ZQS11200矿用液压切顶支柱说明书

ZQS16/1200矿用液压切顶支柱使 用 说 明 书汉为机械科技有限公司目录1概述1.1 切顶支柱的作用1.2 切顶支柱在工作面的布置与移动1.3 切顶支柱的工作原理2切顶支柱的型式和技术特征2.1 型式和技术特征2.2 切顶支柱的适用范围3切顶支柱的结构3.1 金属结构件3.2 立柱与千斤顶3.3 液压系统3.4 阀组4切顶支柱的操作与维修4.1 操作注意事项4.2 支柱的维护、检修及故障处理1.1 切顶支柱的作用切顶支柱配合单体液压支柱使用于采煤工作面，布置在工作面切顶线的 单柱之间，可取代密集支柱、丛柱、木剁等特种支架。支柱的千斤顶部分具 有推溜、移架功能。在相同开采条件下，炮采、普采及高档普采工作面，配 用切顶支柱都能取得提高工作面支护强度和切顶能力，加强顶板管理的效果。 尤其是在提高切顶工序的安全可靠强度，实现移溜、装煤、移柱等工序的机 械化作业，降低劳动强度，提高生产率等方面的效果更加明显。切顶支柱适用于直接顶为中等稳定和稳定的顶板条件（有冲击地压的采面除外），并且对松软岩石层及煤等底板条件有较强的适应性。适用的开采条件为：采高：1.1-1.5米；适应倾角：0-15度。1.2 切顶支柱在工作面的布置与移动切顶支柱布置在工作面切顶线的单柱之间。切顶支柱的柱距一般为1.5米，与运输机中间梢的长度相适应。根据工作面来压强度，顶板的完整性等 方面的需要，切顶支柱也可置为 3米或者3米和1.5米混合型式。使用切顶 支柱的采煤面，顶板管理为3-4米排控顶方式，单体液压支柱走向的布置间 距根据循环进度和选用的较接定量长度为 0.8-1.2米。切顶支柱在工作面的移动方式，基本分为降柱、移柱、升柱、推溜四个 动作。但因回采工艺不同，每个循环过程的进行步序又有差异。1.3 切顶支柱的工作原理切顶支柱的基本动作为：支撑顶板、支护降落、推移运输机和支柱前移 四个基本动作。来自泵站的高压乳化液，经主供液管路输送到工作面，再通过每组支柱的组合操纵阀，分别配液到各执行元件，操纵组合操纵阀上、下 手把，即可获得所需的动作。A支撑顶板将上操纵阀的手把向前推90 （支柱在左手侧时），高压液顶开液控单向 阀内的阀体，进入支柱下工作腔，使活柱上升，当柱帽和顶板贴紧后把操纵 手把扳回中间位置，供液停止。供液停止后支柱即已初撑力来支撑顶板。随 着顶板的下沉，支柱所承受的压力便逐渐由初撑力变为工作阻力，当支柱所 承受的顶板压力超过额定工作阻力时，安装在底座内的安全阀自行开启排液。 当回复到额定工作阻力时，安全阀自行关闭，是支柱保持恒压。B支柱降落将上操纵阀的手把向后拉90。（支柱在左手侧时），高压液直接进入支柱 上工作腔，使活柱下降，在高压液入上工作腔的同时，高压液推动液控阀的 顶杆，使支柱下工作腔内的工作液，经操纵阀流入主回液管路。活柱降到所 需高度时，将手把扳回中间位置，供液停止。C推移运输机将下操纵阀的手把向前推90 （支柱在左手侧时），高压液进入千斤顶活 塞腔，使活塞杆伸出，并将运输机向煤壁推移。当运输机移至所需位置时， 将手把扳回中间位置，供液停止。D支柱前移首先将支柱降落，降落量以能够使支柱顺利前移为宜，然后将下操纵阀 手把向后拉90 （支柱在左手侧时），高压液进入千斤顶活塞杆腔，拉动支柱 前移。活塞腔的工作液，经操纵阀流回液管路，支架前移到所需位置后，将 手把扳回中间位置，供液停止。2、切顶支柱的型式和技术特征2.1 型式和技术特征本支柱的型式为：单柱与柱帽较接，液压调高。2.2 切顶支柱的适用范围煤层厚度：1100 mm-1500 mmo煤层倾角：支柱高度为1500项时，适用倾角W15 :顶板：切顶支柱适用于中等稳定和稳定条件顶板（直接顶）条件，但有冲击地压的采面尽管直接顶符合适用要求，却不允许使用该型切顶支柱。底板：较平整，抗压强不得低于 3.3MPa。地质条件：构造简单，煤层储存稳定。3切顶支柱的结构每台切顶支柱均主要有一根立柱和一根千斤顶组成。切顶支柱的结构如图（3-1）所示，可分为5部分：柱帽、立柱、底座、千斤顶、由操纵阀、安全阀等液压元件组成的液压系统。3.1 金属结构件3.1.1 柱帽柱帽是支柱额主要受力件之一。为了适应顶板的变化和改善受力状况， 柱帽与支柱的上端采用球面较接，可在一定范围内，承受不同角度的压力。3.1.2 底座底座是用来将支柱承受顶板的压力传至底板的零件。在底座一端焊有连 接座，供安装推移千斤顶用。