工厂安全操作规程doc 46页[共46页]

XXXXXXXXX用品有限公司安全操作规程实施日期：2012年 09月二0一0年一月目 录关于发布各岗位安全操作规程实施的通知3一、电工安全操作规程4二、电焊工安全操作规程5三、叉车安全操作规程6四、配电柜/箱安全操作规程8五、装配线安全操作规程9六、手持电动工具安全操作规程10七、电气安全操作规程12八、配电室安全操作规程15九、变压器安全操作规程17十、电动葫芦操作规程19十一、压床操作规程20十二、冲床安全操作规程21十三、砂轮机安全操作规程22十四、压力机安全操作规程23十五、车床安全操作规程24十六、铣床安全操作规程27十七、金属切削机床安全操作规程28十八、台式钻床操作规程31十九、烘箱操作规程32二十、空压机安全操作规程33二十一、储气罐安全操作规程34二十二、行车安全操作规程35二十三、打包机安全操作规程37二十四、货梯操作规程38二十五、吹塑机安全操作规程39二十七、粉碎机安全操作规程41二十八、拌料机操作规程42二十九、抛光机安全操作规程43三十、裁剪工技术操作规程44三十一、平缝机操作规程45三十二、包缝机操作规程46XXXXXXX有限公司文件 2012安字 第04号关于发布各岗位安全操作规程实施的通知公司所属各部门：为进一步加强落实和严格规范本公司生产活动过程中的安全管理工作，确保本公司安全生产的正常进行，公司根据企业的实际情况进行了重新修订，经公司研究决定和工会讨论通过，修订后的各岗位安全操作规程由发文起之日实施执行，本公司所属各安全责任人必须认真学习，并遵照执行。特此通知。以上通知自发文起之日实施执行。总经理签字（签章）： 批准日期：2012-09-10主题词：发布 操作规程 实施 通知抄送：公司各部门 日期：2012年 09月10日一、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。二、电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。三、叉车安全操作规程一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车各项安全要求： （一）、检查车辆 1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 （二）、起步 1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 （三）、行驶 1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。 （四）、装卸 1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。 （五）、离开叉车 1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 4.拔下钥匙。四、配电柜/箱安全操作规程1、目的为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。2、适用范围适用公司所有车间低压配电柜（箱）。3、职责电工、配电柜责任人执行本规定。4、操作程序4.1配电柜（箱）应有明显的标示和统一的编号。动力配电柜（箱）应详细的表明回路名称和属设备。4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备。照明除外，责任人应有具备一定的安全用电知识的人。4.3当有操作任务时：分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。合闸则相反。严禁带负荷拉、合闸刀开关。4.4设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌，并上锁。4.5开关不明原因跳闸时、应及时报告电工，待查明原因后方可再次合闸。不可擅自操作。4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应及时向电工报告。由电工来修理。4.7开关操作完毕及时关闭柜门。五、装配线安全操作规程1、装配的各工位人员必须熟悉自己使用设备的性能，结构。掌握操作要领及操作程序，禁止超性能使用。2、开机前检查各工位的气源连接是否可靠。3、开机时，首先将总电源开关闭合，然后再启动各工位电源，进行设备试运行，检查每个工位的设备工作是否正常。4、对装配线的上滑轨要不定期的进行脂润滑。5、对装配小车要定期检查，看轮子是否松动，各种定位块的螺丝是否松动或脱落。6、装配结束后，首先关闭各工位设备的电源，再切。六、手持电动工具安全操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3.电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；4.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求：1.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求：1.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：1.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。七、电气安全操作规程一、电气操作人员的资格和要求：1、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。2、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。3、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。4、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。5、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。6、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。7、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。8、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。9、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。二、高压电气安全操作规程：1、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照电业局电气安全工作规定及有关规定办理工作票及各种票证。2、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。3、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。4、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。5、在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。三、电气检修操作规程：1、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。2、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。3、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。4、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。5、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。四、架空线路操作规程“1、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。2、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。3、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。4、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。5、架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1.2米。6、线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。7、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。五、低压电气设备操作规程：1、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，检修后的状况等，需经操作人员签字认可。2、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。