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汽车制造工艺学试题库部分内容一、基本概念及名词解释1、生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。2、汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。4、零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。5、划分工序的依据是：工作地是否改变和加工是否连续完成。6、在一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。7、装夹有两个含义一一定位和夹紧。8、在工件的一次安装中，有时通过分度（或移位）装置等使工件相对于机床床身变换加工位置，每一加工位置上所完成的工艺过程称为一个工位。9、如果一个工序只有一个安装，并且该安装中只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也就是工位内容。10、为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。11、走刀是构成工工艺过程的最小单元。12、生产纲领是指企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。13、生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采用的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。14、汽车零件的生产类型不同，其工艺特征也就不同。15、生产过程包括生产及技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和服务生产过程四部分。16、生产类型为大批大量生产时，广泛采用专业夹具，一般用调整法达到精度要求。生产类型为中批大量生产时，工艺文件除采用工艺过程卡外，零件的关键工序或关键零件还要有工序卡。17机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法、仿形法、成型法和展成法。18、获得工件位置要求的方法有直接找正装夹、划线找正装夹和用夹具装夹。19、工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。20、工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。21、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类。22、工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。23、辅助基准是为了便于装夹和易于实现基准统一而人为制造的一种定位基准。轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。23粗基准的选择原则为：重要表面余量均匀原则；工件表面间相互位置要求原则；余量足够原则；定位可靠原则和粗基准不重复使用原则。24如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基准。25、加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。26、精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。粗加工阶段的主要目的是获得高的生产率。27、在基准重合的情况下，确定除终加工工序外的其他各工序的工序尺寸公差是按各自所采用加工方法的加工经济精度。28、前后工序尺寸之差等于工序余量。对于非对称表面，其加工余量用单边余量表示。加工余量确定方法有经验法、查表法和分析计算法。加工余量公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。29、在工艺成本中，不变费用是指与年产量的变化无直接关系的费用。在工艺成本中，可变费用是指与年产量有关且与之成比例的费用。30、时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。31夹具是用以装夹工件（或引导刀具）的一种装置。夹具的主要功能包括定位功能、夹紧功能、对刀功能和引导功能。专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。32、夹具的定位元件或定位装置用于确定工件在夹具占据正确的位置。33、定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为不完全定位。34、欠定位是一种定位不足而影响加工精度的现象。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。35、定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。工件以平面定位时一般可认为基准位移误差为零。36、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。37、研究加工精度的方法有两种：分析计算法和统计分析法。38、工艺系统沿误差敏感方向即沿加工表面的法线方向的变形，对工件加工精度影响最大。39、在切削加工中，往往由于被加工表面的几何形状误差或材料的硬度不均匀引起切削力变化，从而造成工件的加工误差。