2第二章第一节

/v/r* 、 : /v/r*H-*第二章第一节1）JGJ/T234-2008 建筑装饰用搪瓷钢板对建筑装饰用搪瓷钢板的分类、标记、材料和要求作了规定。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 搪瓷钢板 porcelain enameling steel panel 无机玻璃质材料熔凝于钢板上并与钢板形成牢固结合的复合板材。3.2 组合搪瓷钢板 composite porcelain enameling steel panel 背后粘接有背衬材料或具有夹芯层的搪瓷钢板。3.3 干法涂搪 dry process enameling 将干燥的瓷釉粉末通过高压静电涂附于基体钢板上的涂搪方法。34 湿法涂搪 wet process enamelling 将悬浮于水（介质）中的瓷釉粉末涂附于基体钢板上的涂搪方法。35 普型板 square panel 正面为平面且形状为矩形的搪瓷钢板。36 圆弧板 circular panel 正面为圆柱面的搪瓷钢板。3.7 异型板 Unregular panel 普型板和圆弧板以外的其他形状的搪瓷钢板。3.8 脱瓷 Crack 搪瓷钢板表面出现瓷层脱落的现象。3.9鱼鳞爆 Fishscale 烧成冷却后瓷层表面出现的鱼鳞状爆瓷。 GB7410 1987，定义6。 2。43.10 气泡 Blister 瓷层内因含有未逸出的气体而出现的突起泡粒。3.11 砂眼 Blowhole 因坯体焊接不当或瓷层中含有粒状杂质在烧成过程中形成的孔眼，有的穿至基体钢板。3.12 裂纹 Crazing,heat craze 烧成后瓷层表面受张力的作用而出现的裂纹。GB7410 1987，定义6。2。93.13 粉点 Lump 瓷层表面出现瓷釉堆积的平滑圆凸点。3.14 桔皮皱 Orange peel 瓷层表面呈现的桔皮状的不规则皱纹。 GB7410 1987，定义 6。2。243.15 凹凸点 Dint 瓷层表面呈现的凹陷或凸起状粒点。3.16发沸 Boiling 烧成中由于底釉层的过度沸腾而在面釉层表面出现的聚集的气泡、 针孔、黑点、 坑点或海绵状的斑痕。 GB7410 1987，定义 6。2。123.17露黑 Blue enamel 面釉层过薄或被擦损而出现的隐显底釉层的黑影。GB7410 1987，定义 6。2。283.18 瘪 Concavity 钢板坯体加工或流转过程中受到碰撞、挤压而产生的凹坑。3.19 凹凸不平 Dent 瓷层表面圆滑过渡的不均匀皱纹或波浪痕迹。3.20发花 Uneven color 瓷面颜色不均匀或局部变色。3.21粉碰坏 Lack of bisque 粉坯的瓷层在烧成前遭到损伤，致使烧成后瓷层出现可见底层釉的缺陷。4分类和标记41 产品名称及代号 产品名称：建筑装饰用搪瓷钢板，简称搪瓷钢板，代号为：TCGB 。42 分类与代号42 1 按板的用途划分，可分为：A ）外装饰板，代号为 W ；B ）内装饰板，代号为 N 。422 按搪瓷涂搪工艺划分，可分为：A ）干法涂搪，代号为 G；B ）湿法涂搪，代号为 S。423 按板的组合划分，可分为：A ）单层板（见图 1），代号为 D；】睛奄钢板I2固宦挂件.单层扳示盍图1B）组合板（见图2）,代号为Z。1 板；2黏接制*3育神#4一帝封血S-覆誥减6!樹宦挂件*_组舍板示沧图24. 2 . 4按板的形状划分，可分为：A）普型板（见图3）,代号为PX ;L拴度；w寛度工T折边基度.普型板示意图3B）圆弧板（见图4）,代号为YH ;L枚度*iW曲率半泾卜T折边离度！H一拱高.圆弧板示竜C）异型板（见图5），代号为YX 。4X箱的最大值I T轴的地大值i “ -童轴的最丈值 T折边高度*R曲事半径.异魏板示意图54. 3标记4. 3. 1标记方法建筑装饰用搪瓷钢板按产品名称和代号、用途、涂搪工艺、组合、板的形状、外形尺寸、标准号顺序 进行标记。4. 3. 2标记示例*长度*高度）为*长度*拱高）为示例1 :建筑外装饰用的、采用干法涂搪、板为组合普型板、外形尺寸（宽度 600mm*970mm*25mm 的搪瓷钢板，标记为：搪瓷钢板 TCGB WGZPX600*970*25 JG/T 234 2008;示例2 :建筑内装饰用的、采用湿法涂搪、板为单层圆弧板、外形尺寸（弦长550mm*900mm*900mm 的搪瓷钢板，标记为：搪瓷钢板 TCGB NSDYH550*900*900JG/T234 2008;示例3:建筑内装饰用的、采用干法涂搪、板为单层异型板、板外形最大包络尺寸（宽度*长度*高度）为800mm*500mm*990mm 的搪瓷钢板，标记为：搪瓷钢板 TCGB NGDYX800*500*990JG/T234 2008。