煤塔施工方案培训讲义

一、工程概况与特点1、工程概况：1.1本工程相关单位建设单位：山西楼东俊安集团有限公司设计单位：北京中寰工程项目管理有限公司监理单位：山西楼东俊安焦化工程指挥部施工单位：中十冶集团有限公司 2、建筑结构概况： 2.1工艺特性 煤塔的主要功能为储存配比炼焦煤以备焦炉炼焦使用，煤塔设计位置为焦炉机侧，煤塔仓内存煤通过底部漏斗放入推焦车内，尔后由煤塔两侧的钢结构捣固机进行捣鼓夯密，将散状煤捣鼓成固体式煤饼，由推焦车将其推入炭化室进行蒸馏炭化，最终经过19小时左右的蒸馏炭化形成焦炭。 2.2结构特性： 工期紧、施工难度大，结构复杂，框架梁截面、跨度大，砼钢筋量大，砼标号高，埋设件多，施工测量放线难度大等作业特性。 2.3结构内容 2.3.1基本数据： 本工程设计±0.000相当于绝对标高745.3米。 抗震设防烈度为：7度。 本框架及剪力墙为二级框架结构。 2.3.2结构基本内容 A:混凝土部分： 基础垫层： C15 基 础： C30 现浇砼柱、梁、板、剪力墙： C35 B:钢筋部分： 一级钢筋：HPB300级钢筋以 表示 三级钢筋：HPB400级钢筋以 表示 钢筋规格：一级钢筋：6.5、8、三级钢筋：10、12、14、16、18、20、22、24、25、28 C:钢筋保护层厚度部分： 板： 15mm. 梁： 25mm 柱： 30mm 墙： 20mm 基础： 50mm 2.4结构概况： A: 基础部分：基础为满堂式独立基础，其截面尺寸北侧基础：19*10.5*3米、南侧基础19*16.4*3米，基础埋深为-3.7米，基底为砼灌注桩。 B：框架主体部分： 框架主体部分主要分如下几部分: 1、框架柱：分为KJ-1(截面1300*1300mm)；KJ-2(截面1300*1300mm);KJ-3(截面650*650mm). 框架柱标高为： 47米 框架剪力墙：最大跨度31.5m 最大界面为0.500m 其中双曲线顶部梯形梁截面为500mm*1500*1278mm 2、框架剪力墙（包括双曲线溜斗）： :截面尺寸为: 500、400、300mm 标高位置为：、轴线 16.200m 37.9800m 壁厚500mm G轴剪力墙 -0.700m 20.745m 壁厚300mm 20.745m 37.9800m 壁厚500mmJ轴剪力墙 -0.700m 20.745m 壁厚300mm 20.745m 37.9800m 壁厚500mm ：双曲线溜斗 截面尺寸为：上口为： 27.138m*7.5m 下口为：14.76*7.5m 标高位置为: 16.200m37.980m 双曲线溜斗砼表面浇筑C15轻质砼赵双曲线，表面做14mm厚延微晶板，采用沉头膨胀螺栓固定，间距300mm，沉头头部低于耐磨扳表面1mm. 楼梯间：标高位置为： 0.38 00m37.9800m 钢结构：分为仓底钢架和煤塔两侧捣鼓机钢吊架两部分。 其中捣鼓机吊架悬于空中，顶部用螺栓固定于28.36m挑梁下。二、编制依据：1、根据北京中寰工程项目管理有限公司设计施工图纸。2、预算定额和劳动定额。3、工程现有施工条件及建设单位的支持配合。4、市城建部门、城管部门颁发的相关法规。5、本公司施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。6、国家和行业现行的施工验收规范，主要有：土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）地下工程防水技术规范（GBJ108-87）砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）屋面工程施工及验收规范（GBJ50207-94）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）焊工技术考核规程（D2161-81）国家建筑标准设计图集（11G101）三、施工准备1、技术准备1.1、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。1.2、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用2、施工组织准备本工程采用项目法施工，具体由我公司楼俊工程项目经理部承担该工程的施工任务，在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，组建一支强有力及施工经验足的施工队伍，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。