碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项目02拟建工程分析环评报告参考Word

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 2 工程分析 2.1项目概况 项 LI名称：5万 t/a碳五综合利用生产环戊烷及环己烷项口 建设单位：山东联成化学工业有限公司 项目性质：新建。 总投资：15000.43 万元。 项目占地：3.31万 n*。 项 LI位置：拟建项 LI位于东明新材料工业园区内，项 U地理位置详见图 2.1-lo 占地类型：项LI 位于东明县新材料工业园区内，东明县新材料工业园环评已经 批复。 劳动定员：45人。 工作制度：项目实行四班三运转制度，全年工作天数为 333天，工作时数为 8000ho 2.2项目建设必要性 1、建设单位概况 山东联成化学工业有限公司是一家新成立的民营股份制化工企业，坐落东明 新材料工业园区内，注册资本 3000 万元。园区规划区占地面积 15.87 平方公里，U 前有山东洪业集团和山东玉皇化工有限公司等大型化工企业入驻。山东联成化学 工业有限公司以市场需求为导向，以优化产品结构为主线，以提高竞争力为核心, 以提高经济增长质量和效益为最终 U的，密切跟踪国内外石化行业与煤化工下游 延伸行业发展趋势， 公司冀望充分发挥区位和资源优势， 积极釆用高新技术， 投 资建设环戊烷发泡剂项 U,加快替代 HCFC141b （含氢氯氟炷）的新产品的开发 和市场投放，投身节能降耗产业并推动产业升级，推动公司在“十二五”期间持续、 快速、健康发展。 2、项目提出的背景 山于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，中国政府 1987年与 30多个国家共同 签订了“关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书”（简称蒙特利尔议定书），并于 1989 和 1991年加入了保护臭氧层的维也纳公约和关于消耗臭氧层的蒙特利尔议 如不慎侵犯你的权益，请联系我们告知！ 定书。为了履行 1987年蒙特利尔议定书的承诺，2007年国家环境保护总局、 国家发改委、商务部、海关总署、国家质量检验检疫总局等部委联合发布关于 禁止主产、销售、进出口以氯氟炷(CFCs)物质为制冷剂、发泡剂的家用电器产品 的公告，自如不慎侵犯你的权益，请联系我们告知！ 2007年 1月 1日起，我国禁止了 CFC-11的应用，并以 HCFC-141b、HFC、戊 烷等发泡剂作为CFC-11的替代品大量应用于太阳能领域中。 截至 2011 年我国太阳能领域所釆用的聚氨酯发泡剂大部分以 HCFC-141b 为 主。与 CFC-11 相比，虽然 HCFC-141b具有导热系数高、泡沫溶胀作用大、导热系 数明显等优点，但由于 HCFC-141b中仍含有氯，臭氧消耗潜值(ODP)大于零，对臭 氧层仍有危害，因此，在 1992 年哥本哈根举行的国际保护臭氧层会议上明确了在 2030 年前全球将禁止 HCFC-141b 的生产和使用。山于 HCFC-141b 存在许多不足， 因而欧盟、美国、日本等国家实际上早在 2004年就全面禁止了 HCFC-141b 的应用。 在太阳能领域， 口前用来取代 HCFC-141b的发泡剂主要集中于戊烷(环戊烷、 正戊烷、 异戊烷)、氢氟烧(HFC)和全水等。HFC 发泡剂含有卤素，具有卤桂温室 效应潜值，且相容性好，但由于生产成本高，价格贵，因而在应用上受到了一定 的限制。全水发泡剂具有低温室效应潜值(GWP)、无需额外发泡剂、不燃烧、环保 等优点，且有很好的密度、绝缘性等，但山于存在粘接性差，泡沫密度高，异氤 酸酯用量大等不足，所增加的原料成本抵消了它的环保优势，因而限制了它的推 广，迄今为止似乎一直停留在小批量应用阶段。戊烷(正，异，环)发泡剂属无氟全 环保型材料，GWP 和生产成本较低，特别是环戊烷综合了化学、物理等诸多优点, 对臭氧层无破坏，无温室效应，零 ODP,导热系数低， 流动性好， 低 GWP,价格 便宜， 无健康危害， 因而是当前国际上公认的比较合适 HCFC-141b的替代品，并 作为环保型发泡剂被首选用于制造聚氨酯硬泡，然而值得一提的是环戊烷发泡剂 存在可燃、易爆等不足，因此需要增加大量的安全规范措施和投资。 随着国家对低碳经济、节能减排的日趋重视，我国太阳能领域淘汰 HCFC-141b 的行动近期己被提上了日程。未来十年，我国太阳能产业将进入聚氨酯发泡剂技 术全面升级换代时期，聚氨酯硬泡用环保型戊烷发泡剂替代 HCFC-141b 的进程将 进一步加快，预计 2030 年前我国将全面取消HCFC-141b 在太阳能领域的使用， 提前实现我国停止生产、使用氟里昂等消耗臭氧层物质(ODS)产品的 LI标。 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 2.3 主要原料及产品方案 拟建项 U主要原料和产品方案见表 2.3-1。 表2.3-1 拟建项目产品方案 序号 项目 单位 指标 原料 1 原料碳五 万吨/年 5 2 甲醇 万吨/年 0.76 产品 1 环戊烷 万吨/年 1.23 2 环己烷 万吨/年 2.53 3 正、异戊烷 万吨/年 0.12 4 C6 重油 万吨/年 0.55 5 C7 重油 万吨/年 0.7 主产品环戊烷和环己烷直接外卖，副产品正、异戊烷，也可以直接外卖，C7 重油主要成分为屮苯和屮基环己烷，均可提纯外卖或者直接外卖，用来调节汽油 的辛烷值 2.4项目组成 拟建项 LI主要山主体工程、 公用工程、 环保工程及服务设施组成， 项组成 详细惜况见表 2.4-1。 表241拟建工程项目组成情况表 项目 建设内容 规模 主体工程 碳五综合利用装逬 包括坏戊烷分离.苯加氢.环己烷精制三部分 5 万 t/a 配奁工程 甲醇制氢装宜 包括甲醇反应匸序和氢气分离两部分 2200NmVh 储运工程 原料 C5 内浮顶 600m3 3 个,环戊烷卧式罐 lOOmU 个，戊烷卧式確 100m31 个.环己 烷内浮顶罐 600 m32 个，重油内浮顶罐 600 m32 个,甲醇内浮顶罐 600 m3l 个 公用工程 供汽 蒸汽由自产蒸汽供应 供风 （1） 拟建项目生产装置仪表用气ft 508NmVho本项目厂 内新建一座空压站，设宜 1 台 lOOONmWh 变容式螺杆式空斥机 及 1 套净化系统。 （2） 木装宜氮气用虽 SOONmVh,全厂配套建设变压吸附 制氮装置一套制氮能力 SOONnrVh 制冷 本项目冷冻水用址为 1.6 n?/li.最大为 2 mVh,需要冷量 为8485 kcal/li.需要漠化锂制冷机1台 （制冷能力不低于10000 kcal/li） 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 脱盐水 装宜生产过程中需嬰补充的脱盐水來自装置新建的脱盐 水站。 木装宜脱盐水用虽为 12.91/11。 新建一套 30t/h 的脱盐水站。 采用反渗透+混床除盐系统 供水 木项目新鲜水用水虽约为 56.2mVd.來自园区供水管网。 安全、环保 工程 废水 （1）本项目废水产生址 27.1mVd.采取淸污分流冷却 系统排污 12.6 n?/d 经雨水管网排放至鱼沃河，其余 14.5m3/d 进 入拟建污水处理站处理。 （2）全厂设宜综合污水处理站 1 座， 考虑规划建设备装迓的废水 处理址，设计规模为 10 mVh,采用接触氧化+UASB+SBR L 艺，处埋 至满 足 山 东 省 南水 北 调 沿 线 污 染物 综 合 排 放 标 准 （DB37/599-2006） 一般保护区和园区污水处理厂进水水质要求 后，排入园区污水处理厂进一步处理 废气 （1） 加热炉采用天然气为燃料.经 1 根（H 15m、D0.3m） 排气筒高空排放： （2） 为减少氮氧化物产生虽， 进料加热器和反应器再生 空气加热器均采用低氮燃烧喷嘴:反应器再生烟气进入废热锅炉 再次回收热虽后集中排放： （3）全厂设宜火炬系统.各的元槽顶的安全放空阀、 设备放空 排岀的烧类等有害气休，间断排放，送入火炬系统燃烧处理。 固体废物 （1） 废催化剂由生产厂家回收处理： （2） 危险废物委托青岛新天地固体废物综合处迓有限公 司处理： （3）厂内按照有关标准建设废催化剂和污泥暂存设施 爭故水池 300011?事故水池 火炬 设迓地面火炬.火炬总虽为 1200kg/hc 各释放点释放后经过 应该冷凝器和分液確.将冷下來的液体进行回收。不凝气再经过 火炬燃烧排放。 2.5主要经济技术指标 拟建项 U经济技术指标悄况详见表 2.5-1。 表251 工程主要经济数据与评价指标表 序号 项目名称 单位 指标 备注 1 项目建设总资金 1 项目总投资 104元 15000.84 含全部流动资金 1.2 项目总建设投资 104元 11347.29 含铺底流动资金 1.3 固定资产投资 心元 9781.48 1.3.1 固定资产建设投资 心元 8616.0 1.3.2 基本预备费 104元 861.6 133 建设期利息 心元 303.88 1.4 流动资金 心元 5219.36 其中铺底流动资金 心元 1565.81 2 主要效益指标 2.1 年均销售收入 &元 4867332 不含税 2.2 年均生产成本费用 2 元 37624.18 如不憤侵犯你的权益，请联系我们吿知! 序号 项目名称 单位 指标 备注 2.3 年均销售税金及附加 2 元 2668 2.4 年均利润总额 2 元 10782.96 2.5 内部收益率 2.5.1 内部收益率（所得税前） 92.52 2.5.2 内部收益率（所得税后） % 70.55 2.6 财务净现值 2.6.1 财务净现值（所得税前） &元 55050.4 2.6.2 财务净现值（所得税后） 104元 39696.48 2.7 静态投资回收期 含建设期 2.7.1 投资回收期（所得税前） 年 2.36 2.7.2 投资回收期（所得税后） 2.73 2.6厂区总平面布置 2.6.1布置原则 力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节约投资。符合防火、防爆、安全、卫 生、环保等规范要求，并结合风向、因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良好 的朝向。在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。 2.6.2总平面布置 1、 厂区总平面布置 本项口占地约 33071 平方米（49.6亩），主装置地块呈矩形，占地面积 1828平方 米，位于地块北侧居中。脱盐水站，循环水池，动力房及导热油系统等公用工程 位于主装置西北角，罐区位于地块装置区东侧，装卸区位于地块东北角。本地块 东南侧为综合办公楼、实验楼、维修车间，而西南侧则为二期预留罐区用地和装 置用地。 本项 U 装置与公用工程区域根据建构筑物功能的不同，分别设置了花坛、草 坪、观赏性的树种及四季花卉，进行重点绿化；主干道两侧种植绿篱、草坪等进 行绿化。绿化树种应选择当地易种植，易管理，抗污染能力强，有一定观赏价值 的工厂绿化树种。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，乂不应妨碍生产操 作，物料运输及防火要求。 厂区共布置 2 个生产出入口，人流出入口位于厂区东南角鼎近办公楼，货流 出入口布置在厂区东北角靠近装卸区。 拟建项 U厂区平面布置详见图 2.6-1。 2、 合理性分析 如不慎侵犯你的权益，请联系我们吿知！ (1) 从污染气象及周圉敏感保护 U标、办公区方面分析 根据本项訂特点，拟建项 LI 对厂区内外环境影响较大的污染源是生产装置排 放的废气和非屮烷总婭气体的无组织排放。根据当地统计气象资料，当地年主导 风向为南(S)风。拟建项日办公区位于厂区东南角，相对于装置区位于常年主导 风向上风向。 (2) 从安全生产、交通运输及管理方面分析 各区功能明确，便于管理和安全生产。充分考虑了生产原料、产品的输送， 将生产装置和物料储罐区集中布置，便于罐区原料和产品的输送，也便于利用周 边各辅助、公用设备。按照要求设置事故水池，确保事故废水不外排，从装置功 能分区及设置来看，总平面布置满足石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)、建筑设计防火规范(GB 50016-2006)相关要求。 (3) 本项 U厂区设置 2个出入口，各新建装置单元周围均设有环形道路，满 足运输及消防要求，并且人流和物流不交义，交通便捷。项 LI整体布局符合工艺 生产路线，便于运输及生产管理。总平面布置满足化工企业总图运输设计规范 (GB 50489-2009)要求。 