5.材料5. 1钢板5. 1.1基体钢板和钢带的化学万分（熔炼分析）应符合表1的要求。表1基体钢板和钢带化学成分（熔炼分析）化学成分质量分数碳 0.008锰0.10磷 0.020硫 0.030硅 405. 1. 3内装饰用基体钢板的最小实测厚度不应小于1.0mm,外装饰用基体钢板的最小实测厚度不应小于1.4mm。5. 1 . 4基体钢板的表面不允许有明显的划痕、刮花、折痕、撞凹等物理损伤，钢板任何部分无毛刺。基 体钢板的尺寸、外形和交货状态应符合GB/T13790的要求。5. 2背衬5. 2 . 1背衬材料不应发生潮解、水解、不应造成环境污染。不应含有损害人体的物质，放射性核素限量应符合GB6566的规定/5. 2. 2背衬材料宜采用不燃烧材料作复合背衬。当采用硅酸钙板作为背衬板时，应符合JC/T564的要求。5. 2. 3采用硅酸钙板作为背衬材料时，其板厚度不宜小于8mm,密度不宜小于1.20g/mm3,物理力学性能应满足JC/T564的要求。5. 2. 4当产品需对背衬进行覆盖时，宜采用板厚不小于0.5mm的铝板或镀锌钢板作为覆盖板材。覆盖板用铝板应符合 GB/T3880的要求，单张热镀锌钢板应满足YB/T5131的要求，连续热镀锌钢板应满足GB/T2518的要求。5. 3胶黏剂与密封材料5. 3. 1组合板的背衬、背衬覆盖板宜采用燃烧热值胶黏剂进行黏接，并满足本标准6。4防炎性能的要求。5. 3. 2组合板的背衬盖板宜采用符合JC/T884要求的中性密封胶进行边部密封处理。室内用搪瓷钢板，密封胶材料应采用无毒的难燃性密封胶，燃烧性能等级应达到GB8624 2006规定的B级。5. 4固定挂件5. 4. 1固定挂件应选用厚度不小于2.0mm的冷轧钢板(与基体钢板同材质)制作，并与基体钢板焊接成整体后，同时进行搪瓷处理。5. 4. 2当有需要时，也可选用厚度不小于2.0mm的不锈钢板制作。固定挂件用螺栓或用不锈钢抽芯铆钉 铆接的方法与搪瓷钢板连接成整体，基体钢板在搪瓷前应预先开好连接螺栓孔或铆钉孔。6. 要求6. 1尺寸偏差6. 1 . 1普型板的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3普型板尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差长度1000 3.0宽度1000 3.0折边高度 50 1.0对角线差15003.06. 1 . 2圆弧板的尺寸允许偏差和形位公差应符合表4的规定。表4园弧板尺寸允许偏差和形位公差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差长度1000 3.0弦长1000 3.0拱高 500 2.0对角线差15003.0园弧吻合度（弧长）10002.06. 1. 3普型组合板的板面的平整度应小于公式（1）计算的允许偏差值。D=2 ( L +L) /3 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO式中:D偏差，单位为毫米（mm）;L搪瓷钢板长边长度，单位为米（m）O6. 1 . 4其他类型板的尺寸允许偏差、形位公差和平整度允许偏差可由产品供需双方确定，也可参照本标 准、中的规定执行。6. 1 . 5搪瓷钢板板面周边的折边高度T不宜小于25mm，所有折边过渡圆角内侧半径r不宜小于3mm。固定挂件采用螺栓或铆钉连接时，螺栓或铆钉预留孔直径不应小于5mm,预留孔中心至折边板边缘的距离不应小于2倍的孔径，相邻两孔中心距不应小于3倍的孔径（见图6） 其尺寸偏允许差应符合表 5的要求。表5固定挂件孔位尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差距板边距离+1.0,0孔中心距 1.0A的黠机至板边嫌亚克匸B相邻孔宁心屋.T捷聂钢赫折边貞償mD一頻鬧孔直轻Ff折边过攪讯诺预留孔位負示意图66. 1 . 6在搪瓷钢板表面开启的各类洞口和缺口的尺寸和形位尺寸允许偏差应满足表6的要求。表6洞口尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差边长（或直径） 100 2.0位置度 250 2.06. 2表面质量7的规定。6. 2. 