混凝土施工方案

目 录一、编制依据2三、施工部署31、搅拌站选用32、现场人、机、料等资源配置33.劳动力计划安排4四、施工方法41、准备工作42、主要措施53、施工程序64.、混凝土浇筑方案84.3、混凝土振捣方法104.4、施工缝的留置及处理114.5、混凝土养护124.6、混凝土试块制作留置126、混凝土施工质量要求126.1保证项目126.2基本项目13五、混凝土施工质量保证措施13六、质量要求15七、雨期施工措施16八、质量通病的预防17一、编制依据1、设计有限公司提供的图纸文件；2、工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50508-2002）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2013）建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土外加剂应用技术规范（GRJ 50119）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）二、基本概况三、施工部署1、搅拌站选用为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外的运距及道路情况，并考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，确定所配备的运输车辆应保证在1012台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。2、现场人、机、料等资源配置2.1、管理人员配置 砼施工总指挥： （总负责） 砼施工质量总负责： （负责解决砼施工中的技术问题） 砼施工现场质量检查： （负责现场质量管理及砼质量、砼的浇筑质量） 砼施工现场水电工长： （负责现场供电、供水工作） 砼施工现场木工工长： （负责现场木工值班工作） 砼施工现场钢筋工长： （负责现场铁工值班工作） 混凝土施工调度： （负责与搅拌站沟通联系及砼小票的管理） 混凝土试验员： （随时抽查砼的坍落度）。2.2、砼浇注时各需配置施工人员如下：工种混凝土工质检员测温养护钢筋工木工浇筑电工放料人数共20人收面3人1人1人1人2人8人1人1人2.3、现场机械配置名称振捣棒混凝土罐车数量5根3-6辆2.4、夜间照明： 每台塔吊上架设三盏镝灯，保证夜间大面积照明施工正常进行，局部采用移动手持照明灯，预备20盏。2.5、人员协调 混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设调度长一名，本工程由冯定杰负责。混凝土浇筑前由调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由调度进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站应派专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。当搅拌站因特殊情况使砼供应断档时，调度应立即联系备用搅拌站进行混凝土的供应，保证不影响现场的施工。3.劳动力计划安排4.1、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，搅拌机司机2人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工10人，整个生产线需15至20人，保证打混凝土期间人员随叫随到，全力保证工程需要。4.2、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。4.3、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班15人安排。四、施工方法1、准备工作1.1 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，各专业检查人员会签完。1.2、 模板的预检工作已经完成，模板标高、几何尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，模内、坑槽内、清理干净、无积水，符合规范要求。1.3 、施工单位自检合格后，由现场质量检查员洪连华报监理验收，监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。1.4 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术组讲述施工方法，对重点部位单独交底，进行详细的技术交底和安全交底，并设专人负责，做到人人心中有数。1.5 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。1.7、施工缝结合部位采用钢丝网或者木丝板，局部钢筋较密的部位无法加钢丝网时，就用木丝板条（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割。2、主要措施 2.1、混凝土搅拌提前签订商品混凝土供货合同，签订时由施工单位调度提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥品种及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2.2、混凝土入泵坍落度应进行严格控制。浇注地梁、底板时，塌落度选择在140-160mm；浇注墙体及柱时，塌落度为160-180mm。混凝土必须在入模前，对混凝土做稠度试验，取样后立即采用坍落度筒做坍落度试验，做坍落度试验时，先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，然后提起坍落度筒，量取筒高与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150秒。提起坍落度筒后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。在浇注前，对每一个批次的混凝土检查一次。当浇注过程中，发现砼塌落度不稳定时，应对每车进行检测。塌落度检测不合格时，将混凝土进行返场处理。2.3、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动沙石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2.4、施工缝位置附近回弯钢筋时，要保证钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2.5、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。3、施工程序 3.1、清理：在浇筑混凝土前先清理干净基坑内杂物及用空压机将模板内杂物吹扫干净。 3.2、 混凝土浇筑和振捣一般要求3.2.1、 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度尽量不超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.2.2、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配合比减半石砼。3.2.3、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.2.4、使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3、本工程基础地梁砼浇筑时要确保在下层混凝土未初凝前浇筑上层混凝土，如此逐层推进，直至整个承台浇筑完毕。浇注时循环推进，坍落度应控制在15cm左右，保证地梁砼能顺利浇注完成。分层浇注时，应注意混凝土的初凝时间，防止出现冷缝。3.4、较深的柱浇注混凝土前，应预先准备好8米长的振捣棒。 3.5、混凝土试块的制作3.5.1、普通砼每100m3制作一组抗压试块（一次浇筑超过1000m3的，按200m3制作一组抗压试块），试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上，养护龄期28天；抗渗砼试块为每500 m3留置两组，抗渗试块尺寸150（175）150mm，一组6块，养护条件同上。3.5.2、同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检验；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块。等效龄期按日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。同条件试块养护时，养护环境应和主体结构混凝土的养护环境一致。本工程，每个流水施工段的不易被人破坏的放置一个钢筋笼子，并上锁，用于放置同条件养护试块。钢筋笼子用三级10的钢筋焊制，钢筋间距80mm*80mm，笼子大小为400mm*600mm*500mm，一侧有门，并能上锁。此项工作落实情况负责人为： 3.6、泵送混凝土要求3.6.