南京奥体通风方案

一.工程概况：该工程第六标段为24-26#小高层建筑，地上部分为商业住宅，地下部 分平时为车库，战时为人防工程。针对该部分的特殊性，地下 室的通风，防 排烟有别于一般工程，有其特殊性，下面就其不同时期如何设计简单介绍， 平时作为车库时，自行车库，采取自然通风。汽车库，机械通风(送排 风)。自行车，汽车库分属两个排烟系统由两台风机将烟气排出。补风采 用自然或机械形式进行。作为战时人防工程时，由于人防工程的要求高， 采用的通风为清洁或及隔绝通风。其新风必须进行过滤后消毒后方可进入地 下人防工事。换新风间隔期间，采用隔绝式通风进行人防工事的空气循环。 风管采用镀锌铁皮咬口制作，法兰连接。二.施工依据：1 .施工时应依据设计施工图纸及相关变更单、工程联系单等进行。2 .施工时还必须符合相关的设计，施工及验收规，相应标准图集及产品说 明书。3 .规图集主要有以下几方面：人民防空地下室设计规(GB5003-94)人民防空工程设计防火规 (GB50098-98)汽车库、修车库、停车场设计防火规(GB50067-97)通风与空调工程施工质量验收规(GB50243-2002)暖通空调设计选用 手册支吊架图集N9701三.通风工程施工、工艺人民防空工程大样图集通风部分2002RF-MC3.1施工工艺3.L1熟悉图纸组织相关技术人员，施工员进行图纸的熟悉工作，一定吃透，及时发现问 题以便图纸会审时及时提出，得到解决，为以后的施工减少麻烦及时了解所选用的材料、设备的性能及施工工艺要求，及时与设计人员沟 通，掌握所选设备的产品特性及生产厂家，以便能拿到该类产品的说明书，为 予埋、予留准备了第一手资料。熟悉图纸及时提出前期的予埋材料计划及半成品加工计划，以便地下室土 建施工时及时予埋，不延续误工期。3.1.2予埋予留因该工程通风部分在地下室场为现浇碎墙板结构，故其予埋予留工作必须为一个重点在吃透图纸的情况下，组织技术人员绘制予埋予留草图，图中应标明位置尺寸、标高等，并经技术经理审核，不得有遗漏之处，方可实施。根据草图及时组织人员，材料，进行半成品加工制作，为予埋予留作准备。现场予埋予留施工时，一定要按草图要求严格控制好标高、座标，不得有误差，更 不得遗漏予埋工作。予留工作施工完班组自行检查无误后，及时通知质检员、技术员进 行复核无误后， 方可同意土建的硅施工。土建在模板折除后，安装人员应及时清理干净予埋的半成品等。3.L3现场测量当地下层土建清理干净脚手架、模板、垃圾后，便可开始通风的工 程施工。根据图 纸到现场进行实测实量，并在图纸上标注尺寸，确定各 种规格的送风口位置，部件、配 件、检查口、三通、弯头的位置也必须标注清楚。并将建筑结构尺寸进行复合是否与设 计图纸尺寸相符，如有 不符之处，也应标明，以便确定支吊架的型式与数量。3.1.4绘制加工制作草图根据现场实测实量数据，再结合图纸要求及施工验收规要求，进行风管制作、加工草图的绘制，要求每节不超过200QIIHI弯头、三通的曲率半径R/W均不小于1,矩形风管边距墙不小于150200mm,并在草 图中标注各支吊架的位置，以便支吊架安装时有据可依，防止返工现象。支吊架设置时应符合下列要求:1 .水平安装时，直径D或边长A、 时支架间距L=3m。400IIIII时,支架间距L=4m、D或A400IIIII2.垂直安装，支架不大于4米，如间距4米，但屋高大于4米时，每根不小于2个支架。支架。3风管转弯处两端应设支吊架。4风管穿楼板处应设固定支架。5风管始端与风机、空调机等设备连接处，必须设支吊架。6支管较长时，必须设置支吊架。在绘制的加工图中，应标明每一管节长度，三通、四通、弯头长度，各风口予留口 的位置尺寸，并绘出其大样图，作为施工班组制作的依据。即提高工程施工质量，制作 进度，也减少了不必要的返工和材料的浪费。3.1.5 风管制作：根据图纸要求及绘制的加工草图，便可以进行风管的预制作工艺。首先根据风管的截面尺寸，确定选用铁皮的厚度，见下表:风管长边或直径（mm）/ 320320-10001000-20002000-4000铁皮厚度（mm）0.500.751.01.2铁皮放线下料时，必须留有足够的咬口余量，直线段利用剪板机进行下料，非直线段可利用电剪刀或手工剪刀下料，折方利用液压折方机 进行，以保证截 面四个角均为90 板料尺寸不足时的拼接缝应相互错开，接口缝应严密。该缝可用单 平口咬口机进行加工，在咬口过程中，敲打用力均匀，不应有半咬口或裂现象。工程要求角钢制作法兰，在制作时，其径应比管外径略大23m m,制作时表面应平整，连接螺栓孔及翎钉孔距应符合要求，钏钉孔距不大于150IIIII，法兰螺栓孔距不应大于150mm，并且要求有互换性一一即矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准，制作的法兰必须方正，其 对角线必须相等。3.1.6 风管支吊架的制作安装:根据现场绘制的加工草图，确定支吊架的型式和支吊架的布置图。在进行风管制作的同时，便可进行风管支架制作。制作时，切割必须使用机械切割，焊接时应焊 缝饱满，无咬肉、夹渣、气孔等缺陷，制作完及时除锈，刷防锈漆、面漆。