综上所述，拟建项 U所在厂区及生产装置布置紧凑，布置基本合理；满足工 艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求；人流及车流分开布置，可保证人 员安全，确保安全生产，厂区总平面布置基本合理。 2.7工艺流程及产污环节分析 2.7.1甲醇制氢 本项 U甲醇制氢装置属于配套工程，设计规模2200Nm3/h。 1、工艺原理 甲醇转化制氢技术是以屮醇、脱盐水为主要原料，甲醇水蒸气在催化剂床层 转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。经过对反应热力学和反应机理的研究， 结果表明该转化反应是山两步反应完成的，即中醇裂解反应和一氧化碳变换反应。 少量的中醇同时发生副反应，自身脱水生成二中醴。各部分化学机理方程式 如下。 如不慎侵犯你的权益，请联系我们告知！ 主反应： CH3OH CO + 2 出 CO + H2O - CO2 + H2 总反应： CH3OH +H2O - CO2 + 3 H2 副反应： 2 CH3OH - CH3OCH3 + 出 0 CO + 3H2 - CH4 + H2O 甲醇水蒸气转化反应为吸热反应，为节约能耗和物耗，需保证反应在高单程 转化率和高选择性下进行，所以一般控制反应温度应高于 230 C,而反应的高选择 性是由高选择性的专用催化剂和操作工艺参数决定的。 专用转化制氢催化剂是该转化工艺核心，主要组分为氧化态的铜、锌、铝， 活性组分为单质铜。在投料使用前进行还原活化，将氧化态催化剂变为具有活性 的单质铜。催化剂的还原过程以氢气为还原剂，氮气作为载体和稀释剂。在催化 剂使用初期，催化剂的活性较高，可在较低的温度下进行反应。随着催化剂使用 时间延长，催化剂活性会逐渐下降，需逐渐提高反应温度以提高反应速度、保证 甲醇的单程转化率和产气量。 本设计选用的转化催化剂具有裂解和转化两个功能，故该两步反应可同时在 转化器内完成。反应生成的转化气经冷却冷凝及净化后送至变压吸附工段除去杂 质，合格后送出界区。 本项 LI主反应为吸热反应，需外供热，热源为高温导热油。 2、生产工艺流程及产污环节分析 本项 LI中醇制氢生产包括两步工序：反应工序和分离工序。生产工艺流程简 述如下。 (1) 裂解和转化反应工序 来自屮醇高位槽屮醇经脱盐水调节系统在原料液储槽中，首先混合配成规定 比例的醇水混合溶液，山原料液讣量泵加压计量后进入换热器预热，再进入汽化 过热器过热至规定温度，醇、水混合蒸汽进入转化器。在反应器内同时完成催化 裂解和转化反应。 汽化、过热及转化反应所需热量山外部过热导热油系统供给。 (2) 分离工序 反应生成的高温转化气山反应器连续送出，首先在换热器中被原料液冷却， 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 再经冷凝器冷却冷凝降温后，进入气液分离罐分离。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知 I! 液相主要为甲醇和水，返回至上述原料液储槽循环使用。气体主要为氢气， 进入气液分离缓冲罐分去水雾及残余屮醇后，送入变压吸附工段进行提纯。提纯 气体再经氢气缓冲罐后，氢气送出界区至各装置使用。解吸气送入导热油炉燃烧 处理。 (3)产污环节及排放去向分析 根据上述工艺流程分析，屮醇制氢配套装置产污环节较少，主要表现为变压 吸附工段排放的解吸气和废催化剂(Sz、Sk2),具体见表 2.7-10 表2.7-1拟建项目甲醇制氢配套装置产污环节及討乍放去向一览表 序 号 类别 产污环*1? 编号 主要污染物 处理措施及排放去向 1 废气 产品分离的 变压吸附塔 一 CHA CO2 导热油炉 2 废水 气液分离器 W1-1 甲醇 污水处理站 2 邮咖一 制氢反应器 Si-i 废催化剂，主要成分为 氧化态铜、锌.铝 左期更换，由生产厂家回收处理 活性氧化铝 S1-2 三氧化二铝、分子筛 厂家回收 拟建项 U屮醇制氢配套装置生产工艺流程及产污环节具体见图 2.7-1 o 图2.7-1甲醇制氢配套装置生产工艺流程及产污环节图 2.7.2碳五综合利用 甲醇 脱盐水 分出甲醇水溶 液，循环使用 氢气 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 使用。 如不慎侵犯你的权益，请联系我们告知！ 经过两台反应器反应后，C6炷内的苯全部转化为环己烷，然后反应产物先与 来自 C6中间罐的反应物料进行换热，然后与循环冷氢进行换热，充分回收热量后, 用循环水冷却至 40 C,经汽液分离罐分出其中加氢产物，汽相继续用冷冻水冷至 15 C,再次进行汽液分离，氢气与粗环己烷分离后分成两部分，一部分作为驰放 气排至加热炉，以防止系统杂质气体累积，绝大部分经过循环气压缩机压缩升压 后，与新氢混合，然后去氢气换热器，苯蒸发器加热后进入反应器继续反应；而 从两个液分离罐底流出的粗环己烷则进入粗环己烷中间罐。 （2）产污环节 该工段工艺过程并不产生废水，但为了防止循环氢系统杂质气体的累积，会 有一小股氢气作为驰放气排出，去燃气系统燃烧，该工段有少量废催化剂和废活 性炭产生。 苯加氢部分工艺流程及产污环节示意图见图 2.7-3o 3、环己烷精制单元 来自粗环己烷中间罐的粗环己烷经泵输送至环己烷脱轻塔中部。脱轻塔的作 用是除掉粗环己烷中的轻组分,除掉轻组分后的环己烷从塔底采出进入脱重塔，而 正己烷、甲基环戊烷等轻组分则从塔顶采出，经泵送入 C6重油罐。 除掉轻组分后的环己烷从脱轻塔进入脱重塔中部。脱重塔的作用是除掉粗环 己烷中的重组分，精制后的环己烷产品从塔顶采出，经泵输送进入环己烷产品贮罐, 而塔底则采出重组分，经泵送入C6 重油罐。 该工段工艺过程并不产生废水及废渣，但会在脱轻塔顶排出少量轻桂，去加 热炉燃烧。 主要化学反应式如式（Do C6H6+3W2C6W12 苯+氢亠环己烷 式（1） 这是一个强放热反应，反应热 Hr = -206164 Kcal/g-mol。 除此以外，在苯加氢反应过程中，还发生久苯的加氢裂解，最终产物为碳和 屮烷；b环己烷的异构化反应生成屮基环戊烷；C环己烷的裂解反应生成甲烷。 如不慎侵 犯了你的权益，请联系我们告知! C.H.+nH2 亠 C + C比 式 0 一 ppCH3 式(3) 。 6厲 2 + nH? q裂解产物 式m 对于苯加氢反应器中发生的各反应而言,主反应（1）与副反应（2）为平行反 应， 而主反应（1）与副反应（3）为可逆反应，但前者为放热反应，后者为吸热反 应。 