透水模板布施工

透水模板布施工技术交底一、交底目的借鉴我公司同类项目经验并结合海洋气候条件下混凝土结构耐 久性要求，明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措 施,提高外观质量 , 增强表层混凝土的强度 , 抑制裂缝的产生 ,延长 混凝土的寿命。二、交底内容1、海工混凝土的特点海工耐久性混凝土由于掺加了大量的矿粉和粉煤灰，粘聚性强， 但工作性较差，且含气量较大，极易产生气泡、裂缝，混凝土表面颜 色不均匀。采用模板布工艺浇筑混凝土可以克服这些缺点。本工程地处海湾，为保证海洋大气区、浪溅区和水位变化区的 混凝土结构的稳定性，承台、墩身采用混凝土表面涂层加透水模板布 的工艺进行表面防腐处理。因为海水含盐度高，冻融次数多，对混凝 土结构物有较强的腐蚀性，这就要求墩柱混凝土密实且表面颜色均匀 无气泡和裂缝等问题。因此必须严格控制结构物混凝土质量，防止裂 缝的产生。2、模板布的特点和工作原理特点混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。 混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而 成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件。混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水 排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的 比例值w/c提高了混凝土的表面强度和耐磨性。此外，由于透水模 板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土 在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。从而 使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。提高抵抗 外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉 强度。工作原理浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作 用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混 凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产 生以下效果： 可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密； 可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头 面，导致数毫米深的混凝土表面水胶比显着降低； 使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高 混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、 碳化深度和氯化物扩散系数也显着降低； 减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性； 混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细 作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等 混凝土表面缺陷的产生。 混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好 的条件，减少了细微裂缝的产生。3、模板布性能指标 （如表1所示）表1透水模板布性能指标表序号项目单位性能参数备注1平均孔径m282排水能力2L/m 33透气量m/m SW 44保水量L/m25断裂伸长%106相对密度7耐热点C1408耐酸性耐酸性良好9耐碱性耐浓碱10耐磨性优良4. 透水模板布施工工艺流程模板表面清理t模板布剪裁t喷胶t粘贴模板布t保养。材料与设备（如表2所示）表2材料与设备表序号材料或设备型号单位数量备注（用途）1汽车起重QY-50台1吊装模板2透水模板布型号m2若干3气雾胶黏剂固尔899瓶若干粘贴模板布4铲把若干清理模板上的胶水5钢尺1m直尺把若干模板布下料:6裁剪把若干模板布下料7扫把或抹把/块若干清扫模板8雨布卷若干覆盖保养9塑料刮板或滚轴个若干刮平或压平模板布施工步骤4.3.1模板布粘贴施工前先将模板表面打磨除锈，将灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥，从而使模板布喷胶 能够充分粘结模板与模板布（如图1所示）图1模板清理432按照模板尺寸裁剪模板 布，模板边缘预留5cm粘贴与模板 拼接肋上，并切割螺栓孔，以加强模 板布四周的粘结力（如图2所示）。图2量测模板尺寸图3胶水喷涂433将喷胶均匀的喷在模板表 面及四周，喷胶不易过厚，避免胶水 渗透模板布，影响模板布排水效果。 模板拼装肋上喷胶量应适当加大，确 保粘贴牢固（如图3所示）。