LS型螺旋输送机

目录一、LS螺旋输送机的一般介绍 11、特点和应用范围 12、总体布置和结构特点 23、LS 螺旋输送机的规格、技术参数 34、选型计算 3（ 1 ）输送量计算 3（ 2）功率计算 4（ 3）最小螺旋直径与物料粒度的关系 4二、LS 螺旋输送机安装的技术条件 5三、LS 螺旋输送机的驱动装置 6四、LS 螺旋输送机的使用与维护 7.LS 型螺旋输送机的一般介绍1.特点和应用范围 :LS 为螺旋输送机代号， L 为螺旋， S 为水平。 LS 型螺 旋输送机直径有 100、160、200、250、315、400、500、630、 800、1000、1250 mm 种，单驱动机长最大 35m（LS1000、 LS1250最大长度30m）,可在环境温度-20 C 50 C的条件下, 以小于20的倾角单向输送温度低于 200 C的物料。LS 型螺旋输送机优点是：（1 ）结构简单，横截面的尺寸小，制造成本较底。（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。（3）操作安全、方便。（4）沿整个螺旋输送机，机盖可以较好地密封，因此在输 送过程中，输入物料能够和外界隔离。LS 型螺旋输送机缺点是：（1 ）在移动物料时，要克服物料和机壳、螺旋的磨擦力， 因此单位动力消耗大。（2）在移动过程中，由于螺旋作用，物料有相当严重的粉 碎。（3）螺旋及机壳有强烈的磨损。由于上述优缺点，限定了螺旋输送机使用范围是在各种 工业中输送各种粉状、 粒状和小块状的物料。 如煤粉、面粉、 水泥、砂、谷类、快煤和石子等。不宜输送易变质、粘性大、 易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并 附之旋转而不向前移动，或在吊轴承处形成物料积塞，而使 螺旋机几乎不能工作。螺旋机由于利用螺旋旋转而推动物料且物料的有效流逝断面较小，故不宜输送大块物料。螺旋机需要均匀地加料，否则容易引起积塞而造成机器 的过载，螺旋机吊轴承、轴瓦磨损较快，常须修理。2.总体布置和结构特点：一台螺旋机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、 头尾轴承、进出料装置等几部分（见上图）组成，如条件 允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料 口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于 受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。LS型螺旋机按使用场合要求的不同可分为S制法和D制法两种：S制法-带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.51倍。D制法-带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。3丄S型螺旋输送机的规格、技术参数:规格型号10016020025031540050063080010001250螺旋直径10016020025031540050063080010001250螺距100160200250315355400450500560630n1401121009080r 71r 6350403225Q2.271322316298140200280380n11290807163565040322520Q1.76101824r 49P 78112160220306n9071635650454032252016Q1.4581419396290126176245n7150504540:36:3225201613Q1.13.16.21115.4315077102140198注：n转速r/minQ 输送量 m3/h4、选型计算(1) 输送量计算Q=47D2nt 书 p C (t/h)式中： D 螺旋直径（ m）n螺旋轴转速（r/min）t螺距（m）P 物料松散密度（t/m3）书一物料填充系数C倾角系数（水平时取 C=1）对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取 书=0.45 ;对于较 小磨损的物料（砂、水泥等）取 书=0.33 ;对于较大磨损的物 料（矿渣等）取书=0.15（ 2）功率计算P=P0/（ 0.80.9）（ kW ）P0=Q（3 0L + H） /367+ DL/20 （kW）式中：D 螺旋直径（ m）Q 输送量（ t/h ）3 0阻力系数L 输送长度（ m ）H 倾斜布置时垂直高度（m）3 ）最小螺旋直径与物料粒度的关系对输送块状物料，未分选物料： D ( 810) dd物料平均块度(mm)分选物料：D ( 46) dKdK物料最大块度(mm)二. LS 螺旋输送机安装的技术条件螺旋输送机在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足 本技术条件的要求：( 1 )螺旋输送机安装，至少应在螺旋输送机正式安装 前 20 天浇灌完成其基础，其基础应能保证螺旋输送机在运 行时有足够的稳定性。