这钟现象称为误差复映。40、根据加工一批工件误差出现规律，加工误差可分系统性误差和随机性误差。41、正态分布曲线的形状及分散范围决定于均方差二。工艺上的6c原则是指有99.73%的工件尺寸落在了-3c范围内。42、分布曲线法分析加工误差时，加工中的随机误差的影响程度决定了分布曲线的形状和尺寸分散范围。43、在机器装配中零件是组成机器的最小单元。任何机器都是由零件、套件、组件和部件等组成。44、装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。45、在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链最短路线（或一件一环）的原则。46、互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。用完全互换法装配时用极值法计算尺寸链。47、选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组选配法和复合选配法。分组装配法为保证零件分组后数量相匹配，应使配合件的尺寸分布相同，否则将导致个组相配零件数量不等，造成一些零件的积压浪费。48、采用修配法装配时，求解尺寸链的目的是在保证补偿量足够且最小的原则下，确定补偿环的尺寸。保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是：不是公共环，易装拆，易加工。最常见的修配方法有单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。49、所谓工艺性，就是所设计的产品、零部件在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。50、材料的切削加工性是指在一定生产条件下，材料切削加工的难易程度和经济性。二、单项选择题（在每小题的备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）（每一空1分）1、机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的（C）组成。A.工步B.工位C.工序D.走刀2、机械加工工艺过程组成的基本单元是（A）。A.工序B.工步C.走刀D.工位。3、若一加工表面经两刀具切削加工，每种刀具的切削加工过程为一（B）。A.工序B.工步C.走刀D.工位4、在同一台钻床上连续对某一工件孔进行钻、扩、较加工，包含（A）。A.一道工序B.二道工序C.三道工序D.难以确定5、在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一较，应划分为（B）。A.三次走刀B.三个工步C.三个工位D.一个复合工步6、加工过程中，带回转刀架的机床（转塔车床）或带自动换刀装置的机床（如加工中心），当更换不同刀具时，即使加工表面不变5也属于不同（A）A.工步B.工序C.安装D.工位7、下述关于机械加工工艺过程中工步、工序、安装之间关系的说法中，正确的是（B）。A. 一次安装可划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步B. 一道工序可划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步C. 一道工序可划分为几个工步，一次工步又可划分为几次安装D. 一道工序可有多次安装，每次安装只有一个工步8、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（D）A.两个工序B.两个工步C.两个工位D,两次安装9、规定产品或零部件工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺（C）A.流程B.规范C.规程D.方法10、制定工艺规程的最基本的原始资料是（D）A.装配图B.工序图C,零件图D,装配图和零件图11、零件的生产纲领是指（C）。A.一批投入生产的零件数量B.生产一个零件所花费的劳动时间C.零件的全年计划生产量12、单件生产的基本特点（BA,产品品种单一B.C,经常重复生产D.13大量生产的基本特点（D ）A,产品品种单一B.C.经常重复生产D.D. 一个零件从投料到产出所花费的时间）每种产品仅生产一个或数个各工作地的加工对象般不变每种产品仅生产一个或数个各工作地的加工对象般不变14、在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）。A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法15夹具装夹工件是能获得工件的（B）的方法。A.尺寸精度B.位置精度C,形状精度D.A ）的方法。C.形状精度D.精度等级精度等级16调整法对刀是工件获得的（A.尺寸精度B.位置精度17、按加工表面的技术要求在工件表面上划线，加工时在机床上按线找正的以获得工件的正确加工位置，此法为（C）。A.直接找正法B.间接找正法C.按线找正法D.夹具自定法18、对所有表面都需要加工的零件，在定位时，应当根据（A）的表面找正。A.加工余量小B.光滑平整C.粗糙不平D,加工余量大19、所谓良好结构工艺性的含义是（D）。A.结构便于机械加工B,适应生产类型的要求C.适应具体生产条件的要求D.前三种都是20、确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D）。A.毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本B.