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3.6.2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.6.3输送管线直，转弯缓，接头严密。3.6.4泵送混凝土前，先泵送混凝土除骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。3.6.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加强。同时，观察混凝土泵的压力和个系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.6.6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.6.7泵送混凝土时活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.6.8当输送管被堵时，采取下列方法排除：3.6.8.1、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.6.8.2、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3.6.8.3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。3.6.9向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。3.6.10混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.6.11泵送过程中，废弃和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。3.6.12泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.6.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.6.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.、混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。4.1.1、垫层一次浇筑，按Z型浇筑，从远向近浇筑。4.1.2、底板基础砼上层浇筑在下层初凝前进行。混凝土浇筑顺序按Z型浇筑。4.1.3、柱柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。浇筑柱子混凝土上部剔除上部浮浆。4.1.4、墙体4.2.4、墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。4.2.4.1、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。4.2.4.2、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下 是否充实，并防止门窗模板位移。4.2.5、梁、板混凝土浇筑4.2.5.1、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。4.2.5.2、施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。4.2.5.3、根据技术交底和布料杆位置接好泵管，顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。4.2.5.4、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。4.2.5.5、楼面混凝土标高控制：在浇筑前先测标高平水定于柱的角筋，在砼浇筑时用尼龙线对拉紧，再用卷尺检查楼面的平整度。4.2.5.6、浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。4.2.5.7、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。4.2.6、楼梯混凝土浇筑4.2.6.1、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。4.2.6.2、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。4.2.6.3、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。4.2.6.4、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。4.2.6.5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。4.3、混凝土振捣方法4.3.1、铺设砂浆应保证铺设均匀。4.3.2、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。4.3.3、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。4.3.4、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。4.4、施工缝的留置及处理4.4.1、底板水平施工缝4.4.1.1、底板与外墙水平施工缝的留置、处理。底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。4.4.1.2、底板与内墙水平施工缝留置、处理。底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。4.4.2、地下墙体施工缝4.4.2.1、垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。4.4.2.2、水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。4.4.2.3、墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处(浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除)，第二次留在顶板顶面。4.4.3、地上墙体施工缝4.4.3.1、垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用竹胶板封挡。4.4.3.2、水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。4.4.4、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中13的范围内；在楼梯间两侧墙体上留窝，用于插梯梁钢筋，梯梁混凝土浇筑至休息平台板下皮。4.5、混凝土养护4.5.1、基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。4.5.2、当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。4.5.3、楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。4.6、混凝土试块制作留置4.6.1、地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)制作一组抗压试块，试件尺寸l50l50l50mm，一组3块，养护条件205，相对湿度90以上，养护龄期28天。4.6.2、地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50l50l50mm，一组3块，养护条件205，相对湿度90以上，养护龄期28天。4.6.3、抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。4.6.4、同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。4.6.5、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。6、混凝土施工质量要求6.1保证项目6.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4、混凝土严禁出现裂缝。6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。五、混凝土施工质量保证措施1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2、建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。