3、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。六、室内配线操作规程：1、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。2、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。3、所有钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。4、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。七、防爆、防雷、接地静电的操作规程：1、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。3、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。1、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。5、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。6、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：1、电气设备接地电阻值4欧。2、避雷针及引下线接地电阻值10欧。3、防静电设施接地电阻值100欧。4、测试结果要有记录，以备查。八、配电室安全操作规程一、一般操作1变配电站高压设备进行操作时必须有上级命令和指示及操作票或其它操作依据，并确认无误后，方可进行操作。2操作时必须有两人执行，一人监护，一人操作，两人必须明了操作目的和要求。3操作时应穿戴合格的绝缘鞋和手套，并站在绝缘垫上进行。4高压隔离开关及油开关操作顺序为送电时，先合隔离后合油开关，断电时先断电路器，后断隔离开关，严禁带负荷操作。5拉单相隔离开关或跌落保险应注意先切除负荷，拉开顺序为：先中相，后边相。合上时顺序相反。二、电路操作：1合闸时首先检查电容器外观有无问题，合上隔离开关再推油开关。检查合闸后有无异常。2重复合电容器组必须断开关3分钟后才能进行。3拉闸时先拉油开关，然后按放电钮，放电灯熄灭后，才算放完，再拉隔离开关。4高压电容检修前，切断电源后必须穿绝缘鞋戴绝缘手套将三相短路接地放电。三、安全技术措施：1在全部停电或部分停电的电器设备上工作必须完成下列各项措施：将设备断开电源，可能送电的部分及设备采取必要的措施，防止突然来电。悬挂“禁止合闸”“有人工作”醒示牌。验明确实无电后，立即在工作两端三项短路接地。2验高压电时，在验电前应先将验电器在带电设备上试验，确定指示是否正确，验电工作人员必须戴绝缘手套。3挂临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。此项工作人员必须戴绝缘手套。4在高压设备区域内装设临时遮拦时，应在遮拦上挂“止步高压危险”醒示牌。5各种绝缘安全工具，应储藏良好，定期完成预防性试验，发现有不合格用具必须禁止使用，新工具应先经试验合格方可使用。6橡胶绝缘手套在每次使用前必须仔细检查有无裂纹、毛刺、气泡、外伤，如有，不得使用。7绝缘棒必须注意悬挂或架在干燥的木架上，不得与墙壁碰撞接触。8一切安全用具，除为工作使用外不得做其它使用。四、保证安全组织措施：1在高压设备上进行检修、试验、清扫、检查等工作时必须填写工作单，没有工作单不得工作。2工作单是准许在电器设备上进行工作的书面命令，其内容必须包括工作内容范围，安全技术措施及现场负责人姓名。3现场负责人任务是负责监护和检查工作质量及安全措施的实现，现场负责人不得离开现场。4工作单是由现场负责人填写，动力负责人批准。5值班员应负责完成安全措施（如停电、验电、接地线、装遮拦、标示牌等）应向工作人员指明停电处及带电设备方向。6工作完毕后变电室负责人要对工作结果进行验收，检查后记入运行日志，并恢复用电。九、变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1.核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2.变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3.油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4.分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5.瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1.声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。2.上层油温不宜超过85。3.有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4.套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5.防爆管膜无破裂，无漏油。6.瓦斯继电器 继电器座-TP-28X 窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式1.运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。2.加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。3.变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1.线圈接线组别相同。2.电压比相等，误差不超过0.5%。3.短路电压相等，误差不超出10%。4.变压器容量比不大于3:1。5.相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1.高低压侧都有油开关和隔离开关 GSG1-100系列隔离开关GSG1-100 100A-4P 的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2.低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。1.上层油温超过85。2.外壳漏油，油面变化，油位下降。3.套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1.变压器内部响声很大，有放电声。2.变压器的温度剧烈上升。3.漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1.变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2.变压器套管爆裂。3.变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。十、电动葫芦操作规程1、必须有专人操作，严格遵守“吊车工”的有关安全操作规程。2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。3、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮。注意站立位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。十一、压床操作规程1、操作者必须经过专门的安全和技术培训。2、启动油泵后，先检查各部位是否正常，安全保护装置是否安全可靠。3、先操作泵运转1-10分钟后，再进行操作。4、调节阀（安全保护装置）设定的压力不得大于油泵的额定工作压力。5、压力机用的液压油要定期检查，发现变质及时更换。6、工作间隙时要停止泵运转，工作完成后要及时切断电源。7、大工件作业时，步调一致，统一指挥，应急停止按钮要有专人控制。8、各种模具安装平稳，固定可靠，定期检查模具内的构造，有架物要及时清理。9、作业现场工件摆放整齐，不得有杂物堆积，做到文明生产。十二、冲床安全操作规程1、操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入适当润滑油。2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。3、脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，并注意检查机件是否损坏失灵，以防发生连环冲伤人。4、拆装模具必须停车进行，不准按电钮对模，必须用手转动飞轮调节，校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易过深，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格后，方可开车。5、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。6、两人以上操作时，只准一人掌握脚踏开关，要行动一致，相互配合。7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。