毛坯制造方便，以节省毛坯成本C.加工后零件的物理机械性能好D.零件的总成本低，且物理机械性能好21、形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（A）。A.铸件B.锻件C.型材D.焊件22、在零件加工、测量及装配过程中所使用的基准，称为（C）基准。A.设计B.装配C.工艺D.工序23、加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（A）。A.定位基准B.测量基准C,装配基准D.工艺基准24、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C）oA.设计基准B.工序基准C.定位基准D,测量基准25、基准重合即选（D）为定位基准，这是选择精基准的原则。A.定位基准B.测量基准C.装配基准D,设计基准26、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（A）原则。A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准27、箱体类零件加工时，定位基准选择优先考虑（B）原则。A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准28、选择精基准时，采用（D）原则，可以使加工面加工余量小而均匀。A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准29、自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）A.符合基准重合原则B.符合基准统一原则C.保证加工面的余量小而均匀D.保证加工面的形状和位置精度30、选择精基准时，采用（C）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准31、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（B）来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一32、精基准选择时应用（）原则可以避免基准不重合误差。A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准33、选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准，其目的是（C）。A.符合基准重合加工B,便于互为基准加工C,便于统一基准加工D.使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，工序安装方便。34、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（C）作为定位基准。A.选精度高的外圆B.C.两端中心孔D.选一个不加工的外圆 选一个中心孔和一个不加工的外35、工件的外圆形状比较简单，且长度较长，但内孔形状复杂且长度较短要加工，定位时选择（A）作精基准。A.外圆B.端面C.内孔D.沟槽36、轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）。A.精基准B.粗基准C.自为基准D.自为基准37、轴类零件加工时最常用的定位基准是（C）。A.端面B.外圆面C.中心孔D.端面和外圆面38、（C）是自为基准的加工A.钻孔B. 钱孔C.较孔39选择定位基准时，粗基准般仅可以使用（A. 一次B. 二次C.三次D.A D.磨孔）多次40粗基准是指（A）。A.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准C.粗加工的的定位基准D.精加工时的定位基准41、在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（A）为基准。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基准D.三者都对42、粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）。A.余量小的表面B.该重要表面C.半精加工之后D.任意43、整体式箱体加工时应采用的粗基准是：（B）A.顶面B.主轴承孔C.底面D.侧面。44、切去大部分加工余量和为以后的工序提供定位基准的阶段是（A）A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.三阶段均可45、为精加工作好准备的加工阶段，应属于（B）。A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段46、划分加工阶段的作用之一是（D）。A.便于设置工序B.便于选择加工方法C.降低成本D.保证加工质量47、划分加工阶段的作用之一是（A）。A.便于合理使用机床B,便于选择加工方法C.降低成本D.便于设置工序48、在加工阶级划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求（A）A.精加工阶段B.光整加工阶段C.粗加工阶段D,半精加工阶段49、工序集中有利于保证各加工表面的（C）。A.尺寸精度B.形状精度C.相互位置精度D.表面粗糙度50、一般单件、小批生产多遵循（C）原则。A.基准统一B.基准重合C.工序集中D.工序分散51、一般成批生产尽可能遵循（C）原则。A.基准统一B.基准重合C.工序集中D.