底座柱筒内径比支柱大，用来调整立柱的垂直 度，并具有一定的复位能力。3.2 立柱与千斤顶3.2.1 立柱立柱为一双作用液压缸，（结构见图3-2所示）是支柱的主要承载部件。为了扩大高度范围，采用了双伸缩调高形式。为了适应顶底板的变化和改善 受力情况，立柱顶端采用球形结构与柱帽球面较接，以承受压力。其结构分 为：缸体、中缸体及活柱等几部分。3.2.2 千斤顶千斤顶是双作用液压缸，（结构见图3-3所示）它的作用是移动支架及推进工作面运输机。它的缸体通过销轴与支柱底座连接。活塞杆通过十字头 插入溜梢帮中，用销轴固定。其结构分为：缸体、活柱和导向套等几部分。3.3 液压系统切顶支柱的液压系统，由双阀版、液控单向阀、安全阀、矿用耐震压力表、高压胶管和接头等元件组成。切顶支柱液压系统原理图（见图3-4所示）， 各动作位置的液路流程如下：3.3.1 支柱上升将上操纵阀手把向前推90 （支柱在左手侧时），液路联通。高压进液流程：主进液管路一一操纵阀一一液控单向阀一一支柱下工作腔一一支柱中缸上升一一到最大高度一一打开底阀一一中缸下工作腔一一小柱上升低压回液流程：外缸上工作腔一一液控单向阀一一操纵阀一一主回液管路一一中缸上 升到最大高度一一中缸上工作腔一一液控单向阀一一操纵阀一一主回液管路 3.3.2支柱下降将上操纵阀手把向后拉90 （支柱在左手侧时），液路连通。高压进液流程：主进液管路一一操纵阀一一液控单向阀一一外缸上工作腔一一中柱下 降一一到最低高度一一打开底阀一一中缸上工作腔一一小柱下降低压回液流程：支柱外缸下工作腔一一液控单向阀一一操纵阀一一主回液管路一一中 缸下降一一到最低高度一一打开底阀一一中缸下工作腔一一液控单向阀一一 操纵阀一一主回液管路3.3.3 推移运输机将下操纵阀下手把向前推90 （支柱在左手侧时），液路联通。高压进液流程：支进液管路一一操纵阀一一推移千斤顶活塞腔一一千斤顶活塞杆伸出， 推移运输机。低压进液流程：推移千斤顶活塞杆腔一一操纵阀一一主回液管路3.3.4 拉移支柱将下操纵阀下手把向后拉90 （支柱在左手侧时），液路联通。高压进液流程：支进液管路一一操纵阀一一推移千斤顶活塞杆腔一一推移千斤顶缸体 拉移支柱。低压进液流程：推移千斤顶活塞腔一一操纵阀一一主回液管路3.4 阀组切顶支柱的液压阀有液控单向阀、安全阀、操作阀三种。立柱控制阀由 液控单向阀、安全阀与立柱组合在一起。4切顶支柱的操作与维修4.1 操作注意事项切顶支柱是有液体的压力来操纵支柱各个动作的，液压系统的好坏主要 取决与系统中控制元件的工作情况，所以要经常保持液压元件的清洁。高压 软管的整齐并及时做好控制元件的维修工作，确保控制元件的正常工作是十 分重要的。为此支柱的使用操作要配备专职的支柱工负责使用、操作和维修 工作。支柱的操作人员必须熟悉本支柱的控制系统，了解各部件的结构、动 作原理、技术性能和操作规程，未经培训的人员严禁擅自操作，以免发生事 故。4.1.1 在正常作业时，当支柱支撑顶板后，先推溜，然后降柱、移柱。移柱的 时间由工作面推进距离确定。一般运输机向煤壁推进 2小时时进行移柱。4.1.2 支柱推溜时，为了不使溜梢脱节可逐渐分次推溜， 最后使运输机保持直 线状态。4.1.3 支柱用的阀类以及各种液压缸，均不允许在井下拆检和调整。 若有故障时，需专人负责，用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。4.1.4 在拆检或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。4.1.5 检修好的立柱、千斤顶及各种类型的阀，下井前必须做高低压密封性能， 灵活性检验及安全阀的工作压力鉴定。4.1.6 支柱解体下井前各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路 连接部分，都必须用专用堵头堵好，只在需要时，在使用地点打开，开启前首先用乳化液清洗。4.1.7 备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头，只在需要时，在使用地点打开，开启前首 先用乳化液清洗。4.1.8 工作面支柱如较长时间不需要操作，应通过联系通知乳化液泵站停止运 行。4.1.9 当底板出现台阶，支柱工必须采取措施，使台阶的坡度减缓。以便支柱 能正常的完成移柱工作。