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Amber demo工程名称交底部位工程编号日期交底内容:砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工1 范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。2 施工准备 2.1 材料及本要机具: 2.1.1水泥:用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5。 2.1。3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0。53。2cm卵石或碎石；板缝用粒径0。551.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%. 2。1。4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定. 2。2 作业条件: 2.2。1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2。2。2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2。2.3 钢筋办完院检手续. 2。2。4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 2.2。5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3 操作工艺 3。1 工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 3。2 混凝土搅拌: 3。2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数. 3.2。2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量.磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为2%，骨料为3，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2。3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2。4 砂、石、水泥(散装）必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 3。2.5 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3。2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min. 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 3。3 混凝土运输： 3。3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。 3。4 混凝土浇筑、振捣： 3.4。1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3。4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内. 3.4。3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3.4。4 混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1。25倍。 3.4。5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 3。4.6 表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 3。6 填写混凝土施工记录,制作混凝土试块.4 质量标准 4.1 保证项目； 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 4.1。3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 4。2 基本项目:混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4。3 允许偏差项目，见表4-31.5 成品保护 5。1 浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。 5。2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5。3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。6 应注意的质量问题 6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤,加水量必须严格控制。 6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 7。2 混凝土试块试验报告. 7.3 分项工程质量检验评定表。 7.4 隐检、预检记录。 7。5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7。7 其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人:
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