园区休闲商业配套工程模板施工方案

雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）模板施工方案编制人： 王 博 审核人： 耿 大 平 批准人： 江 长 根 (2015年1月)37 / 39文档可自由编辑打印目 录一、编制依据11、施工图纸12、规范规程图集1二、工程概况11、设计概况1三、施工准备21、技术准备22、机具准备23、材料准备24、作业条件2四、主要施工方法及措施31、模板安装前准备工作32、隔离剂的选用及使用注意事项33、模板支设4六、模板及其支撑总要求6七、技术质量保证措施6八、安全技术措施8九、预防坍塌事故的安全技术措施8十、预防高空坠落事故安全技术措施9十一、监控措施10十二、应急预案10十三、应急响应12十四、 模板设计计算书151、400700柱模板计算书152、500700梁模板计算书203、板模板计算书29附图一、柱子加固示意图附图二、梁板钢管排架示意图附图三、梁板支撑排架剖面图附图四、后浇带支撑排架示意图一、编制依据1、施工图纸1.1雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）结构图。1.2雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）建筑图。1.3雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）给排水图。1.4雅达国际园区休闲商业配套工程（一期）暖通图。2、规范规程图集序号文件名称1施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91)7建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）8其他相关规定二、工程概况1、设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积5297平米建筑高度1#楼:10.43m、2#楼:10.11m、3#楼:9.18m、4#楼9.96m地上建筑面积5297平米地下建筑面积2层数地上1-4#楼一层（局部二层）3层高1-4#楼首层4.2米，二层3.9米4结构形式现浇钢筋混凝土框架结构5楼梯结构形式板式6混凝土标号基础垫层C15基础底板、墙、柱、顶板、梁、楼梯C30圈梁、构造柱C207结构断面尺寸柱断面400400、400700、600600、400500、500550、250250框架梁300600,300800，400700，200500,200400，300500,300650楼板100三、施工准备1、技术准备组织各部门熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，由技术部编制专项施工方案。方案审批完毕后，由技术部组织工程部、质量部、安全部等部门进行方案交底，由工程部组织班组及操作工人进行书面安全技术交底。2、机具准备序号机具名称规格型号数量1木工圆锯MJ1052台2木工平刨MB503A2台3木工压刨MB1062台5吊具吊索/2套3、材料准备 3.1、材料要求：3.1.1框架柱模板：柱模采用15mm厚黑漆面胶合板面层，40*90绿叶松木方为楞，12及14对拉螺栓固定，48*2.7钢管支撑，框架柱模安装一次到位。3.1.2梁底模及梁侧模均采用15厚胶合板及40*90木方搁栅。当梁高大于800时，设12对拉螺栓，以保证尺寸的精度，采用48*2.7钢管支撑排架系统。3.1.3楼板模采用15mm厚胶合板作面层，48*2.7mm钢管40*90木搁栅，采用48*2.7mm钢管支撑排架系统。3.1.4楼梯模板采用15mm厚胶合板，40*90木格栅及50厚本松板相结合，采用48*2.7mm钢管支撑排架。3.1.5其他需要模板脱模剂、钢钉、1216#铁丝等。3.2、根据施工图、施工方案、合同文件，由项目工程部组织落实明确材料机具的进场计划。根据工程实际情况分批进场，具体规格型号、进场数量由工程提前2周提材料计划4、作业条件4.1编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁模板组装形式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。4.2模板预制拼装：拼装场地应平整坚实,易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片)。4.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。4.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层；4.5柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。4.6施工机具己运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。4.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向班组工人进行技术和安全交底。四、主要施工方法及措施1、模板安装前准备工作 1.1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 1.2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 1.3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.4、竖向模板的支设应根据模板支设图。1.5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。1.6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、隔离剂的选用及使用注意事项2.1隔离剂选用墙体、柱子模板采用油性脱模隔离剂，使用成品隔离剂或使用机油和柴油按3：7（体积比）配制，采用配置隔离剂时不得使用粘稠黑色废机油。楼板模板采用水性隔离剂，使用成品隔离剂或采用海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3（重量比）配置。2.2隔离剂使用注意事项1）不得选用影响结构和装修质量的隔离剂；2）配置容器要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具使用完毕，应洗刷干净凉干；3）模板涂刷隔离剂前必须清理干净，无附着杂物；4）隔离剂应涂刷均匀，不流坠；5）隔离剂涂刷完毕后挂可使用牌；6）严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。3、模板支设（1）柱模板 安装工艺：放线找平、定位 钢筋绑扎 焊柱模定位钢筋 模板就位 组装柱模 安装柱箍 临时支撑 固定对拉螺栓 校正垂直度、模板纠偏 检查复验 浇筑混凝土 柱模拆除 柱截面尺寸600mm600mm之内的，设40mm90mm木楞根数（竖向）4道,横向钢管(48)楞距400mm，以12对拉螺栓紧固；柱截面尺寸为400mm700mm的,设40mm90mm木楞根数（竖向）长边5道、短边3道，横向钢管(48)楞距450mm,以14对拉螺栓紧固，长边中间加设1道14对拉螺栓。柱子加固示意图详附图一。 当柱高超过4m以上时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。 为确保柱位置准确,当施工弹线完成,柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。 为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互拼密。 柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要对脚线就位。 柱模板底部均需留200200清扫口，以便清理柱下杂物。 为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便混凝土的浇筑，故将柱、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每68m设一道剪刀撑，使整个模板支撑体系形成一个牢固的整体。 柱及梁的侧模在混凝土强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）梁、板模板 梁板模安装工艺：模板配制 搭设梁、板下支撑 吊运梁底模就位 绑扎梁钢筋 预埋件安装 吊运拼装梁侧模 校正位置拉结固定 吊运拼装板模支撑加固检查验收 浇筑混凝土 拆模修整 梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞，梁宽在250mm500mm时，设置34道木楞，梁底支撑小横杆间距900mm，梁底加设一道立杆，梁两侧立杆间距8001000mm；。梁底支撑小横杆间距900mm，梁底加设两道立杆。梁板钢管排架示意图详附图二，梁板支撑排架剖面图详附图三。 平台模采用15厚胶合板作面层，4090木搁栅，间距300mm，钢管楞间距900mm，支撑管立杆间距900mm，主梁两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。 首层梁板排架底部铺20040木板，板底小梁采用48钢管，由于首层地坪不进行垫层浇筑，排架纵横间距进行加密调整为800mm。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度4m的梁、板必须起拱0.10.3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 为保证安全防止架体因扣件变形而破坏，梁板底模下及泵管下的梁架底模下增设双扣件措施。 边立杆离墙距离不大于500mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立杆接长必须采用对接扣连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）楼梯模板 楼梯模板安装顺序:模板配制 放线找平、定位 搭设踏步及平台支撑 模板就位 绑扎梁钢筋 预埋件安装 校正位置支撑加固检查验收 浇筑混凝土 拆模修整 楼梯模板施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。楼梯模板支撑用48钢管架支设牢固。（4）预留洞、预埋件工程施工方案: 本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图核对无误后方可施工。 在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 混凝土浇捣时要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确。3、模板拆除a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件混凝土强度达到100后方可拆除。 板底模2米8米混凝土强度达到75方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人审核、监理批准签字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木方自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木方和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。六、模板及其支撑总要求1、模板排架搭设必须符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，对进场的材料要进行抽查，特别是对钢管壁厚达不到方案要求的，不得使用，如需使用必须根据实际数据进行重新验算支撑体系是否满足要求。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。6、模板接缝严密不漏浆。7、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上七、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、交接检及项目专检“三检”制度，确保模板安装质量。2、在浇筑砼过程中，应由专职安全员在现场监控，发现模板支撑体系由松动、变形等情况，必须立即停止浇筑混凝土，迅速撤离作业人员。