环己烷精制部分部分工艺流程及产污环节示意图见图 2.7-4。 碳五综合利用生产装置的产污环节汇总情况见表 2.7-2。 表2.7-2 拟建项目产污环节汇总情况一览表 污染物 序号 污染源 主要污染物 排放去向 备注 废气 G. 导热油炉废气 S02、NO2和烟尘 大气 以天然气为爆 料 装置不凝气 烧类、氢气 至燃料系统 - 变压吸附器 CH, C02 至燃料系统 废水 机泵冷却水 含油废水 污水处理场 固废 SM 制氢反应废催化剂 废催化剂，主要成分 为氧化态铜.锌、铝 厂家回收 每 2年一次 S-2 废活性氧化铝 三氧化二铝、分子筛 厂家回收 每 2年一次 S2-1 加氢催化剂 青岛新天地 每 2年一次 S2-2 废活性炭 活性炭 厂家回收 每 2年一次 s 废导热油 废油 青岛新天地 五年一次 2.8主要原料及产品性质 1、原料 拟建项 U主要原料为碳五原料、甲醇，其性质分别见表 2.8-1、2.8-2。 表2.8-1碳五原料组成表 序号 组分 含 Mwt% 1 C4 及 C4以下组份 1.5 3 环戊烷 25 4 苯 33.5 5 C6 非芳 24 6 C7 及 C7以上组份 15.5 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 7 总硫（ppm） 99.0 2 密度(20 C), g/ci 0.791 0.793 3 水, 05 4 酸含:S,% 0.0030 5 碱含量 0.0008 6 疑基化合物含量屜 0.005 7 蒸发残渣含量, 0.003 8 沸程, C 1.0 9 色度皿 95.0 99.0 SH/T1550-2000 正戊烷含疑，% 3.5 0.7 SH/T1550-2000 异戊烷含疑，% 1.5 03 SH/T1550-2000 正己烷，ppm 10 3 SH/T1550-2000 苯，ppm 1 0.5 SH/T1550-2000 水，ppm 150 50 SH/T0689 表2.8-4 环己烷质量控制指标 项目 指标 试验方法 色度(Hazen) 99.50 GB7534 苯 mg/kg 800 SH1674 正己烷 mg/kg 800 SH1674 甲基环己烷 mg/kg 800 SH1674 甲基环戊烷 mg/kg 800 SH1674 憾程 C 2.0 GB7534 硫 80.0 2 环戊炷总虽:，(w/w) % 2.0 3 C4 及以下烧类，(w/w) % 15.0 表2.8-6 C7重油产品含量典型分布 序号 名称 质量含量 1 甲苯 46.02% 2 甲基环己烷 44.07% 3 乙基环己烷 6.73% 4 正辛烷 1.57% 5 其它 1.60% 3、理化性质 主要原料及产品理化性质见表 2.8-7。 表287物料理化性质表 序 号 原料 名称 闪点 C 自燃点 C 爆炸极限 沸点 C 用虽 ”天 下限 上限 1 抽余 C5 374 361-562 1 8.7 66-77 150 2 环戊烷 -37 361 1.1 8.7 49.3 36.88 3 正、异戊烷 -56-40 260 1.7 9.8 22-30.62 3.48 4 环己烷 -16.5 245 1.2 &4 80.7 75.93 5 C6 重油 -18-16.5 245 1 &4 71.8-80.7 16.47 6 C7 重油 -4-4 250 1.2 6.7 100.3-110.6 20.92 7 甲醇 11 470 5.5 44 64.5 22.88 2.9物料储存 拟建项 U原辅材料及产品贮存见表 2.9-1。 表2.91主要原辅材料及产品贮存方式一览表 序号 原料名称 密度(t/m3) 储存天数 罐型 单罐容积巧 数量 1 抽余 C5 0.776 7 内浮顶 600 3 2 环戊烷 95% 0.725 5 卧式罐 100 1 环戊烷 99% 0.725 7 卧式罐 100 3 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 3 正、异戊烷 0.597 14 卧式罐 100 1 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 4 环己烷 0.759 10 内浮顶 600 2 5 C6 重油 0.707 21 内浮顶 600 1 6 C7 重油 0.767 18 内浮顶 600 1 7 甲醇 0.770 16 内浮顶 600 1 2.10物料平衡 拟建项目平衡悄况见表 2.10-1、图 2.10-1,碳五综合利用平衡悄况见表 2.10-1、 图 2.10-2、图 2.10-3 o 表2.10-1 甲醇制氢物料衡算一览表 序号 物料名称 数量 kg/h t/d lOVa 一 入方 1 工业甲醇 953.44 22.88 0.76 2 水 538.23 13.15 0.4376 合计 1491.67 36.03 1.1976 二 岀方 1 驰放气 1310.63 31.46 1.05 2 級气 180.00 432 04 3 废水 1.04 0.25 0.0076 合计 1491.67 36.03 1.1976 2.10-2 碳五综合利用生产环戊烷及环己烷装置物料平衡表 序号 物料名称 数量 kg/h t/d lOVa 一 入方 1 抽余 C5 6250 150 5 2 氢气 180 4.320 0.144 3 合计 6430.00 15432 5.14 - 出方 1 环戊烷 99% 99938 23.99 0.80 环戊烷 95% 537.16 12.89 0.43 2 正、异戊烷 144.98 3.48 02 3 环己烷 3163.57 75.85 2.53 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 4 C6 重汕 686.28 16.47 0.55 5 C7 重汕 871.46 20.92 0.7 6 废气 27.17 0.72 0.02 7 合计 6430.00 15431 54 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 甲醇 22.88 脱盐水 13.15 分出甲醇水溶 液，循环使用 4.32氢气 单位：t/d 图2.10-1甲醇制氢配套装置物料平衡图 不凝气 不凝气 不凝气 不凝气 环己烷 75.85 单位：t/d 图2.10-2碳五综合利用装置物料平衡图 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 图2.10-3拟建项目硫平衡示意图 C7 塔不凝气 150 粗C6 塔不凝气 225 C6塔不凝气 175 戊烷塔不凝气 125 苯加氢不凝气 125 精制不凝气 100 图2.10-4拟建项目用气平衡图 2.11公用工程 2.11.1给排水 1) 给水 本项口新鲜水用水量约为 56.2m-7d,来自园区供水管网。 