煤矿施工组织设计

.目录23444.6.8.9.9.101011111212312414.15116216316416可编辑.517.19.247.2.29第一章项目概况及编制依据一、项目概况：453.27、编制依据：123 ISO90014GB50068-2001GB50017-2003GB50011-2001GB50009-2001可编辑.高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ GB/T3633-1995）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）普通焊接 H 型钢（YB3301）热轧 H 型钢和部分 T 型钢（GB/T11263-1998）建筑用压型钢板（ GB/T12755-99）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB111345-89）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土外加剂应用技术 （GBJ119-88）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）砌体工程施工质量验收规程 （GB50203-2002）工程测量规范及条文说明 （ GB50026-93）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建设工程施工现场供用电安全规范 （ GB50194-93 ）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）第二章工程特点及难点一、工程特点：可编辑.1 、工期紧：本工程根据甲方提供的节点工期计划，计划开工时间2012 年 9 月 10 日至2012年 11 月 20 日。从施工到交工验收共计72 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。根据北京市历年气象资料，每年11 月 15 日进入冬季施工，我方计划工期在冬季施工前结束，总工期68天。2 、施工范围小，没有流水工序穿插：本工程为一层独立基础钢结构，面积453.27。在两个原有车间中间狭小场地施工，顺序合理安排及组织是降低成本和提高工期的保证，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排安装起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。第三章施工部署一、 实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标 :（1 ）质量等级：合格。（2 ）工期目标：严格执行甲方节点工期，在总工期上争取提前5 天。（3 ）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4 ）综合管理目标： 为实现上述质量、 工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。在管理上注重过程检测和质量控制，每一步工作都做到技术先行指导施工，分部验收保障工期。可编辑.二、施工准备工作1 、前期准备及钢结构图纸深化：（1 ）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据本工程的施工图进行施工。（2 ）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3 ）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2 、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3 、制作运输阶段 ：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4 、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装可编辑.卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修 .5 、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告 、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理1 、与设计公司的工作协调（ 1 ）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。（ 2 ）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（ 3 ）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（ 4 ）对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的可编辑.问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（ 5 ）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2 、与建设单位的协调（ 1 ）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（ 2） 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（ 3） 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。3、与监理公司的配合（ 1 ）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（ 2 ）隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（ 3 ）安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（ 4 ）在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4、协调方式（ 1 ）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（ 2 ）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（ 3 ）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展可编辑.及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置1 、临时设施及材料堆场布置：工期紧，场地狭小，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。施工在原有厂房中间为保证施工过程中不影响场区正常作业及环境卫生，必须在施工现场外合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。2、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；严格按照北京市及煤矿安全生产规定。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：所需面积序号用途（m2 ）需用时间备注1值班、办公室60自开工到竣工由业主免费提供2食堂、餐厅30自开工到竣工由业主免费提供3宿舍45自开工到竣工由业主免费提供4临厕浴20自开工到竣工由业主免费提供5工具、材料仓库30自开工到竣工由业主免费提供6材料堆场150开工后3天由业主免费提供7合计335六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下两个专业班组：可编辑.土建施工班组按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别基础主体钢结构二次装修钢筋工402混凝土305测量工111木工522力工555电工222水工111质检员111合计221219钢结构施工班组按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别深化材料下料加工涂装现场合计设计采购切割制作发运拼装技术人员（工程师）1112放样工224采购人员（助理工程师）11下料划线工（高级技工）224切割工（高级技工）2215冷加工（高级技工）22装配工（高级技师、技工）41014电焊工（ ZC 三类）448可编辑.