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罗茨风机设备维护检修规程JMTXSB03011-20121总则1.1 主题内容本规程规定了罗茨风机的检修内容与检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于晋煤集团大溪公司JTS100型罗茨风机的维护及检修。1.2 设备主要用途提供空气,使旋风分离器分离出的未燃烧完全的物质重新返回炉膛,构建循环流化床锅炉内循环。1.3 主要结构及工作原理简述JTS系列成组型罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定间隙,并不相互接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体物内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口的瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。1.4 主要性能指标主要技术性能指标见表1表1主要技术性能指标罗茨风机型号JTS100进气压力101.3KPa升压29.4KPa进气温度<40C相对湿度50%输送介质干净空气进口流量11.7m3/h转速1750rpm生产厂家长沙鼓风机厂有限公司电机型号Y2-160M1-2功率11kw转速2930rpm生产厂家安徽皖南电机股份有限公司2检修周期和内容2.1 检修周期检修周期见表2表2检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月)2312243648检修时间(大)137注:根据设备的运行情况,经上级主管部门批准,可适当调检修周期2.2 检修内容小修内容:1)检查各紧固连接件,紧固或更换。2)检查安全阀的工作情况。3)检查皮带的松紧与磨损情况,调整或更换。4)更换润滑油、脂。5)清洗过滤器。6)检查轴承和齿轮的运行状态。中修内容1)包括小修的所有内容。2)更换皮带。3)更换油封。4)清洗转子和机壳内部。5)检查齿轮。6) 检查联轴器,重新找正。7) 调整叶轮间隙。3 检修质量与标准3.1 各紧固连接件不得有松动现象。3.2 安全阀工作正常。3.3 皮带工作正常,皮带张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。各带轮轴线应相互平行,带轮对应轮槽的对称平面应重合,其偏差B020',l<1.6a/1000。3.4 润滑状况良好,温度正常。3.5 轴承、齿轮运行正常。3.6 油封无泄漏现象。3.7 联轴器3.7.1 不允许有裂纹缺陷;3.7.2 各弹性套柱销齐全完好并紧固;3.7.3 找正时要求径向位移00.3mm角向位移00',水平位移<5mm。3.8 工作间隙3.8.1 叶轮与机壳0.090.19mm3.8.2 叶轮与叶轮0.090.13mm3.8.3 叶轮与前墙板0.080.12mm3.8.4 叶轮与后墙板0.230.38mm4 试车与验收4.1 组织试车罗茨风机试车有当班操作班长组织。操作班长与技术员一同验收,验收合格后在设备交出/竣工证明书上签字。4.2 试车前的准备工作4.2.1 完成全部检修项目,检修质量符合本规程,检修现场清理干净;4.2.2 检查各润滑点是否加入适量的润滑油、润滑脂;4.2.3 检查各连接紧固件是否齐全牢固;4.2.4 检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻;4.2.5 盘车,确认其灵活可靠。4.34.4 试车试车时间2小时。4.5 验收标准4.5.1 电机电流稳定,无异常波动,空载电流小于额定电流;4.5.2 皮带松紧合适,无打滑现象;5常见故障及处理方法5.1 常见故障及处理方法见下表常见故障及处理方法故障原因分析处理措施风量不足1 .管道系统漏气2 .间隙增大3 .进口堵塞4 .安全阀泄露5 .皮带打滑转速/、够1 .紧固各联接口,修复漏气部件2 .调校间隙或更换转子3 .清洗进口消音器过滤网4 .将阀门开启冲去脏物,并调整安全阀5 .调整皮带张力或更换新皮带电机超载1 .进口阻力大2 .升压增大3 .叶轮与气缸壁有摩擦4 .风机转速偏高1 .清洗进口消声器过滤网2 .检查排气压力及负荷情况3 .调整间隙4 .更换皮带轮过热1 .压比增大2 .叶轮与气缸壁有摩擦3 .润滑油过多或过少4 .油质不好1 .检查进、排气压力及负荷情况2 .调整间隙3 .控制介质表油位4.更换新介质异响1 .同步齿轮和转子的位置失调2 .轴承磨损严重3 .升压波动大4 .齿轮损伤5 .安全阀反复启闭6 .止逆阀损坏1 .按规定位置校正,锁紧2 .换轴承3 .检查管路及负荷4 .换齿轮5 .检查是否超压或调整安全阀6 .更换启/、动1 .进排气口堵塞或阀门未打开2 .电机接线不对或其他电器问题1 .拆除堵塞物或打开阀门2 .检查接线或其他电器润滑油泄露1 .油位过高2 .密封失效1 .控制油标油位2 .换密封件振动人1 .基础不稳固2 .轴承磨损3 .电机、风机/、对中1 .加固2 .换轴承3 .按说明书调整联轴器部5.2 检修安全注意事项,不在靠近转动部位擦抹设备。,清扫时注意不要将水喷洒在电机上,挂上“禁动牌”,做到文明检修。,并有专人负责试车中的安全检查工作。,操作者必须持有该岗位的“安全作业证”,应停车检查原因,并消除后再试9附加说明:1本规程由晋煤集团天溪公司负责收集,收集人景慧敏(2本规程由晋煤集团天溪公司负责整理,整理人徐明(2012)。2012)。
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