工序分散52、在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D）。A.避免孔加工时轴线偏斜B.C.消除工避免加工表面产生加工硬化件残余应力D.使后续工序有精确的定位基面53、对于既要钱面又要钱孔的零件应（B）。A.先锋孔后铳面B.先铳面后链孔C.同时进行D.无所谓54、零件机加工顺序的安排，一般是（A）。A.先基准表面，后其它表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面55、铸铁零件在毛坯粗加工前后为消除内应力而进行的热处理方法是（C）oA.正火或调质B,渗碳淬火C.时效处理或内应力退火D.任意56、工件的调质处理一般应安排在（）。A.粗加工前B.粗加工与半精加工之间C.精加工之后D.半精加工之后57、零件氮化处理前必须安排的热处理是（B）。A.正火B.调质C.表面淬火D.渗碳淬火58、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（C）oA.正火B.调质C.时效D.表面热处理59、（A）工序的主要目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。A.预备热处理B.最终热处理C.表面处理D.调质处理60、零件的表面处理工序一般都安排在（C）。A.粗加工前B.粗加工与半精加工之间C.精加工之后D.半精加工之后61、检验工序是主要工序，除各工序操作人员自行检验外，还必须在（D）情况下安排单独的检验工序。A.粗加工阶段结束后B.重要工序后C.热处理前后D.前三者都是62、平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为Sa,本道工序的工序尺寸公差为Sb,则本工序余量的变动量Sx=（C）。A.（Sa+Sb）/2B.（Sa-Sb）/2C.（Sa+Sb）D.（Sa-Sb）63、工序尺寸的公差应按“人体原则”确定上、下偏差，因此轴的尺寸公差（A）A.上偏差为0B.下偏差为0C.公差对称分布D.根据具体情况而定64、研磨和密磨加工计算工序余量时只需考虑：（B）A.上工序尺寸公差B.上工序表面粗糙度C.本工序安装误差D.本工序需单独考虑的形位公差；65、工序余量是指某一表面在（A）中所切除的金属层深度。A.一道工序B.两道工序C.三道工序D.多道工序66、A.A.68、A.69、A70、A.71尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）。增大B.减小C.保持不变D.准备与结束时间的消耗与醐的虹工件的数量（大有B.在经济分稍布，正比B. C.没A)D.在经济分析中，主隹E艺成本的变化与年产量成（A反比C.不相关单件工艺成本的变化与年产量的变化成（关系。有时有）关系。B ）关系。反比C.机械加工选择刀具时一般应优先采用（标准刀具B.专用刀具工件表面的最 后加工方法是根据（车间的设备B. D工人的操作技术水平D.无关A ）。复合刀具D.）选择嘟可经济承受 能力表面的公差等级和表面粗糙度 要求在材料为45#钢的工件上加工一个40H7的孔（没有底孔）要求Ra=0.4,表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（C）A.钻扩粗较精较C.钻扩粗磨精磨B.D.钻扩精锋金刚锋 钻-粗拉-精拉73、对一根简单转轴要进行下列操作：在车床上连续车削两个Ra12.5pm端面并各钻一彳、中心孔，粗、精车26mm的外圆，切24mmX2mm的环槽；铁8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程由（A）。A.两道工序组成C.十个工步所组成B.五次安装所组成D.三道工序组成74、一个有键槽的传动轴，使用45钢并淬火处理，外表面要求精度达到Ra0.8,其加工工艺可为（B）。A.粗车一铳一磨一热处理B.粗车一精车一铳一热处理一粗磨一精磨C.车一热处理一磨一铳D.车一磨一铳一热处理75、零件加工时，以（A）加工的表面相互位置精度最高。A.一次安装B.基准重合C.基准统一D.互为基准。76、加工齿圈很接近的多联齿轮、内齿轮、人字齿时只能用（A）。A.插齿B,滚齿C.剃齿D.铳齿77、使刀具从工件上切除金属层使之转变为切屑，并且消耗的功率最多的运动是（A）。A.主运动B.表面成型运动C.辅助运动D.进给运动78、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动79、进给运动通常是机床中（C）。A.切削运动中消耗功率最多的运动B.切削运动中速度最高的运动C.不断地把切削层投入切削的运动D.使工件或刀具进入正确加工位置的运动80、在金属切削过程中，刀具要求承受振动和冲击时不致断裂和崩刀，其刀具材料应满足（D）。A.较好的热硬性B,良好的工艺性足C.高的硬度和耐磨性D.够的强度和韧性81、下列刀具材质中，何者韧性较高。（A）钻石A.高速钢B.碳化鸨C.陶瓷D.82、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速工具钢D.硬质合金83、机械加工选择刀具时一般应优先采用（A）。A.标准刀具B.专用刀具C.复合刀具D.都可以84、（C）硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。A.焊接式B.机夹重磨式C.机夹式可转位85、拉刀（B）用来与拉床夹头连接，传递拉床拉力。A.颈部B.柄部C.引导锥D.校准部86、加工平面常用的铳刀有面铳刀和（B）。A.立铳刀B,圆柱铳刀C.三面刃铳刀D.