1基体钢板内外表面均应上底釉，外表面瓷层厚度应符合表表7外表面瓷层厚度单位为毫米瓷层瓷层厚度（总厚度）底釉+面釉干法涂搪湿法涂搪6. 2 . 2外表面不应有明显的划、擦伤痕迹，外表面瓷面涂搪缺陷允许范围应符合表8的规定。表8外表面瓷面涂搪缺陷允许范围缺陷名称允许范围缺陷直径/mm正面缺陷直径/mm侧面脱瓷不允许 10允许1处，需用同色耐候涂料修补鱼鳞爆-不允许-不允许气泡、砂眼-不允许-不允许裂纹-不允许-不允许粉点 3每0.5m2内允许1点 3不允许 3每0.5m2内允许2点发沸-不允许-不明显露黑-不允许-不明显瘪 10允许1处且不明显v 10不明显凹凸不平-不允许-不明显发花-不允许-不明显粉碰坏 2不允许每0.5m2内允许2点色差 E 1.56. 3理化性能理化性能应符合表 9的规定。表9理化性能项目规定耐盐水性不生锈耐酸性2级及以上耐碱性定性不失光光泽度高光85,亚光60-85密着性网状以上耐磨性无明显擦伤耐硬物冲击性瓷面无裂纹、无掉瓷耐软重物体撞击性能a板面无明显变形、瓷面无裂纹抗风压性能b瓷面无裂纹、板面无明显变形、背衬不折断或开裂、挂件不松动a耐软重物体撞击性能指标值由需方确定，但撞击能量不宜小于300N- mb抗风压性能指标值由需方确定，但不应低于风荷载标准值（Wk）,且不应小于1.0kPa6. 4防火性能6. 4. 1内装饰板燃烧性能等级应不低于GB8624 2006规定的A2级，外装饰板燃烧性能等级宜达到 GB8624 2006规定的B级及以上级别。6. 4. 2搪瓷钢板的耐火极限应达到需方防火设计的要求，但其最低耐火极限应达到0.5h及以上级别。6. 5固定挂件装配质量6. 5. 1固定挂件应连接牢固可靠，位置准确，不应有影响承力和安装的缺陷存在。6. 5. 2固定挂件与基体钢板采用焊接连接时，应使用与基体钢板性质匹配的焊接材料。焊接质量应符合 GB/T12467.2 1998的要求，使用氧焊或氩弧焊焊接后与基体同时涂搪。6. 5. 3固定挂件采用螺栓或铆钉连接时，不应损害搪瓷表面及预留孔的瓷层。2）GB/T13790-2008 （代替 GB/T13790-1992 ）搪瓷用冷轧低碳钢板和钢带钢板对搪瓷用冷轧低碳钢板和钢带钢板的分类、技术要求等作了规定。3分类和代号3.1牌号命名方法钢板及钢带的牌号由四部分组成：第一部分为字母“D”代表冷成形用钢板及钢带；第二部分为字母“ C ”代表轧制条件为冷轧；第三部分为两位数字序列号，即01、03、05等代表冲压成型级别；第四部分为搪瓷加工类型代号。3.2按搪瓷加工用途分类及代号当钢板及钢带按其后续搪瓷加工用途，采用湿粉一层或多层以及干粉搪瓷加工工艺时，称之为普通搪瓷 用途，其代号为“ EK”当用于直接面釉搪瓷加工工艺时，由于对搪瓷钢板有特殊的预处理要求，需供需 双方另行协商确定。3.3钢板及钢带按用途分类如表1的规定。表1牌号用途DC01EK一般用DC03EK冲压用DC05EK特深冲压用3.4钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。表2级别代号较高级的精整表面FB高级的精整表面FC3.5钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。表3表面结构代号麻面D粗糙表面R6技术要求6.1化学成分钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4牌号化学成分（质量分数）/%CMnPSAIscTiDC01EKd 0.08 0.60 0.045 0.015DC03EKd 0.06 0.40 0.025 0.015aDC05EK 0.008 0.25 0.020 0.010 0.501.50200 1.503.00250 3.006.00400 6.0012.0600 12.016.08007技术要求7.1原料及化学成分钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明，可对表3化学成分作适当调整；也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。钢丝产品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。钢丝用盘条的其他技术要求应符合GB/T4356的规定。7.2交货状态钢丝按表1规定的状态交货。根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝。根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂（镀）层表面等4种，需方无特殊要求时，由供方确定表面状态。7.3力学性能软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。直条或磨光钢丝的力学性能允许有土10%的偏差。表4表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiMoCuN其他奥氏体钢S3535012Cr17Mn6Ni5N0.151.005.507.500.0500.03016.0018.003.505.500.050.25S3545012Cr18Mn9Ni5N0.151.007.5010.00.0500.03017.0019.004.006.000.050.25S35987Y06Cr17Mn6Ni6Cu20.081.005.006.500.0450.180.3516.0018.005.006.501.752.25S3021012Cr18Ni90.151.002.000.0450.03017.0019.008.0010.000.10S30317Y12 Cr18Ni90.151.002.000.20 0.1517.0019.008.0010.00(0.60)S30387Y12Cr18Ni9Cu30.151.003.000.20 0.1517.0019.008.0010.001.503.50S3040806Cr19Ni100.081.002.000.0450.03018.0020.008.0011.00S30403022Cr19Ni100.0301.002.000.0450.03018.0020.008.0012.00S3051010Cr18Ni120.121.002.000.0450.03017.0019.0010.5013.00S3080806Cr20Ni110.081.002.000.0450.03019.0021.0010.0012.00S3092016Cr23Ni130.201.002.000.0400.03022.0024.0012.0015.00S3090806Cr23Ni130.081.002.000.0450.03022.0024.0012.0015.00S3100806Cr25Ni200.081.502.000.0450.03024.0026.0019.0022.0020Cr25Ni20Si20.251.503.002.000.0450.03023.0026.0019.0022.00S3160806Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00S31603022Cr17Ni12Mo20.0301.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00S3170806Cr19Ni13Mo30.081.002.000.0450.03018.0020.0011.0015.003.004.00S3166806Cr17Ni12Mo2Ti0.081.002.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.00Ti 5X C铁素体钢S1134806Cr13AI0.081.001.000.0400.03011.5014.500.60Ai : 0.100.30S1116806Cr11Ti0.081.001.000.0450.03010.5011.700.60Ti: 6X C0.75S1117804Cr11Nb0.061.001.000.0400.03010.5011.700.500.50Nb:10 X C0.75S1171010Cr170.121.001.000.0400.03016.0018.000.60S11717Y10Cr170.121.001.250.060 0.1516.0018.000.60S1179010Cr17Mo0.121.001.000.0400.03016.0018.000.600.751.25S1177010Cr17MoNb0.121.001.000.0400.03016.0018.000.751.25Nb: 5 X C0.80马氏体钢S4101012Cr130.080.151.001.000.0400.03011.5013.500.60S41617Y12Cr130.151.001.250.060 