经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止墙柱根部烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，07、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设4090方木，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的13。12、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。八、安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的原则。九、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照施工方案施工。（2）本支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。十、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管安全负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。十一、监控措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部技术负责人、专职安全员、施工员对脚手架全面系统检查，验收合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对模板支撑体系检查、随时观测支撑体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。 十二、应急预案12.1应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。12.2应急准备12.2.1应急组织机构1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目施工负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部材料负责人为组长，后勤全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部治安负责人为组长，全体治安员为组员。6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。12.2.2应急组织机构图应急副组长应急副组长应急组长贤 旺现场抢救组保安组医疗抢救组后期服务组应急通讯组12.2.3应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材：日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）准备足够的防暑降温物资；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（10）必要的资金保证。12.2.4项目突发事件报告程序流程图外部报警火警：119匪警：110急救：120修订应急预案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查处理整改、教育项目经理生产经理事件发现人、当事人项目副经理项目技术负责人内 部 上报对 外 报告十三、应急响应13.1发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。13.2发生高处坠落的应急响应13.2.1事故发生后应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。13.2.2现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。14、 模板设计计算书1、400700柱模板计算书（一）、工程属性新浇混凝土柱名称B楼1层KZ11新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4200新浇混凝土柱短边边长(mm)400（二）、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2（三）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4538.421kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.79kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.1210.232-0.1170.790.232-0.12kNm Mmax/W0.12106/(1/6450152)7.07N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4538.417.28kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6817.28233.334/(10010000(1/12450153)0.27mml/400233.33/4000.58mm 满足要求！（四）、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2348.4211.3 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.51kNm Mmax/W0.51106/541039.42N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2338.48.96 kN/m 面板变形图(mm) 0.83mm1.5mm 满足要求！（五）、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.29kNm，N16.2kN 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 10.09mml/4001.14mm 20.09mml/4001.14mm 满足要求！（六）、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.22=12.41kNNtb12.9kN 满足要求！ N6.22=12.41kN26kN 满足要求！2、500700梁模板计算书（一）、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)500700新浇混凝土结构层高(m)4.8梁侧楼板厚度(mm)120（二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8（三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图（四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.121.810.172+0.1171.760.1720.05kNm Mmax/W0.05106/375001.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67717.95166.674/(10010000281250)0.033mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.421.810.17+0.451.760.171.59kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.121.810.17+1.21.760.174.35kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.417.950.171.2kN R2=R3=1.1 q2l=1.117.950.173.29kN（五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.59+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.55-0.5/2，(1.1-0.55)-0.5/2/21，4.35+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=4.39kN/m q2max1.2+(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.55-0.5/2，(1.1-0.55)-0.5/2/21，3.29+(0.3-0.1)0.5/33.32kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.390.92，0.54.390.420.38kNm Mmax/W0.38106/540007.05N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.390.9，4.390.42.399kN max3Vmax/(2bh0)=32.3991000/(24090)1N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.329004/(10093502430000)0.61mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)3.324004/(893502430000)0.47mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.390.9，0.3934.390.9+4.390.44.52kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.83kN，R2R34.52kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.320.9，0.3933.320.9+3.320.43.42kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.43kN，R2R33.42kN（六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.592106/4120143.63N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.474kN max2Vmax/A=26.4741000/38433.72N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.22mml/400550/4001.38mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.88kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.88kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（七）、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1600/16=100=150 长细比满足要求！ 查表得，0.59 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.62/100.06kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.65kN/m 2)小梁验算 q1max1.46+(0.3-0.1)0.5/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.55-0.5/2，(1.1-0.55)-0.5/2/21，4.01+(0.3-0.1)0.5/3=4.04kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.83kN，R212.06kN，R30.83kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.83+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.