混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机操作规程一、作业前的检查、准备1 .检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器上， 电表指针读数是否在规定值内，若误差超过稳压器的规定范围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值内， 方可使用机械。2 .检查搅拌机内是否有异物， 特别是前一天在搅拌机内检修过时， 更应特别注意。3 .检查固定搅拌仓衬锁之间的间隙是否正常，间隙最小设定为2 3mrp超过10 mm时，就需调整。4 .检查固定搅拌叶和搅拌衬锁的螺丝、螺母的紧固程度，如有松 动应立即紧固。5 .检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱内润滑油的油位和油 质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。6 .检查混凝土卸料闸门封衬锁之间的间隙是否正常，间隙设定为 mm,超过mm时就需调整。7 .启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转，检 查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值 以内。8 .检查气压在规定值以内时，各进排料闸门开闭动作是否灵活正 常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。9 .对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查调整,使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。10 . 检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧度。11 . 检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、过松都 及时调整。12 . 检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是否可靠13 . 关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进由搅拌仓的 仓门。14 . 检查皮带输送机及搅拌机由料斗下是否有人或异物，搅拌站 工作时，以上区域严禁人和异物进入。二、作业中的注意事项1 .合上电气控制柜内的电源总开关，以及各用电设备的开关后， 将柜门关上。2 .机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一律不 准进入搅拌机机房和操作室。3 .根据硅级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤灰定 值、水定值、添加剂定值输入电脑中。4 .机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机内硅情况和硅 由料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确 地操作各种开关。5 .机械运转中当电气开关突然跳闸，用电设备停止运转时，应查 明原因，故障排除后再合上开关，投入运转，不准强行合闸启 动。6 .在本机规定的搅拌容量内，可以搅拌坍落度在150mm以上，最大骨料尺寸40 mm以下的硅，如果使用的骨料在40 mm以上，坍落度在150mm以下时，在这种情况下需减少搅拌容量，否则电 机负荷过重，长时间运转会烧坏电机。7 .机械运转中不能进行维修，如发生故障应立即停机，并立即设 法打开排料闸门，放尽搅拌仓内的拌料，以防硬结凝固。8 .机械操作和保养人员在搅拌机机房内值班、巡视作业时，应离 各进由料闸门、气缸和混凝土由料斗观察门、气缸远些，以免 气缸动作时，将人碰伤。9 .随时注意检查皮带输送机的皮带传动情况，发现皮带传动机不 正时、跑偏时，应及时调整皮带托轮架的位置，使皮带传磅保 持正常。10 .皮带输送机在运转中，严禁将手伸进机架里去清除皮带背面 的异物，如需清除滚轮或皮带背面的异物，必须拉上皮带输送 机紧急制动开关，排除异物后立即放松紧急制动开关。11 . 混凝土由料前注意由料口是否对准混凝土输送车的装料斗， 如没有对准则提醒司机重新对准后再开始由料。生料时要均匀 地分几次排由，使混凝土不洒在地上，能全部进入输送车罐内。12 . 机械如遇故障需检修时，须将电气控制柜内的电源总开关拉 下，关上柜门并锁上，以防发生意外。三、作业后的清洁保养和注意事项1 .搅拌机使用完毕，放尽搅拌机内的混凝土后放足够清水到搅拌 机内，开机转数分钟清洗搅拌机，经清水搅拌后打开排料闸门 放尽搅拌机内清洗下来的泥水。2 .为彻底清洗掉残留在搅拌机衬锁、搅拌轴叶上水冲不掉的水泥,把搅拌仓两侧的仓门及混凝土由料斗上部边盖打开，用清水冲 洗，直至将残留水泥全部冲掉为止。如有凝固的混凝土敷在衬 银、搅拌轴叶上水冲不掉时，应及时用铁铲铲掉。3 .搅拌机清洗完毕，用黄油枪在搅拌机两端各注油口给搅拌轴和 排料门轴加注黄油进行轴封保养，保养应根据搅拌机保养说明 严格执行。4 .用高压水冲洗搅拌机和机房时，将操作室门关严，同时注意别 将水冲溅到电器元器件和电击上，冲洗后将机件表面水擦干， 并用脱模油涂抹搅拌机衬锁、搅拌轴臂、叶的表面，防止机件 锈蚀和便于下次使用后冲洗。5 .停机后，将操作盘上所有开关处于非工作状态，切断电源，关 上锁好电源气控制柜门。6 .放尽空压机贮气筒内的气合存水，同时排放掉气缸配管内的存 水。7 .冬季作业结束后，应将水泵、添加剂泵及水管路中的水全部放