0.1512.0014.000.600.60S4202020Cr130.160.251.001.000.0400.03012.0014.000.60S4203030Cr130.260.351.001.250.0400.03012.0014.000.60S4583032Cr13Mo0.280.350.801.000.0400.03012.0014.000.600.501.00S42037Y30Cr130.260.351.001.250.060 0.1512.0014.000.600.60S4204040Cr130.360.450.600.800.0400.03012.0014.000.60S4141012Cr12Ni20.151.001.000.0400.03011.5013.501.252.50S41717Y16Cr17Ni2Mo0.120.201.001.500.0400.150.3015.0018.002.003.000.60S4312621Cr17Ni20.170.250.800.800.0350.02516.018.01.502.50注：表中未规定范围者均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。牌号公称直径范围/mm抗拉强度，Rm/ ( mm2)断后伸长率a, A/%，不小于12Cr17Mn6Ni5N0.050.1070010001512Cr18Mn9Ni5N 0.100.306609502012Cr18Ni9 0.300.6064092020Y12Cr18Ni9 0.601.06209002516Cr23Ni13 1.03.06208803020Cr25Ni20Si2 3.06.060085030 6.010.058083030 10.016.055080030Y06Cr17Mn6Ni6Cu2Y12Cr18Ni9Cu306Cr19Ni90.050.1065093015022Cr19Ni10 0.100.306209002010Cr18Ni12 0.300.606008702006Cr17Ni12Mo2 0.601.05808502506Cr20Ni11 1.03.05708303006Cr23Ni13 3.06.05508003006Cr25Ni20 6.010.05207703006Cr17Ni12Mo2 10.016.050075030022Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti30Cr1332Cr13MoY30Cr131.02.06008501040Cr13 2.016.06008501512Cr12Ni2Y16Cr17Ni2Mo20Cr17Ni2a易切削钢丝和公称直径小于1.0mm的钢丝，伸长率供参考，不作判定依据.表5轻拉钢丝的力学性能牌号公称直径范围/mm抗拉强度，Rm/ (mm2)12Cr17Mn6Ni5N12Cr18Mn9Ni5NY06Cr17Mn6Ni6Cu20.501.0850120012Cr18Ni9 1.03.08301150Y12Cr18Ni9 3.06.08001100Y12Cr18Ni9Cu3 6.010.0770105006Cr19Ni9 10.016.07501030022Cr19Ni1010Cr18Ni1206Cr20Ni1116Cr23Ni130.501.0850120006Cr23Ni13 1.03.0830115006Cr25Ni20 3.06.0800110020Cr25Ni20Si206Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni14Mo206Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti 6.010.0 10.016.07701050750103006Cr13Al06Cr11Ti0.303.0530780022Cr11Nb 3.06.050075010Cr17 6.016.0480730Y10Cr1710Cr17Mo10Cr17MoNb12Cr131.03.0600850Y12Cr13 3.06.058082020Cr13 6.016.055080030Cr131.03.065095032Cr13 Mo 3.06.0600900Y30Cr13 6.016.0600850Y16Cr17Ni2Mo表6冷拉钢丝的力学性能牌号公称尺寸范围/ mm抗拉强度，Rm/ (N/mm 