商品混凝土生产配合比调整技术

商品混凝土生产配合比调整技术混凝土在生产过程中应根据实际情况， 对“混凝土配合比 通知单”所规定的配合比进行调整。 （一）配合比调整的原 因 （ 1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变 化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发 生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化 0.2，砂率相应增减1%2% ;砂石级配不合格或采用单级 配时，砂率应适当提高 2%3% ;石子最大粒径降低一个等 级，砂率增减 2% 3% ;砂石的针片状含量增大，针片状含 量变化 5% 左右，砂率应调整 2% 3% ;砂子含石量的变化 应及时调整砂率;砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为 800kg ，含 水率变化 2% ，则混凝土单方用水量变化 15kg 左右，坍落 度浮动 40 60mm 。因此，生产混凝土时应随时注意砂、石 含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。在生产过 程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根 据实际情况进行有效控制混凝土质量。 （ 2 ）胶凝材料用水量 发生变化水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以 发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动 0.1% ，混凝土用水量将波动 3 5kg/m3 。矿物掺合料的需水 量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1% ，将要影响减水剂减水率 1% ，才能保证混凝土初始坍落度不发 生变化。（3）外加剂减水率发生变化外加剂减水率的变化对 混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少， 水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混 凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、 泌水现象。（4）坍落度损失的变化由于运输距离、 运输时间、 气候变化、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。运 输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍 落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温 度升高而增加，其增加的需水量可用下列经验公式得出： W =（t- 20） X 0.7 （为混凝土处于高温季节施工时的温度）。在夏季气温高于20C时，温度每增加 1015C，应增加用 水量2%4%或外加剂掺量增加 0.1%0.2%。运距每增加 1015km，增加用水量 58kg或外加剂掺量增加 0.1% 0.2% ，也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办 法，减小坍落度损失。 （5）现场施工需要 施工现场由于浇 筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大体积混 凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩 短可适当减小坍落度。 （二）混凝土配合比调整的基本要 求 实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调 整时要求： （1 ）调整要有足够的理由和依据，防止随意调 整，见表 1 。 表 1 配合比调整规定混凝土拌合物不良状 态调整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适 保持 水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不 变）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适 保持水胶比 不变，增加水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）坍 落度合适，黏聚性和保水性不好 保持砂石总量不变，增 加砂率。或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整 砂石用量砂浆含量过多 减少砂率（保持砂石总量不变， 提高石子用量，减少砂用量）