成形铳刀87、锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、拉齿机和（B）A.滚齿机B.铳齿机C,剃齿机D.车齿机88、对不经淬火直径较小孔的精加工，应采用（C）。A.磨削B.锋削C.较削D.钻削89、用于孔的精加工或半精加使用的刀具是（BA.扩孔钻B.较刀C.刨刀D,插刀90、较孔前预制孔不圆，主要会影响到较孔的（C）oA.尺寸精度B.位置精度C.形状精度D.表面粗糙度91、以下（C）刀具不具有用一把刀具可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。A.剃齿刀B.插齿刀C,盘状齿轮铁刀D,齿轮滚刀92、人字齿轮可采用以下（B）刀具加工。A.剃齿刀B.插齿刀C,盘状齿轮铁刀D,齿轮滚刀93、用成形法加工齿轮的刀具为（A）A.指状齿轮铳刀B.齿轮滚刀C,插齿刀D,剃齿刀94、利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线而形成工件的形状方法叫（A）。A.展成法B.成形法C.轨迹法D.修配法95、插齿加工时，插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽？（A）A.上下往复运动B.径向进给运动C.让刀运动D.回转运动96、以下（A）齿轮不能采用滚齿加工。A.内齿轮B.直齿圆柱齿轮C.斜齿圆柱齿轮D.花键轴97、以下（A）齿轮只能采用插齿加工。A.双联齿轮B.直齿圆柱齿轮C.斜齿圆柱齿轮D.花键轴99、工件在夹具或机床中占据正确位置的过程称为（A）。A.定位B.夹紧C.装夹D.安装100、用于确定刀具与工件或夹具的相对位置，并引导刀具进行加工的是（B：A.定位元件B.引导装置C,对刀装置D.钻套101、夹具用于铳床、刨床时，使夹具在机床工作台上得到定位的是（）D.对刀装置n 夹紧元件1/ D.夹紧元件D.成组夹具D.组合夹具A.定位元件B.引导装置C.定位键102、用于确定工件在夹具中位置的元件是）A.定位元件B.引导元件C.对刀元件103、任何机床夹具都离不开（A）。A.定位元件B.引导元件C,对刀元件104、机床上的卡盘，中心架等属于a）夹具。A.通用夹具B.专用夹具C.组合夹具105、大批大量生产中广泛采用（B）。A.通用夹具B.专用夹具C.成组夹具106、解决工件定位问题的首要问题（）。A.使一批工件在夹具中占有正确位置B.使夹具安装在机床上有一正确的位置C.使刀具相对夹具有一正确的位置107、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（A）种运动的可能性。A.六B.五C.四D.108、夹具上只要布置6个支承点，可限制工件的自由度数为（C）A.6个B.3个C.不确定D.5个109、工件在夹具中定位时，工件以定位面与夹具的定位元件的定位工作面保持（A）来限制其自由度。A.接触或配合B.脱离C.相对移动D.不能转动110、重复定位时，所限制工件自由度数目（C）A.多于6个B.少于6个C.可能多于6个，也可能等于或少于6个111、夹具上的定位元件重复限制工件的一个或几个自由度的是（D）。A.允许B.不允许C.应避免D.根据实际情况而定112、欠定位的定位方式（B）A.能保证工件加工要求B.不能保证工件加工要求C.有时能保证工件加工要求，有时不能保证工件加工要求113、下列关于欠定位叙述正确的是（C）。A.没有限制完六个自由度B.限制的自由度大于六个。C.应该限制的自由度没有限制完D.不该限制的自由度而限制了。114、欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度（C）是允许的。A.完全定位B.不完全定位C.重复定位D.欠定位115、以两个圆柱短销及平面支承组合定位属于（C）定位。A.完全B.欠C.重复D.不完全116、长定位销能限制工件自由度的数目为（C）。A.2个B.3个C.4个D.5个B）个自由度。117、用一个平面与一个短圆柱销组合定位时，最多能限制（A.3个B.5 个C.6 个D.4118、固定短V形块可限制工件自由度的数目为（D）A.3个B.5 个C.6 个D.2119、以一面两孔定位时，其中的削边销消除自由度为（A.不消除B. 两个C. 一个D.120、在轴的两端用两短V形块定位时，限制了工件的（A.3个B.4个C.5 个 D.2任意B）自由度。个121、辅助支承一般限制工件自由度的数目为（A）。A.0个B.一个C.无法确定D.2个122、辅助支承在使用时是（B）。A.每批工件调整一次B.每个工件调整一次C.先调整好以后再把工件放上去定位夹紧D.不调整123、设置辅助支承的主要目的是（B）。A.消除过定位B.提高工件的装夹刚性和稳定性C.限制工件的转动自由度A ）自由度124、工件以圆孔与削边销组成的定位副，削边销只限制工件（125、在球形工件上钻通过球心的通孔D,需限制工件自由度的个数为（C）A.3个B.1个C.2个D.6个126、在一圆柱体沿轴线方向上铳平面，保证该平面到圆柱体侧母线距离尺寸，需限制工件自由度的个数为（C ）。A.3个B.1个C.2个127、在一圆柱体端面上扩孔，要保证扩孔尺寸t的加工要求，需限制工件自由度的个数为（A.3个B.4个C.2个D.6个D及内孔对外圆的同轴度公差B ）。D.6个128、在圆柱体一端面上沿径向方向上铳一通槽,要保证槽宽尺寸、槽深尺寸和槽对圆柱体轴线的对称度公差的加工要求，需限制工件自由度的个数为（B）A.3个B.5个C.4个D.6个129、在一圆环零件上钻孔，要保证钻孔尺寸D及所钻孔对外圆的同轴度公差t的加工要求，需限制工件自由度的个数为（B）。A.3个B.4个C.2个D.6个130、在一长方体零件上铳上表面，有保证上表面到下表面的距离尺寸的加工要求，需限制工件自由度的个数为（A）。