(2) 螺旋输送机安装前必须对各机件清点齐全，污物 清洗干净。(3) 螺旋输送机各机壳及两端机架的纵向对称平面 安装在垂直平面内。( 4 )螺旋输送机各机壳在水平平面内时中心线应在同 一直线上。( 5)螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互结头处 不得有显著的高低。( 6 )螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着 实，而后再拧紧地角螺栓。（7）螺旋输送机的各中间吊轴承应可靠地吊承着安装在螺旋中之联接轴，不得使螺旋悬空被卡住、压弯，安装时调整轴承剖分面处垫片数量使轴承剖分面之间不行成缝隙。（8）所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。（9）螺旋输送机安装以后应检查各有油处是否有足够 润滑量，如不够则应加足之，其后始能进行无负荷试车。（10）螺旋输送机装妥后应进行连续 4 小时以上的无负荷试车，无负荷试车时应先注意螺旋输送机装配的正确性：a. 螺旋输送机的运转应是平滑的。b. 各轴承箱不得发生漏油现象。c. 各轴承不得发热。d. 各紧固件不得发生松动。e. 螺旋输送机的空载功率不得超过制造厂试车时数值的 30%。如发现上述缺点，应立即矫正，而后再进行运转直至无此缺点为止。三 . LS 螺旋输送机的驱动装置LS 型螺旋机驱动装置由电动机、 减速器、联轴器及驱动 装置底座构成 , 电动机和减速器可联为一体，使驱动装置尺 寸紧凑。LS型螺旋输送机驱动装置有 YJ型、YTC型、XWD型 及R系列斜齿轮减速机等几种。YJ型驱动装置由丫型电动机与ZQ型减速器组成，YJ型驱动装置有左装和右装两种。 YTC、XWD型及R系列斜齿轮减速机（本次采用）驱动装 置都是与螺旋轴直联（见下图）。R系列斜齿轮减速机具有强度高、体积小、使用寿命长、噪音低、效率高等优点，可承受较大的径向载荷及不大于径 向力5%的轴向载荷。适合在环境温度-10 C40C、海拔1000 米条件下运行，可正反转。四.LS型螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、小块状物料的一般用途的 输送机，螺旋输送机的各种轴承均处于输送物料所造成的灰 尘中，通常它的工作环境也是不清洁的。因此，在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养主要求如下：1. 螺旋输送机的加料应当均匀，否则易造成输送物 料的积塞现象，驱动装置的过载，造成整台机器 早期损坏。2. 螺旋输送机应在机壳内没有输送物料时，即无负 荷时起动，起动后始向输送机加料。3. 为了使螺旋输送机起动时机壳内无输送物料，因 此输送机在停止加料而机壳内输送物料已被输送 完毕以后方得停止运转。4. 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，它可使 加料时卡住螺旋而造成螺旋输送机的损坏。5. 在使用中经常检视螺旋输送机的工作状态，注意 各金紧固件是否松动，如发现有机件松动，应及 时拧紧螺钉，使之重新紧固。6. 应当特别注意联接螺旋钢管法兰与联接轴的螺栓 是否松动、掉下、或者剪断，如发现此等现象应 当立即停车并矫正。7. 螺旋输送机的机盖在输送机运转时不应取下，以 免发生事故。8. 螺旋输送机各运动机件应经常加油。 螺旋输送机驱动装置之减速器内应用汽油机润滑油 HQ-GB48565 隔三个月换油一次（或按减速器加油 说明加油)。螺 旋 输 送 机 两 端 轴 承 箱 内 应 用 轴 承 脂 ZG3 (SYB1401-64 )。应经常向螺旋输送机的各悬吊轴承油杯内加入 4# 高温润滑油脂 ZN6-4SY1511-65 。日常保养：每班一次，班前保养 10 分钟； 一级保养：累计工作满 720h 一次，保养时间 4h； 二级保养： 累计工作满 2400h 一次， 保养时间 16h； 注：所有润滑材料均可与性质相同者代用。9 螺旋输送机特别是驱动装置应定期加以拭擦，以 保持清洁。10 螺旋输送机运转中发生任何不正常现象均应加以 检查，并消除之，不得强行运转。