、干净；试压用机具准备就绪；阀门经外观检查合格；试压用的压力表经校验，并在校验期内；参加试压的所有阀门均要做强度试验及严密性试验；试压用的试验介质为清洁水；阀门的强度试验压力应为公称压力的倍，试压时间约为15分钟；严密性试验压力为公称压力，试压时间约为 30分钟。具体试压过程以行业规范为准。装置重新启动装置重新启动前，生物反应器连续曝气 2个小时；洗涤闪蒸系统氮气置换合格后建压检漏；洗涤塔、闪蒸罐、贫液罐建立液位循环；装置进气重新启动。4作业前危险性分析序号作业步骤存在风险1检修前提前2小时停止进气，关闭进出气阀继续循环2洗涤塔、闪蒸罐、贫液罐退液回生物反应器高压窜回低压3退液完毕后，切断闪蒸罐 XZV-0X6100LV-0X61014洗涤闪蒸系统泄压至OMpa并关闭各气相阀门泄压操作不稳定，管线抖动5氮气置换洗涤闪蒸系统并分析氮气置换不彻底、低温冻伤6阀门更换机械伤害、物体打击7氮气置换和严密性检漏检漏不完全，富液泄漏8检修完毕后清理现场5预防手段和应急措施阀门更换检修前，要对吊带、起吊葫芦等工具进行安全性检查。此次检修作业正值高温，应备齐藿香正气液、风油精、矿泉水等；防止作业人员中暑。洗涤闪蒸系统泄压要连续稳定，系统压力降为零后关掉放空阀，防止气体回窜氮气置换时接触连接管线要戴好帆布手套，防止冻伤。氮气置换后进行硫化氢和可燃气体的检测，分析合格后方可进行检修作业。阀门更换过程中，作业人员要穿戴好防护用品，配合默契，防止磕碰和砸伤。阀门更换后氮气置换必须合格，氧含量不得超过 %并进行严密性检漏，防止系 统投运后造成危险气体泄漏。检修时开启和关闭的阀门，检修完毕后要恢复到检修前原有工作状态