十三、砂轮机安全操作规程1、砂轮机有防护罩。2、公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。8、换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡和校检之后才能便用。10、砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全的原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。十四、压力机安全操作规程一、操作者必须了解压力机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好劳动保护用品。二、工作前：1.操作者应将衣袖袖口扣好，仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况，压力机各磨擦部分的润滑情况，润滑油是否充足，冲模装夹是否正确可靠，刀刃上有无裂痕等，在确认无误后方可工作或启动机床。工作现场除操作者及模具安装者外禁止其他人进入。2.工作前应将机床空运转13分钟，试验制动器、离合器、操纵器装置的工作。机床有故障时严禁操作。 三、工作中：1.定时给压力机各润滑点加注润滑油。2.在上、下模具之间不允许有其他金属物。3.如工件被冲模咬住时，应将压力机停止，请专业人员研究，不要擅自夹取工件。4.不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。5.工作中发现废品，应立即停机检查，并向上级报告。四、工作完毕：1.关掉电源开关。2.将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。3.收拾工具及冲压零件，将其放于适当地方。4.用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍，模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂5.上一层润滑油，以免生锈。6.做好交接班记录。1.冲模安装调整、机床检修、以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。2.压力机的定期检查，须由专门检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和震动，必须及时停机检查。3.机床工作时，禁止手或身体其他部位伸入滑块工作区域。五、工作时，操作者必须集中精力，如有其他事情，必须停车，操作者不准让他人代替操纵开关。十五、车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。17、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。19、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。20、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。21、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。22、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。23、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。24、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。25、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。26、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。27、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。28、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。29、停车时，应先退刀，后停车。30、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。31、严禁用脚操作电源开关和手柄。32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。33、工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。十六、铣床安全操作规程1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。十七、金属切削机床安全操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。十八、台式钻床操作规程1、机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。2、摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。3、要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4、操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。5、变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。6、主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。7、 摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。十九、烘箱操作规程1、烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱必须保持接地良好。 2、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。 3、要防止其他物件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。 4、打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操不得离开。 5、不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物。 6、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。 7、 非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。 8、烘箱工作前必须将通风闸门打开，以防爆炸。 9、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠。二十、空压机安全操作规程一、提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。二、若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。三、开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。四、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。五、对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。六、若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。七、经常保持机房内设备整齐清洁。八、搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。二十一、储气罐安全操作规程1、目的为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。2、适用范围适用于公司所有的储气罐3、职责机修工、责任人执行本规定。4、操作程序4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。4.2在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。4.4安全阀和压力表应定期检验。4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。二十二、行车安全操作规程一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责具体执行本规程； （一）、 行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 3、工作完毕，行车应停在规定位置。 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。