钢结构工程施工规范

钢结构工程施工规范（1）重视钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制， 预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工 程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应 制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模 板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓 之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝 扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪 对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验 收。（2）钢结构制作工程质量控制 钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构 工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内 加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳 定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产 规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→ 组立 → 埋弧焊接 → 钻孔 → 组装 → 矫正成型 → 铆 工零配件下料 → 制作组装 → 焊接和焊接检验 → 防锈处理、涂 装、编号 → 构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工 艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要 构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。（3）重视焊接工程质量控制 在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视 焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋 弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊 接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、 没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫 正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合 格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表 面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹， 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损 检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅 自处理，定出修改工艺后再处理， 同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2 次。（4）钢构件安装质量控制 钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件 的质量进行检查， 构件的永久变形和缺陷超出允许值时， 应进行处理。 钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚 螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形 成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单 元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空 间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂 直度和整体平面弯曲等。