连杆衬套孔及大头孔加工工艺

Technique艺O.lQrran大头孔两端面对大孔中心线的垂脱100010。连杆衬套孔及大头孔加工工艺沂水县技工学校（山东276400） 田炳峰 山东连杆总厂（沂水276400） 任成状连杆衬去孔及人头孔加I粘度是确保连朴假终使用 效果的巫耍因索.这项加【II】艺的所仃技术姿求，是决 定连杆质虽的主要技术参数.随着市场的开发.产品的 质址要求越来越岛，这项【艺将度的捉岛，已成为急待 解决的何题。1.技术要求用I是6II0CK发动机连杆技术炎求是：两孔的 扭曲罕行为 100：0.（M、100：0.03.保证尺。74 S.oi mm与曲2；龄書1口两孔中心距（950.03） nm 孔园柱 废O.（JUKnm O.UUnm人头孔屮心线对结介啲的位程发为Technique艺Technique艺对称搜小J O.OInnv刀片材料为WIBCrlVo冈拉锐切削逢 度不高.内孔衰面粗枷度达不到強求.因此.需进行滾压 加I提咼表血质址。滾压復压加L时，匸件装夹与拉洗内孔相同, 将拉魏刀换为滚压器与刀杆连接,正向进给滚压内孔。彫 响滾乐的主要因素冇过盈址、滾压速度”、进给址/以及 切削液等.这飞参数的选择如下所述： 过盈址的选择廉則上是尽址使滾爪力小.保证达到 所耍求的尺寸柿复和衣I佛I糙度。选取过袒址不仪嘤易虑 到通am.变形把原始农面微观不平度悅平，而II还要考 电到匸件在半径方向上的弹性受形址,滚压过盈址大于 O.lnm时缸简虽悠能保证图样嬰求，但漁k器的轴和滾 林的禺命会降低，如何捉商滚压器的使用寿命？通过反复 试验,滚压址控制在0.WO.Obnm时，既保证了图样嬰 求，又延长了滚压的便用寿命,因此,拉铳内孔时留 0.04-0.06nm 的余虽. 滚压速度v对滚乐的农血粗糙用影响不大.主要是 影响生产效半，速度的増人受机床系统的限制.速度过快 会引起机林动，便加匸农面产生螺旋线，同时还会加人 工件与滾珠Z间的濫升，加快滾爪器轴与滚珠的磨损.B 响件尺、J和衣而粗糙度经过幺次试验.确定fcr筒滚BE 速度为v - 50nin *】 进给量/是缸筒滚乐加【冲的主耍参数，它fi接勒 响滚压后匸件的表面粗糙度和加L效率,经试验在主轴转 速和过霖址不变的怖况下改变进给St，把进给fit由肮來的 /=0.2”n #提岛到/=0.4nmi 6既能保证【件满足图样 嬰求，乂缩巫了皿件加匸所需时何，匸作效率提岛了一倍。 正确选择切削液可以降低零件滚压后的农面粗糙度 值，减小滚爪力和机床功率的消耗.提岛滾具的春命.减 小工件的热变形,便用全损耗系统用油和煤油的混合剂成 木较麻 采川过滤麻的废全损耗系统用油仍然能达到预期 效果，并且降低了成木。综卜所述，拉铳内孔时附0.40.6nm余址，滚爪时 速发为v = 50nmi fhiji-进给址/ = 0.4nm #,采川过濾坊 的废全观*系统用汕作为切削液足比较介理的加I：方浓。 经过生产实践.证明I艺方案和加参数的选择合理拉 铁刀和滾压器结构简单、定位可靠,能保证图样要求,提 岛了效辜和产址。枚询LI期：2UU7IO24）Technique艺Technique艺1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All金冋抑忑总屯仆 i 2Q08Z2 期29www machinist com cn工rehnimie工rehnimie2.现行工艺分析须用铸削头巧漳孔，加入定位去用T淀位轴定位.工rehnimieffl 2阳3康工艺:在大头孔加匸后，用厳胎固定夹紧定位.