矫正工（高级技工）224喷丸打磨工（中级技工）22喷(刷 )漆工（高级技工）224吊装工（装卸工）高中级技工22222装配检查员（工程师）11111焊接检查员1111无损探伤员11111涂装检查员111机、电工111111安全员11111生产管理人员2222222合 计5616271127第四章主要项目施工方案一、施工测量方案1 、测量依据业主提供的现场坐标基准点，基准水准点及工程测量规范。2 、测量仪器选用经纬仪；垂线仪DSZ3 普通水平仪100m钢尺5m 塔尺其它它辅助仪器3 、测量总则可编辑.（ 1 ）根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用水平仪进行平面控制，用DSZ3水平仪进行高层引测。根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置基准水准坐标点。利用基准水准坐标点建立基准控制网。（ 2 ）平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在 2 以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。（ 3 ）建筑平面控制网是建立在基准平面控制网点的基础上引测的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止建筑平面控制网遭到不可预见事件的破坏。（ 4 ）建筑平面控制网点原则上平行于轴线布置，对于弧形建筑，建筑平面控制网应平行于半径轴线布置，并在弦方向也布置一定数量控制点，保证圆弧顺滑精确。4 、水准控制测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。控制标高设置以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至建筑物周边参照物上。承台及地梁施工完毕后，以永久水准点精密把高程引测至梁边、梁上牢固设置的基准参照物上，作为向上引测高程基准点，并与基础标高进行连测与检查。5 、高程控制要求（1 ）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过根号n （ n 为测站数），或根号 L （ L 为测线长度，以KM 为单位）。现场的已知水准点（包括引没后的水准点） ，设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。（2 ）土主开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。挖土预留 200mm覆土人工清理， 防止扰动地基土。 完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后请监理复核。6 、测量精度主要保证措施可编辑.（1 ）纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（ 2 ）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（ 3 ）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差 10 秒。测距：采用往返测法，取平均值。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免转站而造成积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。二 、钢结构施工制作安装工艺及流程（一）钢结构制作1 材料准备按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：（1 ）. 主结构柱及热轧 H 型钢梁采用低合金高强度结构钢 （GB/T1591-1994）热轧 H 型钢柱、钢梁、吊车梁采用Q235B ；（ 2）.钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准： GB/T1591-94 其强屈比不应小于 1.2 ，伸长率应大于 20% ，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10% 。（3 ）. 锚栓：采用 Q235 级钢。（4 ）. 油漆：钢构件除锈等级为Sa2 或 St3 级。底漆 C53-31红丹醇酸防锈底漆一遍， C53-34云铁醇酸防锈漆两遍， C04-42各色醇酸调和漆面漆两遍，漆膜总厚度150 可编辑.m ，面漆颜色由甲方确定；（5 ）焊接材料：1 ）手工焊接用焊条：符合标准： Q345 钢：GB5117-95；焊条型号： Q235 钢与 Q345 钢： E4315-E4316（低氢型）；2 ）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。焊丝应符合的标准：GB/T14957-94 - 熔化用钢丝焊剂应符合的标准：GB/T5293-1999 - 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂或 GB/T12470-90 -低合金钢埋弧焊用剂的规定。焊丝的药剂型号： Q235 钢与 Q235 钢： H08 、 H08A 、 H08E 焊丝配合中锰型，高锰型焊剂；或： H08Mn 、 H08MnA 、H08MnE配合无锰型或低锰型焊剂。3 ）熔嘴电渣焊接及所用的焊丝Q345 钢： H08MnA ；（6 ）螺栓：高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3630-1995的标准；普通螺栓采用 4.6 级， C 级孔，符合六角头螺栓-C 级的标准。2 主要设备、机具准备根据本工程钢结构制作量及加工要求，我们在加工制作上需要如下主要设备：表 2.1序机械或型号数量生产用于施号设备名称规格能力工部位1抛丸除锈机ZJ0721/预处理除锈2数控气割机GS -8500D1100T/ 日钢板可编辑.切割3半自动坡口切割机GS-1501150T/日钢板切割4LC960150T/型钢数控圆盘锯日切割5液压剪板机QC12Y/16 115T/日衬垫板3200切割6坡口机GD-20280T/日坡口加工7CO2焊机CPXC-5004/焊缝的焊接8交直流两用多头焊机ZXE1-3 1/重要横向接缝焊接500/4009程控焊条烘箱YGCH-X-4001/焊条培烘10焊剂烘箱NZHG-5001/焊剂培烘11焊条保温箱PR-4/4501/焊条培烘3 施工进度计划及工期保证措施1. 工期进度计划说明（1 ）开工前工作计划在收到中标通知书后立即进行钢结构工程的施工准备工作（包括施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、 加工制作施工准备、材料采购计划等） ，以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。（2 ） 其中节点工期计划如下：1 ）钢结构深化设计钢结构的深化设计和构件制作应在与设计技术交底后进行，并且随时与设计院紧密配合，可编辑.有利于提高了工作效率，避免出现理解上的失误，分段分批提交设计审核。我们在3 天内提供第一批图纸，全部深化设计在7 天左右全部完成。2 ）钢结构加工制作运输工程开工后， 20 天内第一批构件加工完成并运至现场，30 天内全部加工完毕， 40 天内全部发运完毕，完成全部安装工作。具体根据甲方确定的施工流水段和施工进度计划进行调整。详见进度计划表。2. 工期保证措施：（1 ）确保材料采购工期对于本工程采用的钢材而言，在厂家选择的过程中，我们主要考察厂家原材料的储备以及材料采购能力上。重点倾向与那些自身储备量大的且能与首钢、太钢公司是长期合作关系的单位。保证满足本工程的加工节点计划。（2 ）确保机械设备的投入数量、完好率在本工程施工中，我们将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到 95% 以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。要求本工程拟投入的主要设备详见本章节表 2.1 机械设备清单。