2)12Cr17Mn6Ni5N0.101.001200150012Cr18Mn9Ni5N 1.003.001150145012Cr18Ni9 3.006.001100140006Cr19Ni9 6.0012.0950125010Cr18Ni1206Cr17Ni12Mo27.4表面质量钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个 别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在，软态交货 的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。7.5特殊要求根据需方要求，由供需双方协商，可提供其他力学性能范围的钢丝。根据需方要求，奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方商定，并在合同中注明。4) 建筑用不锈钢绞线JG/T200-2007规定了建筑用不锈钢绞线的术语和定义、分类和标记、要求。3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准3.1 捻距 lay len gth绞线中的一根不锈钢丝形成一个完整的螺旋的轴向距离。3.2节径比 lay ratio 绞线中单线的捻距与该层的外径之比。3.3不锈钢绞线stai nless steel stra nd由一定数，一层或多层的园形不锈钢丝螺旋绞合而成的钢丝束。4. 分类和标记4.1分类按结构分类不锈钢绞线按横截面结构分为四种，其结构示意图及参数见表1。按强度级别分类不锈钢绞线按绞合前钢丝的强度级别分为高强度级（用“H表示）和中强度级（用“ M ”表示）两种。4.2标记标记方法口 /1稣绞线公探宜在（单位为mm标准强度缓别不锈钢缭线，用BGJ表祐标记示例示例:高强度级别1 X 19结构，公称直径为10mm的不锈钢绞线表示为：BGJH-10/19表i不静钢纹线的址稼直径、橫截也示履哥和箱构参數仝轶直ft/mm6. 010. 0 1X7.0-16. 0i1X19ILgi1X3726.0*-34.01X51CL播熔供需敦方协恆，可制遣其他馆构却削格的不诱帝狡威.不锈钢绞线的公称直径是指钢绞线的外接圆:I X 7IX 193X7测量不锈钢绞线的公称直径就是测量钢绞线的外接圆:網絲绳的虽法5要求5.1不锈钢丝的一般要求制造材料宜采用奥氏体，铁素体或奥氏体-铁素体不锈钢。其他要求表面质量及直径允许偏差应满足GB/T4240的相应要求。5.2接头产品中不宜保留任何形式的钢丝接头，不应保留任何形式的绞线接头。5.3力学性能不锈钢绞线其最小破断拉力应满足表2对应级别要求。供需双方协议时，可按表2规定以外的强度级别生产。除非厂方另外提供了测试结果，不锈钢绞线的弹性模量设计时可取值（120 10）GPa。5.4捻制不锈钢绞线个层捻距可取绞线外径的813倍，推荐采用9.5倍。相邻两层中外层的节径比不应大于内层的节径比。用户对捻向无特别要求时，外层捻向应为右捻，相邻两层捻向应相反。所有钢丝绞合应足够紧密，成品绞线中所有钢丝应处于其自然位置。切断绞线时，钢丝应保持在原位,或可用手复位。5.5尺寸、结构、重量、长度及允许偏差5.5.1 建筑用不锈钢绞线的结构与性能参数见表2。不锈钢绞线的直径允许偏差：1X 7结构为土 0.20mm, 1 X 19结构为土 0.25mm, 1 X 37结构为土0.30mm , 1 X 61 结构为土 0.40mm。如合同无特定要求， 不锈钢绞线的最短长度应满足表 2的要求， 任何一根绞线的交货长度的允许偏差 为 0%5% 。5.6成品外观成品应紧密、光滑、清洁且色泽均匀。6 试验方法6.1 拉伸试验6.1.1 不锈钢丝强度试验按 GB/T228-2002 的规定执行。6.1.2 不锈钢绞线最小破断拉力可采用下列试验方法：方法一：整绳破断拉力试验按 GB/T8358 的规定执行。方法二：最小破断拉力可按式（ 1）计算：Fm= （ K b） /1000（1）式中：Fm不锈钢绞线最小破断拉力，单位为千牛（ kN）;K不锈钢绞线强度折减系数（最小破断拉力系数），其中1X 7和1X 19结构绞线K值为0.87， 1X 37和 1X61 结构绞线 K 值为 0.86；S不锈钢绞线公称金属截面积单位为平方毫米（mm2）；（T b不锈钢丝公称抗拉强度单位为兆帕（ MPa）。