以 端面定位板固定其位盘，在持制I装夹具上件削衬奁孔, 基木I保证了衬去孔的孔径及表ifti粗植度，但是两孔的扭 曲平行的超差为0.Q3O.Ofinm 中心距也有5%的连杆趙 0.01 -0.05niu卩堆爪不豆合浜差由于用胀胎胀累大头孔法是用 胀胎A作为第一基准点，小头几川定位轴宦第二基准点.由于胀胎刖大头孔径有一定配介公差，胀緊时,其定位板 也形成了定位作用, 成为大头孔的第二垂准. 适成了庭准不重合如 图22）二次装夹误差 连朴人头礼是由上道 匚序先锤制成.又重新 夹ttM衬套孔,产生了 两道匸序之间的累积误 差。5）加1： I：艺课差 在僮削时，由于工作时何和天气 变化，锂头沿方向出现热膨胀误差，可高达0.007-O.lOnm，并因购次裝央中心距无法保证如图2人3芝I装的改进綜卜分析，导致连杆大小头孔扌H曲平行及屮心距不能 稳定抱达到技术要求的上嬰廉因是：定位皋准不能确保 与测址基准相重介。二次装夹产生累枳i吴星.其1】件 装夹方向与饨头热膨胀方向致.对此将匸艺I載作如下 改进：1）对J：人头孔及村倒L的加L采取一次锂刖克成. 以保证集扭曲平行的稳址性.并消除二次技夹所产生的累 积误差.2）嚴新制作I装夹具.使其铿头热膨胀与连杆中心 距方向不在同一方向.如图3为确保连杆产品的斯度要求.具体操作如下：1）为确保镣头与工装夹具的形位蒂度,须保证:（D 【滾夹其必须把左导轨床身上的垂4和水Y内的4线度调 整在0.0Q5nmZ内.報削用傥头与1炭夹八的亚fi和水 平向内的血线度，调整在0.005nm之内。2）为确保偉削头与连杆的同轴度，小头孔定位孔必B）由于产品多 样化，大小头孔径不 同，可恨据孔径的大 小来确定切削用址. 经试鲨在镜削时L艺 参数为：大头孔径为 处0 075ni）i时上轴转 速为 O 1*）（） r 缶in、 切和速换I糾 186 m &】、进给ft O.OGnni #:大头孔径为M5 桁Ohm时, k轴转速 1000 1600r in、切削速度 100 144m /rin、进 给址 0.02m /4）为确保大小头孔径的圆柱度和农面粗植度并利于饨削.必须配冇髙帝度漳头,并保证其润滑,适I调节 传动胶带的松紧程度，尽“J能在保证传动顺利的情况K， 增加漳孔川刀杆的刚性。合理使川刀头和刃麽刀头的儿何 角度.5）为保证扭曲平行，采取以大头料ft为主要定位菇 准，小央采取浮动螺钉底位.如图3螺钉屁紧力适中.避 免产生变形），两螺仃中心线必须致G、头JfllftPj定位套 面距离O.2O.5nm）6）为保证大头端向对孔径的乖貞度，大头定位板不 再采用現钉緊囲式.采用大头趙头自身僮削配固定套用 冷压装配.采用三点活动定位压緊.并用螺H调节梵勺定 位套和玉板间的距离.?）调整好中心距时，用螺栓固定,保证其准确性。综上所述，由于大头孔作为第一基准.经FI身僮削 囲定去定位，确保了大头孔瑞面对孔径的乖口度.又因 大头孔及村套孔一次律削完成.乂完全确保连杆的站1 曲平行精度,两憧头平行铿削.经调整紧固后，中心距 也能稳定控制梵尺寸耕度.经过以上工艺改进，经加工试验,抽岀连杆100条 获取数据如下:（Dill曲T行合格99条,合格率99%。 抽检中心距介格100条,合格率100%.大头孔81 林度、孔径及农而和糙度均达到加I桥度要求.这顶匸艺完全达到产品的加I粘度要求.适于大批 址生产。收稿H期：20071007）工rehnimie工rehnimie4-2010 C*hhj?QcadtM的BWnal Electronic Publi冶極injfiUtftBl rights reserved, http:/ www machinist- com cn