2) 排水 本项訂生产废水和生活污水经排入厂内污水处理站处理满足山东省南水北 调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)及鲁质监标发2011135号标准。 拟建项 U给排水水量情况详见表 2111、水平衡图 211。天然气解析气 原料 C5 0.5 1.1 单位：t/a 外购天然气 8000 甲醇制氢解析气 8100 单位:m3/d 加热炉 燃烧损耗 17000 如不慎侵犯你的权益，请联系我们吿知！ 表2111 拟建项目水平衡一览表 单位：m3/d 序号 装置 新鲜水 二次水 损耗量 排放量 排放去向 1 甲醇制氢装置 12.9 12.4 0.5 污水处理站 2 脱盐水站 20 1.5 12.9 至甲醇制氢装置 5.6 淸净下水 3 循环水站 15 8 7 4 地而冲洗水 4 1 3 污水处理站 5 机泵冷却水 3 1 2 污水处理站 6 化验用水 2 0.5 1.5 污水处理站 7 生活用水 10 2 8 污水处理站 8 绿化用水 2.2 2.2 56.2 2.11.2循环冷却水系统 污垢系数:0.0006m2.h. C/kcal 总含氯量：最大 200ppin PH值： 78 供水温度：33 C 回水温度：43 C 供水压力：0.4MPaG 需要量：5万吨/年碳五综合利用生产环戊烷及环己烷装置需要循环水 66&5m*小 时（循环量），补充水消耗量：15m*h。 来源：本匸程自建循环水站。如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 排放到园区污水 处理厂深度处理 图2.1M拟建项目全厂水平衡图（m3/d） 2.11.3消防系统 本项 U装置消防水用水量依照石油化工企业设汁防火规范确定为 150L/S, 供水时间为 6小时，用水量为 3240m本项 LI新建 1个消防水池 3500 m3,满足本项 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! LI 消防供水要求。如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 2.11.4供电 1. 供电来源 H 前东明县拥有一座 500 千伏东明变电站，并已经建设了 220kV 东明站（位于 规划区北侧）和 4座 110kV 变电站，另规划在小井镇景庄村建设一座 220kV 景庄 变电站。本规划区内已经建设了一座llOkV 变电站，主变容量为 2x50MW （已建 设 1X50MVA）。本规划区域电量充足，通过适度的扩建和改造，电力资源可以有 效的保证拟建项目地建设和发展需要。 2. 负荷等级 本项日用电需要容量约为500RW,（详见用电负荷表）。由于工艺装置属连续 生产，自动化水平较高，电源突然中断会造成个别设备损坏、产品报废、产量减 少，根据 GB5005295“供配电系统设计规范”界区内大部分用电负荷属二级负荷, 少量如 DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属特别重要负荷，其余负荷均属 三级。因此对供电系统的可幕性要求较高。其中仪表采用 UPS供电，事故照明电 源 III UPS或 EPS电源装置提供。 2.11.5供热 本项 U在保证工艺装置要求供热负荷及参数的前提下，充分利用热源、管网, 以节省投资。本项忖采用导热油供热。 导热油讣划釆用合成油， 供油压力 0.4 MPa 供油油温 210 C 导热油循环量 Q=386 t/h,满足工艺生产条件为： 回油压力 0.3MPa 回油油温 184 C 导热油的热能山导热油炉提供，本工程设导热油炉一台，主要参数如下: 导热油炉加热功率 导热油加热量 进、出油炉温差 导热油炉燃料 55xlO4kcal/h 386 t/h 26 C 燃料气 导热油回油先山泵加压后，进入导热油炉加热，然后送至各工艺用热点循环 使用。 2.11.6除盐水系统 拟建项 U脱盐水规格见表 2.11-2。 表2.11-2 脱盐水主要规格表 序号 项目 内容 1 总硬度 0.005mg/l 2 PH 7.5&5 3 电导率 0.5l.Ops/cm 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 4 钾、钠离子 3ppm 5 SiO2含量 0.05ppm 6 CL- 1.0ppm 7 压力 0.4MPaG 8 温度 环境 装置生产过程中需要补充的脱盐水来自装置新建的脱盐水站。 本装置脱盐水 用量为 12.9t/ho 新建一套 30 t/h的脱盐水站。釆用反渗透+混床除盐系统。 2.11.7制冷 本项目冷冻水用量为 1.6 m3/h,最大为 2 m3/h,需要冷量为 8485 kcal/h,需要漠 化锂制冷机 1台（制冷能力不低于 10000 kcal/h）,相关工艺生产条件为： 制冷剂：水 供水压力 0.45MPa 回水压力 0.25MPa 供水水温 7 C 回水水温 12 C 2.11.8自动控制系统 拟建装置的监视、控制和管理通过采用分散型控制系统（DCS）及子系统完 成，在中央控制室进行集中操作和管理。安全仪表保护系统（SIS）、可燃气体/有 毒气体检测系统（FGDS）分别独立于 DCS 系统和其它子系统单独设置。 本装置新建 1个中央控制室。中央控制室内设 DCS 操作站、SIS辅助操作台、 FGDS盘和火灾报警系统的报警监视器。所有现场仪表信号传到相应中央控制室。 2.12主要污染源、污染物及污染防治措施 2.12.1废气 1、废气治理措施 （1） 导热油炉采用天然气为燃料，经烟囱高空排入环境空气。 （2） 为减少氮氧化物产生量，装置中的进料加热器和再生空气加热器均釆用 低氮燃烧喷嘴，确保氮氧化物排放满足 GB16297-1996标准要求。 （3） 各单元槽顶的安全放空阀、设备放空排出的桂类等有害气体含有少量轻 质气体，排放量很小，间断排放，送入燃料系统。 （4） 为减少无组织排放量，用先进可靠的设备设施，防止泄露；加强生产管 理，避免误操作，如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 加强对动静密封点的管理，达到零泄露。 2、有组织排放废气 拟建项 LI有组织排放废气主要为加热炉废气，以天然气为燃料。 （1）导热油炉废气（Gi） 导热油炉以天然气为燃料，天然气用量为 564 万 m*a,采用新型低 NOx 燃烧 器，减少 NOx 和烟尘排放量。 导热油炉废气主要污染物是 SO2、NOx 和烟尘， SO2、NOx 排放浓度分别为 29.2mg/m 139 mg/m 10 mg/m3, SO2、 NOx、烟尘排放浓度能满足山东省锅 炉大气污染物综合排放标准（DB37/2374-2013）表 2标准要求。 拟建项 U废气产生与排放情况见表 2.12-U 表2.12-1 拟建项目有组织废气污染物排放情况表 序 号 污染源 名称 废气 量 m3/h 污染物 排放情况 排气筒 标准值 浓度 速率 排放量 高度/内径 (DB37/2374-2013) mg/m3 kg/h t/a nVm Gi 加热炉 9600 SO2 29.2 0.28 2.2 15A13 100 NO2 139 1.33 10.6 200 烟尘 10 00 0.8 10 注：废气量按照大气污染源调查第十分册，废气量产生系数为 136259.17m3/万曲天然 气，氮氧化物按照 18.71kg/万 nF天然气产污系数； 0.02S 千克/万立方米， 含硫量按照天然 气含硫量 200 mg/ m3 （2）无组织排放废气 无组织排放主要是装置区管线、阀门处的跑、冒、滴、漏等无组织泄露以及 罐区进料过程中的呼吸作用的排气损失和装卸区洒滴损失。 无组织排放控制措施：原料、产品的装卸、输送、贮存等均实行密闭操作； 屮醇、重油等易挥发物质采取高效密封的内浮顶罐。原料及产品装卸采用油 气回收装置对非甲烷总烧进行回收，回收后的非甲烷总炷进入燃料系统燃烧。 经类比分析，该项 U 无组织排放的主要污染物为非屮烷总烧和甲醇，类比同 等规模和技术水平的装置，并根据储罐大、小呼吸逸失量计算公式，计算出拟建 项目罐区废气的无组织排放。 内浮顶罐：采用中石化系统公式（SHJ）计算小呼吸的量。 采用小呼吸计算公示： 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! 计算公式 Ls=Y*Vn,*Px*D*Mv*Ks*Kc*Ef 公式说明：Ls小呼吸蒸发损耗量，kg/a： Y系数（浮顶罐 K=3.1,内浮顶罐 K=2.05） Ks密封系数 V平均风速，m/s； nl与密封有关的风速指数（外浮顶罐 n1=0.9,内浮顶罐 m=0.4）； D - 储罐直径，m ； Mv - 液体蒸汽的平均分子量，kg/kmol； Kc油品系数，除原油外所有石油液体=1.0；对于原油=0.4；对于 所有挥发性有机液体=10.0： Ef二次密封系数； Y系数（外浮顶罐=3.1；内浮顶罐=2.05） 其中：Px= （P/Pa） / （1+ （1-P/Pa） 5） 2 式中：P物料在平均储存温度下的真实蒸汽压，Pa： Pa储罐所在地的平均大气压，pa 固定顶罐：大小呼吸计算公式如下： A：大呼吸计算 LW=4.188x 1 07XMXPXKNXKC 式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m投入量） KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。 K=36, KN=1 36K220, KN=0.26 B：小呼吸计算 LB=0.191xM （P/ （100910-P） ） A0.68xDA 1.73xHA0.51 XA TA0.45xFPxCxKC 式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）； 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知! M-储罐内蒸气的分子量； P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）: D-罐的直径（m）； H平均蒸气空间高度（m）； T一天之内的平均温度差（ C）； FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5之间； C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）：直径在 09m之间的罐体, C= 1 -0.0123（D-9）A2；罐径大于 9m的 C二 1 ； KC-产品因子（石油原油 KC取 0.65,其他的有机液体取 1.0） 生产区、装卸区按照 0.1%。,拟建项 LI 无组织排放情况见表 2.12-2o 表2.12-2 无组织产生量核算结果 甲醇 非甲烷总烧 苯 甲苯 环己烷 Kg/h t/a Kg/ii t/a Kg/li t/a Kg/h t/a Kg/h t/a 罐区 0.1 0.8 0.4 3.2 生产区及装卸 0.01 0.08 02 1 0.04 0.3 0.02 0.2 0.01 0 合 il- 01 0.88 0.52 4.2 0.04 0.3 0.02 0.2 0.01 0 表2.123拟建项目全厂废气排放情况表 序号 排放形式 污染物 单位 排放量 1 烟尘 t/a 0.8 2 有组织排放 NOx t/a 10.6 3 so2 t/a 2.2 4 非甲烷总炷 t/a 4.2 5 甲醇 t/a 0.88 6 无组织 苯 t/a 0.3 7 坏己烷 t/a 0.1 8 甲苯 t/a 0.2 2.12.2 旻水 （1） 生产废水 本项 U生产废水只有机泵冷却水，主要含有石油类，送污水处理站处理。 （2） 生活污水 生活污水经化粪池后排入污水处理站处理。 （3） 化验废水、地面冲洗水 化验废水及地面冲洗水排入厂内污水处理站处理。 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们書知 I! (4)清净下水 本项 U釆用间接冷却，循环排污水、软水站废水为含盐废水，属于清净下水, 经监测满足地表水环境质量标准(GB3838-2002) III类标准后，排入厂区雨水 管网，拟建项 LI 各生产环节废水产生悄况详见表 2.12-4. 