4.3.4粘贴模板布时，模板布毡 面与模板密贴，先固定好模板布位置， 然后由中心向四周展开压实，确保模 板布密贴在模板表面，如有皱褶，可 将模板布掀起，重新粘贴（如图4所 示）。图4模板布粘贴4.3.5同一块模板如需两块模板 布搭接，需先将两块模板布重叠 5cm再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分。在搭接位置，喷胶用量应略 为增加，以确保拼缝平整相接，且不漏浆 （如图5所示）。图5模板布拼接436模板布粘贴完毕，重新检查是 否平整，是否存在皱褶和气泡，如存在上 述问题，需及时处理（如图6所示）。图6效果检查5、质量控制透水模板布应符合混凝土工程用透水模板布（JT/T736-2009） 的要求（如表3和表4所示）。表3基本项技术要求表4外观要求质量控制措施5.2.1首先必须选用合格的透水性模板布。5.2.2模板布施工时应先对操作人员进行培训，并保持模板布施 工人员的相对稳定性，当需要增加新人或换人时，应对新人进行岗前 培训，保证模板布施工作业的正确性。5.2.3在构件进行首次施工时，应在专业技术人员的指导下进行 粘贴模板布。5.2.4模板布粘贴好后应进行验收，主要包含：接缝紧密顺直、 无空鼓脱胶、无褶皱、模板布粘贴方向、模板布排水通道是否畅通等, 验收合格后架空覆盖，并尽快进行模板安装施工。5.2.5 若模板布粘贴后未能及时安装，则在模板安装前应对模板 布粘贴质量进行复检，复检合格后方可进行安装。5.2.6 模板安装时应分块安装，防止因安装不当造成模板布脱 胶、起皱、破损等。5.2.7 模板安装好后应尽早进行构件混凝土施工，防止因模板闲 置时间过长，模板布起皱、脱胶等，若因故不能进行施工，应进行覆 盖，防止因阳光暴晒或淋雨，而出现脱胶现象，同时在浇筑前对模板 布粘贴质量进行复查，若发现有脱胶、起皱或破损现象应进行处理， 处理合格后方可进行混凝土浇筑。模板布施工产生的外观通病及处理对策由于透水模板布属于多层纤维组织，使用得当可以提高墩柱的外 观质量，使用不当，会增加外观质量通病。在混凝土拌和、下料、振 捣都与使用普通钢模板有着根本的区别。模板布施工产生的外观通病 及处理对策具体见表 5 所示。表5模板布施工产生的外观通病及处理对策表序号外观通病外观描述原因分析预防对策/整改措施1假“断层” 现象墩柱表面会出现一 层一层的混凝土， 形冷断层。发现每一层都是在一辆罐车混凝土浇筑完成 时出现的，由于模板布在接触混凝土后，吸 收混凝土中的水分，同时粘贴部分水泥浆， 但是由于罐车浇筑间隔时间不同导致混凝土 接触模板布的时间也不同，所以接缝处会出 现不同的混凝土颜色。1、减少罐车之间的时间间隔；2、 在振捣时，振捣棒必须插入到下一层混凝土10cm,振 捣均匀，减少两层混凝土时间差。2褶皱现象混凝土外观出现褶 皱，高低不平，导 致保护层不足模板布在粘贴或垫垫块时，使模板布产生褶 皱，混凝土就会按照模板布的样子产生变形， 出现褶皱。1、粘贴模板布时应选择干燥的天气，胶水喷涂均匀，先 固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模 板布密贴在模板表面。2、垫垫块时格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布 产生扭曲。如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴。3出现腰带 状凹槽在墩柱两块模板布 重贴的位置出现了 凹槽，深度约为3 4mm由于担心模板接缝处会产生漏浆，将接缝处 模板布重叠3-5公分，导致了模板不平整， 接缝处高出两块模板布的厚度，使墩身表面 出现腰带状凹槽。1、模板布接缝处米用直接对接的方式，对需要拼接的部 位两张模板布先重叠粘贴，再进行剪裁，避免出现上述情 况；2、在模板四周和拼接处增加用胶量，确保粘贴牢固。4存在小坑拆除模板后，发现 一些部位混凝土之 间夹杂着模板布， 将模板布外侧的砼 混凝十凿除后，墩 柱表面存在一些坑 坑洼洼的地方。1、振捣时振动棒将模板布破坏，有部分灰浆 渗入模板和模板布中间使模板布鼓起，混凝 土凝固后，将模板布夹杂在墩柱内。2、拆除模板后，小部分被破坏的模板布沾在 墩身上，将模板布外侧的砼混凝土凿除后， 造成砼表面出现凹槽。1、振捣时注意振捣棒与侧模的距离，避免振捣棒碰触模板布，振捣棒应距离模板布20cm进行振捣。在振捣过程中如发现模板布有破损现象，应及时处理，对破损部位进 行更换。2、对振捣人员划分区域，定人定岗，既不能过振也不能 漏振，否则都会产生严重的外观缺陷。5出现白色 斑点墩柱表面存在模板 布粘贴牢固，拆除 模板布后，出现白 色斑点砼从咼处自由倾落时，底部发生迸溅，水泥 浆粘贴在模板布上，模板布吸水后水泥浆变 干凝固，后续混凝土没有及时跟进，造成水 泥浆分离。1、浇筑混凝土时，通过软管进行下落，软管离砼面较咼， 易发生迸溅。必须制作铁质串筒，砼通过串筒下落，串筒 分节串联，现场进行连接。2、在整个平截面范围水平分层浇筑，混凝土的浇筑均连续进行、不得随意中断。分层浇注，每层厚度不大于 30cm, 并及时振捣。分层布料结束后，立即全面振捣一次。6、安全措施 当进行大块模板布粘贴时，模板应平放。 在模板上进行模板布粘贴时，若模板温度较高，应先冷却，待 温度较低时，操作人员方可进行粘贴作业。在喷涂模板胶时，主要喷涂方向，防止喷入眼睛，若喷入眼睛， 应立即送往医院进行处理。7、环保措施废弃的模板布应集中堆放、处理，严禁随意丢弃。