（3 ）确保满足加工制作必需的劳动力根据本工程计划的按排，要求合理布置劳动力使用计划保证本工程劳动力投入。（4 ）加强施工管理我方将抽调经验丰富的施工技术人员 ,工人 ,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。我们遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划 , 制定项目总进度网络及分项工程网络计划 , 合理按排施工流程 ,各工序施工紧凑 ,确定控制节点 ,提出控制目标。同时动态控制施工进度 ,协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及可编辑.节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。（5 ）工程资金使用计划管理对于拨付给我方的本工程经费，将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决，坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主作好付款和备款计划。4 钢构件加工1. 制作依据：按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。2. 钢材的检验（1 ）原材料检验程序流程。（2 ）钢材检验的主要内容包括以下项目：a. 钢材的数量和品种应与订货合同相符。b. 钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。c. 核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。d. 钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。3. 材料质量控制(1)材料采购a. 本工程主要材料为Q235 热轧 H 型钢，对于本工程所采用的材料，由于种类较少，为保证本钢结构工程的顺利实现，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，首先在采购材料时严格按 ISO9001质保体系严格控制进行采购, 以保证原材料质量。b. 工艺设计所根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规可编辑.格、型号、品种、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交生产科。c. 生产科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科进行采购。d. 供应科根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(2)检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。(3)钢材的代换考虑到本工程对于钢板原材的性能要求较高，当出现市场钢板原材短缺钢材时，需要进行材料的的代换。钢材的必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。(4)配料与材料的拼接根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件过于长、大，无法生产运输时，还应根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。材料拼接应遵循以下原则进行：板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。杆件拼接位置尽量在杆件的节点外，避开节点。H 型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm 。(5)组织技术交底本工程钢构件在投产之前，我们将组织相关单位进行技术交底的专题讨论会。明确构件的加工质量、加工要求等可编辑.4. 钢构件制作流程：（1 ）、钢结构制作工艺流程图(图 4.1)（2 ）、放样、号料1) 放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行 1:1 的放样 , 以确定各构件的精确尺寸。 画出每个零件的草图 ,并进行合理的套料 ,必要时尚需制作 1:1 样板供制作及验收使用 , 异形板件可数控放样。 钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量 , 框架梁弦杆尚需增放切割余量。2) 号料与划线a. 根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号 (或板号 )与构件零件的使用区域对应登记。b. 划线公差要求：表 2.4项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm可编辑.签定合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料放样、切割工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验喷砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表发运图 4.2 钢结构制作工艺流程图c. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少可编辑.量的样冲标记其深度应不大于0.5mm ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（3 ）、放样、切割1) 本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。2) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。3)气割的检验公差要求：表 4.1项目允许偏差零件的长度长度 1.0mm零件的宽度板制 H 钢的翼、腹板：宽度 1.0mm另件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et 20mm ，e1mm;t 20 ， e t/20 且 2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对 2mm 打磨且圆滑过度。对 2mm 电焊补后打磨形成圆滑过渡4) 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以 15mm 的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口） 。 H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。5) 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。可编辑.详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢板数控切割分类编号送施工现场型钢数据专用机床切割图 4.3放样切割流程图6)坡口加工可编辑.选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）坡口加工的检验精度表 2.71坡口角度 aa= 2.50a= 502 坡口角度 aa= 2.503坡口钝边 aa= 1.07)制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：表 2.8项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度 0.03t 且 2.0mm可编辑.孔位的允许偏差表 2.9序号名称示意图允许偏差（ mm ）1孔中心偏移 L-1 L +1-1 P1+1(同组孔内 )2 孔间距偏移 P-2 P2+2(组孔之间 )3孔的错位 ee 1 -3L 应不小于4 孔边缘距d1.5d或满足设计要求（4 ）、装配1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2) 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3)构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。