在现场实际工程进度允许的情况下，即可以进行支吊架的敷设，按 照施工草图的布 置，确定吊架敷设的具体位置，必须错开三通、四通弯头、检查孔、风口及法兰等位 置，且必须满足规要求。水平安装时，直径D或边长A / 400mm时，支架间距L=4m, D或A400nm时,支架间距L=3m 垂直安装时，支架不大于4米，如间距W 4米，但层高大于4米时，每根不小于2 个支架。风管转弯处两端应设支吊架。风管穿楼板处应设固定支架。风管始 端与风机、空调机等设备连接处，必须设支吊架。支管较长时，必须设置支吊架。有予埋件处，支架采用焊接，无予埋件处，支吊架采用膨胀螺栓连接，传墙上也可以打洞埋设支架。洞深般为200llUl左右，洞的截面为100*100左右，支吊架安装完毕必须进行检查。在使用悬吊架的风管 系统上应适当设置防止摆动的固定点。3.1.7 风管及部件的连接、安装、调正镀锌铁皮风管安装：在风管制作好，支吊架安装完毕并经检查无误后，即可进行风管及部件的安装工 作，为便于安装和提高效率，应在地面将风管连接一定的长度，一般为10-12米，空 调风管连接时，法兰密封材料可选用31nm厚8501材料。安装时按照先干管，后支架的安装程序进行吊装。在空间较大处，可用两台升降 机将风管提升到与吊架高度进行安装就位，在空间相对较小处，可根据现场具体情况， 在梁、柱的节点上挂好滑轮，用麻绳进行 吊装。吊装时应检查滑轮的受力点，麻绳的 捆绑，绳扣是否牢固，绑扎 点是在风管重心等。风管在支吊架上稳固后方可解绳。部 分小支管也可人工抬到安装高度进行安装。就位后用拉线、水平尺和吊线等方法检查风管的横平竖直，并随时调整吊架调节 螺栓或支架垫块的方法来调整水平，以达到以下规要求。明装风管水平安装偏差，每米不应大于3mm,总偏差不应大于20nlm,垂直高度每米不应大于2mm,总偏差不应大于20nlm。风管及部件安装 完毕后，应进行压力试验,漏风量应符合通风与空调工程施工 及验收规第三章中的规定。套管的径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准,穿墙钢制套管壁厚不应小于2mm，套管应牢固地予埋在墙，楼板。并作好相应的防雨、防漏措 施。3.1.8 风机安装：该工程中使用了离心风机，混流风机、风机箱，卫生间通风器等通风设备。设备进 入施工现场前，应进行检查，核对其规格、型号、数量， 并进行外观检查。符合规定的及要求方可进行安装。检查时，应该对叶轮，机壳和其他部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否符合设计要求。机壳转子的锈蚀碰损情况，（叶轮旋转方向），叶轮与风筒的间隙一般不超过叶轮直径的0.5%，叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动终止时，不停在原来的位置，则合格。风机机轴必须 保持水平，风机与电机轴应同心。经检查验收合格，且施工条件许可的情况下，进行风机的安装工作。离心风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承的吊环上，应吊在设备的槽钢基础上。基础下设TJ1型弹簧减震器。减震器的选用根据风机及基础的重量选 取。安装减震器时，重量分布应均匀，不得偏重，使减震器的压缩量及荷载不均，使 得减震器使用寿命减短。离心风机安装后，其轴应水平。轴向倾斜允许偏差为0.2%o 5其径向位移的允许偏差为0.05Hill，如为皮带传动时，两轴中的线应平行，皮带轮轮宽中心平面位移的允许，偏差不允许大于1mm,为减小噪音风机与风管连接处设置防火，耐高温性接头。风机安装偏差中心线的平面位移标段J (mm)皮带轮位平度转动轴联轴器同心度、精向位移mm10 1010.2/10000.053.L9调正风管及部件、配件、设备安装完毕应及时进行调正，在一定部位加设防晃支架，以便于下一步的工作一一风口安装。调正时，首先应检查风管及部件、配件接口是否严密，接口是否平直，保证管道中心在一直 线上，然后检查风口的标高，位置是否符合要求等。3.L3风口安装:在风管经检查合格，漏风量试验合格后，以及特修工程进度允许的条件下，便可开始风管的风口安装工作。在风口安装时，应控制好 矩形风口对角线之差不大于3mm，风口应紧贴吊顶，风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于 、IIIII，叶片应平直，同边框不应有 碰擦。风口调节旋转部分应轻便灵活。并且注意风口与所在房间的线条协调一致。风口与软接头，软接与风管的接口应牢固可靠。3.1.11防排烟系统的调试：当防排烟风管安装完毕后，排烟风机试运转合格，并且电气消防安装调试合 格后，便可开始进行联动调试。调试因其要求较高，故需多方人员协调配合，并编制计划以及人员分工明确，责任到人，服从指挥，保证调试成功机具设备计划:名称单位数量剪板机台1折方机台1联合咬口机台1单平口咬口机台1砂轮切割机台1台钻台1电剪刀把2手电钻把2拉钏枪把1三杯测风仪台1兆欧表台1倒链It2升降台6米2人员计划:名称单位数量施工员人1技术员人1质检员人1安全员人1通风工人10电工人2电焊工人1钳工人1力工人若干