GCr15滚子淬火开裂分析报告

GCr15滚子淬火开裂分析报告一、试样来源及命名：1.鑫久提供热处理开裂滚子试样，命名为：“XJ”；如图1图12.鑫久提供精加工后滚子，CHSC采用840加热淬油，180回火的热处理工艺加工滚子试样，命名为“CHSC”。如图2 图2请预览后下载！二、两试样的取样均如图2；三、金相检测：试样均采用4%硝酸酒精腐蚀。1.XJ试样未腐蚀在50X下可见台阶过渡处存在沿晶裂纹。如图3，该类裂纹为典类的淬火裂纹。 50X 图32.XJ试样表面存在脱碳0.5mm左右，直接检测表面硬度为：55/56HRC，表面打磨0.5mm后检测表面硬度为：60/61HRC。如图450X 图43.CHSC试样表面脱碳0.07mm，直接检测表面硬度为：59.5/60HRC。如图5请预览后下载！ 50X 图54.XJ金相组织为：粗大的针状马氏体+大量的残余奥氏体+少量碳化物，同时晶粒粗大，此为淬火过热组织。如图6、7。部分区域在晶界处出现沿晶的显微裂纹。如图8、9 1000X 图6请预览后下载！ 500X 图7沿晶显微裂纹500X 图8请预览后下载！沿晶显微裂纹。 500X 图95.XJ试样淬火马氏体评级，可评为7-8级。附马氏体评级报告。6.CHSC试样金相组强为：隐晶马氏体+颗粒状未溶碳化物+少量残余奥氏体，为GCr15材料正常淬火回火组织。如图10、111000X 图10请预览后下载！500X 图11四、结论：JX样品滚子开裂是由于淬火过热引发的。滚子在淬火加热过程中，加热温度过高或保温时间过长，导致大量的颗粒状碳化物溶入奥氏体中，使奥氏体含碳量过高，晶粒过大，同时奥氏的稳定性提高，降低了马氏体的转变温度(Ms点)，增加了淬火开裂的风险，在随后的淬火过程中出现了大量粗针状马氏，导致组织应力巨增，超过了晶界的结合力，使区部晶界出现沿晶显微裂纹。在滚子的尖角及台阶过渡处组织应力与热应力叠加，使该处出现开口裂纹，甚至使整个滚子出现纵向开裂(由于原材料存在碳化物纵向偏析，所以纵向组织应力更大)。同批GCr15材料加工的同尺寸滚子，数量：12只(由鑫久提供)，CHSC采用正确的热处理工艺进行热处理并抛丸检测，未发滚子的任何部位存在裂纹，金相组织完全附合GCr15淬回火标准金相图谱要求(如图10、11)，依据“高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织 JB/T 1255-2001 ”可评为1级。(附GCr15淬回火马氏体评级报告)由此，可进一步佐正JX滚子淬回火后开裂的主要原因是热处理工艺控制不当所致。 CHSC金相室请预览后下载！ 2015年10月5日 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 请预览后下载！