可编辑.4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。5)计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时 ,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg 拉力 , 当拉至 10m 以上时 , 应拉至 10kg 拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。6) 组装过程中 ,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。7) 构件组装完毕后应进行自检和互检，测量 ,填妥测量表 , 准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。8) 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。9)构件组装精度要求表 2.10项次项目简图允许偏差（ mm ）1T 形接头的间隙 ee 1.5搭接接头的间隙ee 1.52长度 LL: 5.0e T/10且3 对接接头的错位 e 3.0对接接头的间隙 e4-1.0 e1.0（无衬垫板时）可编辑.埋弧焊、根部开口间隙 a-2.0 a 3.05（背部加衬垫板）手工焊、半自动气保焊 -2.0 a隔板与梁翼缘的错6位 e柱翼缘Bt Ct 时：Bt 20 e Ct/2Bt20 e 4.0Bt20 e 5.0焊接组装件端部偏7-2.0 a 2.0差 a 1.0 （连接处）8型钢错位 2.0 （其它处）el H/150且 el 4mm9 腹板的弯曲e2 B/150且 e2 4mm（ 5）、焊接工艺一般采用埋弧自动焊和CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊；焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；全熔透双面焊采用X 型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于 18mm时，坡口单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根再焊。可编辑.全熔透单面焊采用背部衬垫板的V 型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。（ 6）、矫正、打磨1) 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机： BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。2)热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。3)构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。（7 ）、涂装1) 对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，并喷涂环氧富锌底漆 15 m 。2) 不需涂装部位：型钢砼中的钢构件、高强螺栓节点的摩擦面、箱形柱内的封闭区、地脚螺栓和柱底板、工地焊接部位及两侧各 100mm ，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈保护漆。（8 ）、工厂补漆作业1) 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。2) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。3) 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。4) 验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之可编辑.平均值不得低于规定值的90% ，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70% 。（9 ）、摩擦面的处理1)所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q345 钢为 0.50 ，在施工前应做抗滑移系数试验。2) 构件运输到现场后，安装之前对于摩擦面处理效果需要年经相关单位检查合格后，方可进行高强螺栓安装。（10 ）、包装、运输、装卸、堆放1)包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上或喷涂标识； 按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H 钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。包装物与构件间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。2)运输根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。3)装卸梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。4)堆放可编辑.应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐，标识明确，雨天要做好防雨淋措施，面应得到确实保护。5、钢结构防腐涂装工艺及技术措施（1 ）钢构件防腐施工工艺流程（图4.5 ）可编辑.构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3 ；喷砂除锈： Sa2.5 RZ=3075m清洁检 验环氧富锌底漆（含边角加强） ： 40m检 验底漆： 30m检 验保护，运输检 验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3 ；手工除锈： St3云铁中间底漆： 50m检 验面漆： 60m检 验图 4.5钢构件防腐施工工艺流程可编辑.（2 ）. 钢构件防腐技术方案1) 技术数据根据本工程图纸设计总说明：a 喷砂或抛丸除锈： ST3 级； Sa2 级；b 表面粗糙度 40 80 m ；c 施工的环境：温度 5-38 ，相对湿度 30-85% ；2 ）钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3 ）喷砂除锈的操作过程如下：a 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2b 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间c 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）d 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业e 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合可编辑.要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4 ）钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2级，表面粗糙度为Rz40 80 m ，然后在 6 小时内立即喷涂环氧富锌底漆，涂层厚度为15 20 m 。5) 构件的涂装、修补及质量要求(1)构件的涂装a. 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。b. 在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装，以保证所有边角处不漏涂装。c. 喷涂中灰防锈漆涂料，喷砂处理完成后必须在6 小时内喷涂底漆。6) 涂装的质量控制和质量要求a 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；b 安装焊缝接口处，各留出 50mm ，用胶带贴封，暂不涂装；c 钢构件应无严重的机械损伤及变形；d 焊接件的焊缝应平整，不允许