A.3个B.4个C.2个D.6个131、在一长方体零件上铳一通槽，要保证槽宽尺寸、槽底面到零件底面的距离尺寸和槽侧面到零件侧面的距离尺寸的加工要求，需限制工件自由度的个数为（C）。A.3个B.4个C.5个D.6个132、在一平板零件上钻孔，要保证钻孔轴线到平板零件两侧面的距离尺寸、钻孔尺寸D及所钻孔轴线对底面的垂直度的加工要求，需限制工件自由度的个数为（C）。A.3个B.4个C.5个D.6个133、在一平板零件上钻盲孔，要保证钻孔深度、钻孔轴线到平板零件两侧面的距离尺寸、钻孔尺寸D及所钻孔轴线对底面的垂直度的加工要求，需限制工件自由度的个数为（D）。A.3个B.4个C.5个D.6个134、长方体工件底部粗糙不平，置于四个支承钉上定位，则会产生（B）。A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.重复定位135、只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的刚度。A.设计基准面和定位元件B.定位基准面和定位元件C.夹紧机构D.强度136、一个可调支承仅限制工件的（C）自由度。A.两个移动一个转动B.一个移动两个转动C.一个移动或一个转动D.不确定137、可调支承一般用于（C）。A.粗基准定位B.精基准定位C.粗基准或精基准定位138、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（B）。A.不起定位作用B.限制一个自由度C.限制三个自由度D.限制两个自由度139、用几块支承板同时定位一平面时，为使各支承板的定位工作面位于同一平面内，采取的方法是（B）。A.装配前使各支承板等高B.装配后磨平C.用螺钉调整各支承板高度140、几个定位元件组合起来对一个工件相应的几个定位面进行定位，该组合定位元件能限制的自由度的方向与各个定位元件单独定位各自相应定位时所限制的自由度的方向（C）。A.相同B.不同C.有的相同、有的不同141、工件以平面定位，若定位面为已加工面，选用的支承钉应用（B）。A.球头型B.平头型C.齿纹型D.任意型。142、V形块定位时，它所体现的定位基准是（A）A.工件的外圆柱轴线C.理想圆柱面的素线B.工件的外圆柱素线D.理想圆柱面的轴线143、工件采用心轴定位时，定位基准是（D）。A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件孔中心线144、工件采用心轴定位时，定位基准面是（B）。A.心轴外柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件孔中心线145、分析计算定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（A）法保证加工要求。A.调整B.试切C.轨迹D,成形146、定位误差的数值是（A）。A.加工一批工件时可能产生的最大定位误差范围B.加工一批工件时可能产生的最小定位误差范围C.某一工件定位误差的具体数值147、定位误差是（A）误差的综合结果。A.基准不重合误差和基准位移误差B.重复定位和欠定位C.对刀块位移和塞尺不符D.定位支承面与切削面位移148、主要夹紧力应朝向（A）。A.主要定位基准B.导向定位基准C.工序基准D.定位基准149、夹紧力的方向应有利于减小（A）。A.夹紧力B.切削力C.摩擦力150、夹紧力作用点应靠近（B）的几何中心。A.工件B.支承面C.定位元件151、夹紧力W切削力F、工件重力Q当（）时，夹紧力将最小。A.三力同向B.W与F、Q反向C.W与F、Q垂直152、设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（B）夹紧。A.径向B.轴向C.径向和轴向同时D.切向153、若夹具体内外轮廓形状复杂，在选择毛坯的制造方式应选用（B）oA.装配毛坯B.铸造毛坯C.焊接毛坯D.锻造毛坯154、夹具体采用焊接毛坯是因为（）。A.内应力小B.装卸工件方便C.容易制造生产周期短D.形状复杂155、工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是（）。A.铸件B.锻件C.焊接件D.装配件156、钻套孔直径的公差带一般按（B）选取。A.基孔制B.基轴制C.混合制157、钻套孔直径的基本尺寸应等于所引导刀具的（B）尺寸。A.基本B.最大极限C.最小极限D,平均158、当工件需要在一次安装下进行钻、较孔时，宜选用（C）A.固定式钻套B,可换钻套C.快换钻套D,特殊钻套159、当加工孔距精度要求较高的工件宜选用（A）A.固定式钻模板B.较链式钻模板C.悬挂式钻模板D.特殊钻套160、加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（D）。A.悬挂式B.链接式C.分离式D.固定式161、在钻模上同时钻两孔，工件的定位误差将影响工件（D）精度A,两孔直径尺寸B.两孔中心距C.两孔圆柱度D.其中一孔到定位面的距离162、加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（C）。A.固定式钻模B.回转式钻模C.翻转式钻模D.盖板式钻模163、铁床夹具上的定位键是用来（D）。A.使工件在夹具上定位B.使夹具在机床上定位C.使刀具对夹具定位D.使夹具在机床上定向164、铳夹具通过（C）方式获得与工作台进给方向的导向精度。A.螺栓紧固B.压板压紧C.安装定位键或找正D.目测165、在铳床夹具上用对刀元件对刀是为了保证被加工面的（A）。A.位置尺寸精度B.形状精度C.平行度或垂直度D.