绞线公称直径/mm结构公称金属截面积/mm2钢丝公称直径/mm绞线计算最小破断拉力每米理论质量/ （g/m）交货长度/m 高强度级/kNa中强度/kNb6.01 X 722.02.0028.622.01736007.01 X 730.42.3539.530.42396008.01 X 738.62.6550.238.630460010.01 X 761.73.3580.261.74866006.01 X 1921.51.2028.021.51705008.01 X 1938.21.6049.738.230250010.01 X 1959.72.0077.659.747250012.01 X 1986.02.4011286.068050014.01 X 191172.8015211792550016.01 X 191533.20199153120950016.01 X 371542.30200154122340018.01 X 371962.60255196156340020.01 X 372362.85307236187840022.01 X 372883.15375288229440024.01 X 373363.40437336267340026.01 X 614032.90524403322830028.01 X 614603.10598460368830030.01 X 615383.35699538430730032.01 X 616043.55785604483730034.01 X 616923.808996925542300注1:表中绞线计算最小破断拉力是不锈钢丝公称抗拉强度乘以不锈钢绞线强度折减系数（最小破断拉力系数）的结果，当已知不锈钢丝公称抗拉强度（b b），则绞线计算破断拉力=b bX K，计算绞线计算最小破断拉力时采用的不锈钢丝公称抗拉强度最小值=b b* K。表中高强度级、中强度级用不锈钢丝公称抗拉强度最小值如下:1494 MPa (1300/0.87=1494);1512 MPa (1300/0.86=1512);1149MPa ( 1000/0.87=1149);1163 MPa ( 1000/0.86=1163)a.高强度级（1300MPa） 1X 7和1 X 19结构绞线，不锈钢丝公称抗拉强度高强度级（1300MPa） 1X 37和1X 61结构绞线，不锈钢丝公称抗拉强度b.中强度级（1000MPa） 1X 7和1X 19结构绞线，不锈钢丝公称抗拉强度 中强度级（1000MPa） 1X 37和1X 61结构绞线，不锈钢丝公称抗拉强度注2:公称金属截面积=（钢丝公称直径/2） 2 X 3.14159X钢丝根数绞线公称直径截面积=（绞线公称直径）2/4 X 3.14159例：绞线公称直径 6.0mm，1 X 7结构，钢丝公称直径 2mm，求公称金属截面积。公称金属截面积=(2/2) 2X 3.14159X 7=21.99113mm2 22.0 mm2绞线公称直径截面积 =62/4 X 3.14159=28.27431 mm 25）建筑幕墙用钢索压管接头JG/T201-2007规定了建筑幕墙用钢索压管接头的术语和定义、分类和标记、要求。3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 压头接管swaged fitti ng在金属套管锚具内嵌入钢索后经冷挤压成型的接头。3.2 滑移 sliding在拉力作用下，钢索与压管锚具间产生相对位移而使锚固失效（拉力无法继续施加）的现象。3.3接头最小破坏拉力min-dectoried tension使接头处的金属压管锚具产生断裂、裂纹；接头处的钢索破断或钢索与金属压管锚具产生滑移失效的最小拉力。4分类与标记4.1分类与代号钢索接头按锚固结构形戒分为下列四种：a）单板柱形压制接头，其代号用D表示,结构示意图1；b）叉板柱形压制接头，其代号用C表示，结构示意图2 ；c）螺柱端柱形压制接头,其代号用L表示，结构示意图3；d）平端柱形压制接头,其代号用P表示，结构示意图4。圈1草扳端接头图3期柱靖接罠4.2规格接头的系列及代号以钢索公称直径和类别代号（钢绞线代号为A，钢丝绳代号为 B）来表示，见表1。4.3标记标记方法 口扶Z准号钢索结构参数接头规挤F见农1接头閤部结樹形式代号粥索压管接头严品名称及代号:TY标记示例示例1:采用规格为 18、1X 37钢绞线的18A号螺柱端钢索压管接头标记为：钢索压管接头 JTYL18A/1 X 37JG/T201-2007示例2采用规格为 18、6 X 19+IWS钢丝绳的18B号螺柱端钢索压管接头标记为:钢索压管接头 JTYL18B/6 X19JG/T201-2007表1 钢索公称直