2.12-5o 表2.124拟建项目废水产生情况一览表 编号 产生工段 废水名称 产生量 (m3/d) 产生虽 (m3/a) 组成成份 治理措施 含油废水 机泵冷却水 2 666 石油类 污水处理 站 地而冲洗水 3 999 石油类 W1-1 甲醇制氢 甲醇制氢废水 0.5 166.5 公共设施 生活污水 8 2664 CODcr、氨氮 化验废水 1.5 499.5 石油类、SS 含盐废水 12.6 4995 含盐废水 雨水管网 表2.125拟建项目废水产生情况一览表 序号 污染源 产牛审(m3/d) COD (mg/L) 石油类 (mg/L) 氨氮 (mg/L) 去向 1 机泵冷却水 2 300 200 污水处理场 2 地面冲洗水 3 500 150 3 生活污水 8 350 35 4 化验废水 1.5 200 50 3 甲醇制氢废水 0.5 800 合计(浓度为加权) 15 400 65 19 山上表可以看出：拟建项 H废水产生量约为 15m3/d (4995m%),排入场内自 建污水处理站进行处理，处理达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准 (DB37/599-2006) 一般保护区标准后排入园区污水处理厂进一步处理。 污水处理场处理工艺流程见图 2.12-lo 拟建项污水处理站设计进出水水质见 表 226。 如不慎侵犯了你的权益请联系我们告知!如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 图2.12-1拟建项目污水处理工艺流程图 2.12.3废水排放及达标分析 呦就 1、废水排放达标情况分析 采取上述废水处理措施后，类比同类匸程废水处理实际效果及排水水质，拟 建项 L1排放废水的平均水质见表 2.12-6。 表2126 拟建项目排放废水水质及达标情况一览表 单 位 ：m g / L 指标 水量(m3/d) pH值 COD 氨氮 石汕类 污水处理站进水 15 3-5 450 20 20 污水处理站排水 78 60 10 5 去除效率() 87 50 75 (DB37/ 599-2006) 一般保护区详解 60 10 5 达标分析 达标 达标 达标 / 由上表可以看出：自建污水处理场具有将企业废水处理满足山东省南水北 调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)一般保护区详解要求的能力。 3、废水排放情况 拟建项口排入园区污水处理厂废水的平均水质见表 2.12-8o 表2.12-8 本项目废水经污水处理站处理后排放情况 序号 污染物 废水量(m3/a) 水质(mg/L) 排放量(t/a) 1 CODcr 4995 60 0.2 2 氨氮 1() 0.05 3 石油类 5 0.02 废水 加氯 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 4、园区污水处理厂 化工园区污水处理厂乂称山东斯普莱环境科技有限公司(后简称园区污水处 理厂厂)位于工业园区北侧，工程建设总投资工程估算总投资 6216.57 万元(含管 网)，工程占地面积 35168m2,设计采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟+折板沉淀池+ V型滤池过滤+二氧化氯消毒”处理工艺，设汁污水处理规模为 3万 m*d,主要以 工业废水为主，仅有少量的生活污水，该污水处理厂拟配建污水管网覆盖范围为 化工园区规划范用。园区污水处理厂的主要污水处理设施有粗格栅、进水提升泵、 细格栅、曝气沉砂池、水解池、沉淀池、缺氧池、好氧池、二沉池、二次提升泵 站、折板絮凝沉淀池、V型滤池、过滤反冲洗水排水池、接触消毒池、污泥均质 池、污泥脱水机房、加氯加药间等。该污水处理厂已经于 2013年 6月建成投运， 现正在试运行。现污水收集管网已经铺设至整个东明化工园区，拟建项 LI紧邻东 明化工园区。 化工园区污水处理厂工艺流程见图 2.12-2。 污水处理厂设计岀水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)表 1 中一级标准 A标准的要求。污水处理厂设讣进出水水质悄 况见表 2.12-9o 表2.12-9 污水处理厂设计进出水水质情况一览表 项目 PH CODcr BODs ss NH3-N TN TP 粪大肠 菌群数 (个心 设汁进水水质 (mg/L) 7-8 500 150 250 35 45 1.5 设计出水水质 (mg/L) 6-9 50 10 10 5 (8) 15 0.02t/ao 6、废水非正常工况排放情况如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 如不憤侵犯你的权益，请联系我们吿知! 拟建项 LI 废水处理站内的设备非正常运行时，可能会使处理出水水质不合格。 拟建项目设置事故池有效容积为 5000m根据设计，工艺设备开、停车时产生的 废水都进入了废水收集处理系统，不会产生异常污染。当废水处理系统非正常运 行时，将采用回流的方法，即自动监测仪表发现废水不合格时，重新将不达标废 水返回进行处理。因此非正常工况下，事故废水均可得到有效收集，不会排放到 外环境中。 当污水站主要处理构筑物发生重大故障时，应通知生产车间停止生产，以保 证未经处理的废水不外排。废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统 均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。 污水 I 2.12.3固体废物 图2122园区污水处理厂处理工艺流程图 拟建项 LI固体废物主要包括废催化剂、废活性炭、污水处理站污泥及生活垃圾, 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 如不慎侵犯你的权益，请联系我们告知！ 其中含银催化剂为危险固废，山送青岛新天地固体废物综合处置有限公司集中 处置；其它一般催化剂山厂家回收，生活垃圾及污水处理站污泥，山市政环卫部 门统一处理。 青岛新天地固体废物综合处置有限公司是专业性环保股份公司，是半岛地区 唯一被列入全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的区域性危险废物处 置中心。