表面粗糙度166对刀块的工作表面应以（C）的工作表面或其对称中心为基准标注尺寸。A.夹具体B,定位键C.定位元件D.刀具167、工件在无锋模板的锋床夹具中加工时，加工孔的位置精度由（A）保证A.锋床B.刀具C.锋杆D,锋模168、夹具的制造误差通常应控制在其装夹工件该工序中允许误差的（B）。A.13倍B.1/21/5C.1/101/100D.等同值169、直接利用定位元件找正夹具在机床上的位置将（B）夹具的安装误差。A.消除B.减少C.增大D.不改变170、为增加视图的直观性，夹具总图的比例最好用（A）。A.1：1B,1：2C.2：1D.1：5171对于同一种加工方法，加工误差和加工成本的关系为（D）。A.精度越高，成本越高B,成本越高，误差减少不多C.关系不明显D.在一定范围内，精度越高，成本越高172纹理方向是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程所采用的（A）A.机械加工方法B.加工方法C.制造方法D.锻造方法173对零件耐磨性来说，表面粗糙度（C）。A.越小越好B.越大越好C.有一合适值174、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。A.法线方向（丫向）B.切线方向（Z向）C.轴线方向（丫向）。175、误差的非敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（B）。A.法线方向（丫向）B.切线方向（Z向）C.轴线方向（丫向）176、车床主轴的纯轴向窜动对（C）加工有影响。A.车削内B.车削外圆C.车削螺纹。180、工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（D）。A.被加工孔的度误差B.被加工端面平面度误差C.孔与端面的垂直度误差D.被加工孔与外圆的同轴度误差181、主轴采用滑动轴承时，对于刀具回转类机床（如钱床）对主轴回转精度影响较大的是（B）。A.主轴轴颈的度误差B.轴承孔的圆度误差182、机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较小的是（C）。A.外圆磨床B.平面磨床C.卧式钱床D.车床183、机床主轴承外环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是（C）。A.外圆磨床B.平面磨床C.卧式钱床D.车床184、普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（C）。A.很大B.特大C.较小D.等于零189、双支承钱模的锋刀杆与机床主轴应采用（B）。A.刚性连接B.浮动连接C.弹性连接D.固定连接190、车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（C）oA.主轴回转精度B.导轨误差C.传动链误差D.测量误差191、工艺系统刚度（B）其实体估算的刚度。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于192、用三爪卡盘夹持链削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是（C）。A.机床导轨误差B.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。C.前两者均有可能D.刀具磨损193、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A）。A.工件夹紧变形B.工件热变形C.刀具受力变形D.刀具热变形194、为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为（C）。A.降低切削速度B,减少进给量C.减少切削深度D.减少走刀次数195、一般地，误差复映系数（D），表明该工序有一定的误差修整能力。A.1C.=1D.1196、加工齿轮时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C）A.传动齿轮的制造误差B.传动齿轮的安装误差C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮D.齿轮机床安装误差197、为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为（C）。A.降低切削速度B.减少进给量C.减少切削深度D,减少走刀次数198、在磨削加工中，大部分切削热将传给（C）。A.砂轮B.机床C,工件D.磨屑199、车削加工中大部分切削热传给了（D）。A.机床B.工件C.刀具D.切屑200、为了减小复杂铸件的内应力，除了在设计上尽量做到壁厚均匀外，还可采用（A）和去应力退火。A.自然时效和人工时效B.调质处理C.正火处理201、下列关于系统误差描述，正确的是（D）。A.误差大小和方向按一定规律变化B.误差大小和方向变化无规律C.误差大小和方向不变D.误差大小和方向不变或按一定规律变化202、采用试切法车削一批工件外圆时，得到的一批零件的加工误差一般会呈现A.偏态分布B.双峰分布C.平顶分布D.正态分布203、试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（D）A.6=2B.6=1C.6=1/2D.6=1/4204、加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程的是（B）。A.分布曲线法B.点图法C.二者均可D.