4.1.10 若顶板破碎并落成空洞，须及时用坑木、板皮塞顶，使支柱的柱帽能 有效地支撑顶板。4.1.11 当采面倾角大于8-12。时要采取防倒和防滑装置，底座和柱帽的圆环 上加防滑链。4.2 支柱的维护、检修及故障处理4.2.1 支柱的日常维护和检修为了保证采煤工作面的正常生产，延长支柱的使用寿命，保证支柱工作 的可靠性，专职维修人员必须对支柱进行日常维护、检修工作。日常维护检 修的工作有：4.2.1.1 检查所有液压管路连接是否正确，U型卡子是否齐全，同时检查各立 柱、千斤顶、控制阀组及管路接头有无漏损，管路是否破损划伤、开裂，对 损坏的O型圈、U型卡及时更换。4.2.1.2 检查各销轴部位是否脱出，发现问题及时处理。4.2.1.3 检查各受力部件和部位是否有损坏或严重塑性变形和开裂，发现问题及时处理，在井下无法处理时应及时向主管部门汇报。4.2.1.4 及时处理漏研，以免卡住运动部件和损坏零件。4.2.1.5 及时清除砸压在外漏胶管上的浮煤杂物，清除损坏外漏胶管的因素。4.2.1.6 2.1.6保证放顶支柱与运输机的垂直位置。对下滑的切顶支柱及时进行调 整，以保证足够的推溜力和避免千斤顶活塞杆的弯曲。4.2.1.7 2.1. 7定期对泵站乳化液泵和过滤器进行检查和清洗，确保切顶支柱的工 作可靠性。4.2.2 常见故障的现象、原因及处理方法。尽管我们对支柱进行精心维护和验收，但也不能完全消除各种零部件由 于设计、铸造的内部缺陷和繁重的使用条件所带来故障的可能性。因此，操 作、维修人员应迅速地找到原因并及时正确的排除故障。确保生产的正常进 行。常见故障的现象、原因及处理方法见表故障名称主要原因处理方法在操纵一个支柱时，相邻 的支柱自行动作，并且很强 烈。(1)回液主管受压，在受压 处前方各支柱自行动作， 后方 各支柱正常。(2)主回液管在一位置被煤 粉或杂物堵塞。此时在这个位 置的前方，操纵某一组支柱 时，其他支柱产生自行动作， 而堵塞位置后方的支柱工作 正常。检查回液主管，解除挤 压，使管路畅通。从工作面的上部开始，顺 序进行各组支柱的操作检查， 并注意它对邻近支柱的影响， 在影响停止的地方即为堵塞 位置，更换备用胶管。操纵一个(组)支柱时， 相邻的支柱任意动作，但并不 强烈。(1)(泵站回液过滤器被弄 脏，回液阻力大).(2)主回液管太细，回液阻 力太大，(3)泵站安装于工作面上顺 槽，由于上下顺槽的高度差造 成回液阻力大。清洗过滤器。更换大直径回液胶管。改变泵站的安装位置。支柱工作阻力低安全阀调压螺丝松动。更换新阀，旧阀专用试验 台上中心调定开启压力。支柱不能承载负荷，（受 力后活柱卜落）。1单向阀失效2鼓型密封圈损坏3安全阀密封件失效更换新阀 上井检修 更换新阀操纵阀未动，立柱和千斤 顶自行动作。转阀内密封圈损坏。进回液管位置接错，使回液管 畅通。更换密封圈。重新连接管路，使回液管畅通。技术数据1支柱型号ZQS16/1200最低高度mm930最局局度mm1600缸径mm200/160活塞杆直径mm190/130活塞行程mm670工作阻力KN1200底座对底板压强MPa2.71底座面积m0.42底座尺寸（长x宽）cm70 X60柱帽尺寸mm巾350初撑力KN628柱帽对顶板压强MPa13.52推移千斤顶缸径mm125行程mm965推溜力KN245推柱力KN1313组合阀安全阀释放压力MPa38.24泵站工作压力MPa20上珅林敢仃办-空打X千斤喊静1械：卡办;ttsflUKN；IWHM，W逐将里味度1KJ3w?K.13眦1 JKJIW1k/D9003KJD我kK/3500?K.31100浜F一二、，的1值Rl.1如JW-拧314DXSO，门：IJI-:72珏rbtn1iG-w2eIf势ISvti?:，-r-1dfffr犯止ZCFD-2AEHf1律sL WE1G听5*L.-1111-H应旺：FI1皿“liKJ.-101於iiiL5?h1,UN二 Ji1H：6n1;(F - E 事1ms*19 飞fGi! ?34.1 1.i中G：，E102*”F,塔-AdCXjIr .c1sLvV*(申14Kr甲vr、.T.lAfi1Witlbwr玷16K.如I:d二面*W4电卷T7ml仃f11小更Hft+4.* *EH EHKK,O IJZQS16/12001 EDIEls1 1 * * 4 1ITJ. 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