能够实现危险废物名录中除多氯联苯外所有危险废物的资源化、减 量化与无害化处置。U前已经完成危险废物暂存库、配套的污水处理设施及整个 厂区的配套实施建设。公司主要处置方式为焚烧、电解、拆解，具体见附件。 拟建项 U固体废物产生与处理情况详见表 2.12-Ho 表2.12-11 固体废物产生与处理情况一览表 编 号 污染源 污染物 数量（t/a） 主要组成 性质 编号 处理措施 SM 甲醇制 氢工段 制氢反应 废催化剂 15 （2 年） 废催化剂，主 要成分为氧 化态铜、锌、 铝 一般固废 厂家回收 S1-2 废活性氧 化铝 2（2 年） 三氧化二铝. 分子筛 一般固废 S2-1 制氢 工段 加氢催化 剂 2 （2年） Ni 危险废物 HW46 青岛新天地处 S?-2 废活性炭 1（2 年） 活性炭 一般固废 厂家回收 S 废导热油 30 （5 年） 废汕 HW08 青岛新天地处 S 生活垃圾 40 由市政部门 统一处置 S 污水 处理厂 污泥 15 一般固废 市政管网 2.12.4噪声 拟建项 LI 的噪声源主要是泵、圧缩机、玻璃钢凉水塔等。声级均在 85-90dB （A） 之间。在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。空压机进出口设消 声器消声，泵设置减震措施，拟建项 U对噪声主要采取控制噪声源与隔断噪声传 播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界外声环境的影响。 经釆取上述措施后，拟建项 LI环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生 的噪声将得到控制，采取措施后各主要噪声源源强见表 2.12-12。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 表2.12-12 噪声源设备及治理情况 序 设备 声源 数量 声功率级 治理 噪声级 工作 号 名称 地点 （台） dB (A) 措施 dB (A) 特性 1 空冷器 1 85-90 选择低噪声叶片和 风机 80 2 机泵类 生产装置 16 85-90 减振、厂房内 75 连续 3 空压机 1 95-99 减振、厂房内 85 连续 4 鼓风机 1 95-99 消声、厂房内 80 连续 5 压缩机 2 100-110 消声、厂房内 90 连续 6 冷却塔 公用工程 1 95-99 减振 85 连续 7 空压机 2 95-99 减振、厂房内 85 连续 8 罗茨风机 污水 处理站 2 95-99 消声、厂房内 80 连续 9 压滤机 1 85-90 减振、厂房内 75 连续 10 泵 5 85-90 减振、厂房内 75 连续 2.12.5事故水池 事故池总有效容积为 V 沪（V1+V2V3） max+ V4+ V5 V,收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量； V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3 V3发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3 Vj发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3 本项无 V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3 （1） Vi 物料量 本项 U单个最大容积为 600m3,因此 Vi 确定为 600 （2） V2 消防水量 根据前面计算，拟建项口消防废水量为 3240m3o （3） V3 防火堤 本装置未考虑。 （4） V5 初期雨水的储存 初期雨水主要为前 10分钟的降雨，东明县历年最大降雨量为 266mm/6h,拟 建项装置区、装卸区及罐区占地面积约为 2.8ha,经计算初期雨水量为 210m3, 收集后经人工转换阀导入事故水池暂如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 存，然后分批次送入污水处理站进行处理； 罐区后期雨水在围堰内收集后，排入厂内雨水管网，排入附近沟渠。 经计算 Vg为 4050m3,本项目事故池容积设定为 5000m因此可以满足事故 状态下的要求。 2.12.6非正常工况排放分析 1、 临时开停车 在生产过程中，停电、停水、停风、停汽或某一设备发生故障，可导致整套 装置临时停工。在临时停工过程中，调节各阀保持系统内流体的流动和压力平衡, 待故障排除后，恢复正常生产。调节系统圧力平衡的泄放气放入火炬管网经火炬 燃烧后排放。若短期内不能恢复生产，则将装置内的物料回收至相应储罐内。回 收后进行蒸汽和氮气吹扫，吹扫气送入火炬管网经火炬燃烧后排放。 2、 装置开停车 生产装置每一到两年检修一次，检修时首先要停工，反应器、塔类、容器及 换热设备等进行检修、维修和保养后，再开工生产。 对于装置开停工情况，装置内的物料要首先退出，然后进行吹扫。为使得装 置开停工时对周围环境的影响降至最小，装置中的气体物料要进火炬系统，液态 物料要倒至储罐，装置吹扫气尽量回收送至储罐，不能回收的引至火炬系统燃烧。 装置临时开停工时如果物料需要退出装置也要尽量回收。 3、 废水 装置大检修时，装置停车后（特别是冬季），需用蒸汽对系统内的管线和设备 进行吹扫，用水进行冲洗或空气进行吹扫置换。清洗废水排入污水处理站。非正 常情况污染物排放见表 2.12-13。 表 2.12-13非正常排放一览表 类别 工况 污染源 排放量 m3/h 污染物 排放规律 去向 废气 开车 吹扫气 1300 TSP：微量 12次/a 416h/次 火炬燃烧 置换气 400 烧类气体 停车 吹扫气 300 桂、TSP 02次/a 416h/次 火炬燃烧 废水 开车 冲洗废水 10 SS、油污 02次/a 41 Oh/次 污水处理站 停车 淸洗废水 5 COD、SS、 02次/a 13h/次 污水处理站 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知! 2.12.6拟建项目污染物排放情况汇总 拟建项目污染物情况见表 2.12-13o 表2.12-13拟建项目污染物排放情况汇总表 污染物 单位 数呈