二者均不能205、（C ）所引起的误差属于系统性变值误差。A.工件内应力B.毛坯复映C.机床热变形D.加工原理206、（A）所引起的误差属于系统性变值误差。A.车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆B.毛坯复映C.夹具在机床上的安装误差D.工件内应力207、（C）所引起的误差属于随机性误差。A.夹具在机床上的安装误差B.刀具的制造误差C.工件内应力引起的变形D.机床热变形208、一般情况下，应使所选择的加工方法的标准差与公差带宽度T之间具有（A）的关系。A.6（TTD.6（TT209、误差补偿法是人为制造一个大小相似，方向相反的误差，以补偿原有的原始误差，提高加工精度，在成批大量生产中此法能用以（A）。A.补偿常值系统误差B.补偿变值规律性误差C.补偿随机误差D.补偿所有的误差210、表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）。A.精密加工工艺B.无屑光整加工工艺C.少切屑光整加工工艺211、为提高零件的疲劳强度，可人为地在零件表面层造成.（B）。A.拉伸残余应力B.压缩残余应力C.弹性变形212、 （B）是最小的装配单元。A.零件B,套件C.组件D.部件213、机器结构的装配工艺性是指机械结构能保证装配过程中使相互联结的零件不用或少用（C）。A.机械加工B.修配C.修配和机械加工214、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上（C）。A.增加B.减少C.消除D.不改变215、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即（A）。A.“一件一环”B.“单件自保”C.自身加工D.就地加工216、由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为（B）。A.“一件一环”B.“单件自保”C.自身加工D.就地加工217、装配尺寸链的封闭环是（B）。A.精度要求最高的环B.要保证的装配精度C.尺寸最小的环D,基本尺寸为零的环218、装配尺寸链的出现是由于装配精度与（A）有关。A.多个零件精度B.一个主要零件的精度C.生产量D.所用的装配工具219、装配所要保证的装配精度或技术要求，是装配尺寸链的（D）。A.组成环B.增环C.减环D.封闭环220、装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（D）。A.修配法B.选配法C.调整法D.互换法221、（A）的实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。A.互换装配法B.修配装配法C.调整装配法D.选择装配法222、用大数互换法装配时、零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差（B）A.大B.小C.有时大有时小D.相等223、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为（B）。A.完全互换法B.大数互换法C.调整装配法D.选择装配法224、采用完全互换法装配时计算，装配尺寸链的公差公式是（B）。A.统计公差公式B.极值公差公式C.均可225、采用大数互换法装配时计算，装配尺寸链的公差公式是（A）A.统计公差公式B.极值公差公式C.均可226、“选择装配法”装配适用于（A）场合。A.高精度少环尺寸链B.低精度少环尺寸链C.高精度多环尺寸链D,低精度多环尺寸链227、采用分组装配法的两相配件件的尺寸分布不相同，其中一件的尺寸分布为正态分布，另一件为偏态分布，装配时将导致各组相配零件数量（B）。A.相等B.不等C.无法确定D.正态分布数量多228、大批大量生产、环数少、装配精度很高的用（A）法装配。A.分组装配B.完全互换C.大数互换D.固定调整229、采用分组装配法时，被放大的公差是（C）。A.形状B.位置C.尺寸D.表面粗造度230、公差均为0.0025mm的销轴和销孔配合件，采用分组数为4的分组装配法后，孔和销轴按（A）公差进行机械加工。A.均为0.010mmB.孔按0.010mm销按0.0025mmC.均为0.0025mmD.销按0.010mm孔按0.0025mm231、（A）装配方法的特点是配合件公差可以不等，装配速度较高，质量好，能满足一定生产节拍的要求。A.复合选配法B.分组选配法C.直接选配法D.固定调整法232、大批、大量生产的装配工艺方法，大多是（A）oA.按互换法装配B.合并加工修配为主C.以修配法为主D.以调整法为主233、固定调整法是靠改变调整件的（D）来达到装配精度。A.形状B.位置C.方向D.大小。234、（B）的实质相同，即组成环零件公差按经济精度确定，选择一个组成环为补偿环。A.完全互换法和大数互换法B.调整法和修配法C.选配法和互换法D. 分组选配法和修配法235、修配法装配时，最大修配量为c）o（A,各组成环公差之和B,封闭环公差减组成环公差之和C.各组成环按经济加工精度的公差之和减去封闭环公差D.封闭环公差236、（B）的目的都是补偿由于各组成环公差扩大后所产生的累积误差，以最终满足封闭环的要求调整法和修配法选配法和调整法B ）产品的装配。A.完全互换法和大数互换法B.C.选配法和修配法D.237、保证装配精度的修配法适用于（A.大批量生产B.单件小批生产C.成批生产D.中小批生产23&保证装配精度的直接选配法适用于（B）产品的装配。A.大批量生产B.中小批C.单件小批生产D.成批生产
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