3、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。4、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。5、质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。6、施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。8、夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。9、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。10、为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)11、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。12、加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。13、避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。14、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。15、雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。16、混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。六、质量要求1、必须与正规的商品搅拌站签定合同，商品搅拌站应能保证现场的混凝土供应，提供足够的罐车进行运输，保证现场混凝土能连续作业。要至少准备一家备用商品搅拌站，在第一家出现问题时，能及时对现场混凝土进行供应。2、商品混凝土使用前，调度及现场工长必须检查混凝土料单上的混凝土标号及使用部位是否与现场实际相符。到达现场的商品砼，应对其塌落度进行检测，合格后，方可进行浇注。3、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。4、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、加渣等缺陷。6、现场工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前有生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气突变，原则是小雨不停，大雨防护。其防护措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用1.53刮杠刮平。9、记好混凝土浇筑时间。本工程质量目标为“合格”，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目应满足验评标准，但项目部要求其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂 直 度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3线尺7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、-3尺量8预留洞口中心线位置10拉线、尺量9预埋件、管、预应力筋支承板中心位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5、011楼梯踏步板宽、高3尺量12电梯井筒长、宽对定位中心线20、0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013阳台、雨罩位置3吊线、尺量七、雨期施工措施 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，特做如下规定： 1、掌握天气情况，尽量按排避开雨天进行砼的施工，施工现场需备足量的彩条布备用。 2、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 3、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前注意察看当地天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。4、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。8、雨期施工期间要加强防风紧固措施。9、所有施工机械采取相应防漏电措施。八、质量通病的预防1、柱面、墙面气泡过多采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。气泡处理：将气泡处砼凿至实处，用清水冲洗干净后刷水泥浆，用1:2水泥浆修补平实（水泥用混凝土同标号、规格，使修补后色泽一致），达到一定强度后洒水养护。2、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取措施：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现及时修理，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣处理：凿除蜂窝、麻面、孔洞、露筋处松散物和缝隙夹渣至砼密实处，用清水冲洗干净后刷水泥浆，用高一等级砼修补平实（当孔洞过大时须制模），达到一定强度后洒水养护。3、混凝土泌水及泌水处理泵送混凝土的坍落度不得过小，过小将造成输送困难和堵塞，所以混凝土在初凝期间将会出现不同程度的泌水现象，为减少泌水则必须控制水的用量，采用减水剂减少水用量和使用一定量的粉煤灰提高和易性等方法；泌水的处理：混凝土底板在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向电梯坑、集水坑等低洼处，用软抽抽水机及时抽走；当混凝土浇筑到该电梯坑或集水坑时还有部分泌水时有意识的使泌水集中到坑中间用软抽抽水机及时抽走浇平即可。九成品保护1 、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步中帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。2、 在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面如有流浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。3 、 浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被踩踏问题，在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过砼工长同意，才可上人，砼工长进行监督执行。 4 、 墙体及柱子拆模时，混凝土应达到一定的强度，拆墙体及柱子的角边模板时，不能用撬棍直接以边角为支撑，野蛮拆卸模板。拆完摸的墙柱边角必须保证完整。十、安全防护1、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；2、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；3、使用溜槽必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；4、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；6、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；7、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；8、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；14、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；15、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；16、泵车司机要持证上岗；17、泵送结束后，要及时进行管道清洗；18、泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；19、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；20、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；21、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。18 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