3、施工机械准备一览表序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P（KW）P2（KVA）1挖掘机WY360、WY 220台213马力2强制式搅拌机JDY350台215.55350装载机Z50辆34钢筋切断机QJ40-1台25.55电焊机台4276钢筋弯曲机WJ40-1台22.87钢筋调直机GJ6-4/8台15.58蛙式打夯机HW-201台21.59园盘锯M3Y-200台2310压 刨MB904台2411插入式振动器HZ6-50台101.112平板振动器台21.113直螺纹套丝机台114丝扣套丝机台11530t自卸汽车辆316汽车式吊车W1-16台117汽车式吊车W1-25台118汽车式吊车W1-50台119测量仪器套22043米汽车泵台121砼托式地泵台111022电钻台1523水钻台524电渣压力焊具套22550塔吊座14、施工测量器具一览表序号器具名称型号数量操作人员1经纬仪及全站仪TDJ各1台测量员2钢卷尺50m2个测量员3钢卷尺3m、6m30个测量员、质检员、施工员和工作操作人员4线锤0.5kg10个施工人员、施工组长、质检员5线锤2kg2个测量员6砼抗压强度试模1503组试验员7沙浆抗压强度试模70.73组试验员8质量检测尺3套质检员9水准仪S2台测量员、施工员10坍落度筒1套试验员11干湿温度计0-100C3个试验员12氧气表，乙炔表3套气焊工、水工、电工13电阻测量仪3个电工14万用表1个电工15温度计-40-100C8个测温员16温度计0-300C3个测温员、防水员17靠尺2米8个瓦工、抹灰工18方尺10个抹灰工19水平尺6个水工、抹灰工20角尺5个木工四、施工总平面布置1、施工布置（见总平面布置图）主要包括：生产、生活、办公大临、结构制作场、钢筋铁件加工场、大型机械设备停放场、塔吊布置位置等。1.1平面布置的布设按以下原则进行布置：1.1现场施工总平面布置有项目部统一、全面考虑，各施工队伍的生活大临，生产大临有项目部统一规划，统一标准，统一搭设，统一分配。1.2施工用地要布置合理，要尽量建立在无建筑物的场地上，避免二次建设。在满足施工的条件下，要紧凑布置，不占或少占用场地，1.3厂内运输距离，物件的堆放要尽量放在建筑物周围，避免二次搬运。1.4现场塔吊的布置，布置位置要避开建筑物及地下管网管网、电缆等。本煤塔建设工程共布置1台TC5610B塔吊1座，具体位置见总平面布置图。塔吊基础的施工按照厂家提供的图纸施工，基础处理为1米厚三七灰土，每边扩出基础边1米。基础施工图见（塔吊基础施工图）。 2、施工用电 施工用电总装机容量约600kw 施工用电同时系数（高峰）0.6 施工总用电量600kw*0.6=360kw 主要施工用具用电量（见施工机械料具一揽表） 3、施工用水 由于业主提供的田家沟内深井1眼，我单位从水泵房接管铺设200米直径100的硬皮塑料管至现场水池，现场修建1座200立方米的蓄水池供现场养护及施工用水。现场水池布置于煤塔北侧道路绿化带内，修建尺寸为20米长，5米宽，深度为2米，地下埋深1米。水池做法：现场位置平整场地，放出控制定位线开挖基坑，底部人工夯实，浇筑200mm厚C20砼底板，水池立壁采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚，内壁及底部用1:2水泥防水砂浆抹灰20mm厚并压光。 4、施工现场的临时道路施工现场的临时道路的布设根据总平面图的正式道路走向的坐标布设，采用煤矸石及费桩头进行铺垫处理。道路及现场排水采用明沟排水，坡度0.3%，沿道路两侧布置，向指定的排水口汇集排放。五、总工期及网络计划 1、工期目标：施工中采取分专业分节点控制，确保主体目标的实现。 2、施工计划两端大体积基础 9月30日前完成16.2米大梁底部框架 11月10日前完成煤仓漏斗部分 12月15日前完成漏斗上部煤仓及顶部框架 14年5月份前完成钢结构部分 14年6月份前完成 3、工期保证措施：3.1我公司将做到“三快”，既进场快、安家快、开工快，掀起施工高潮，确保工期目标的实现。 3.2工程项目管理实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为向导，以精干高效、统筹兼顾、快速动作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工期提前，保证工程优质高效地完成。 3.3认真科学的编好工程进度计划，合理安排工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧密抓住关键工序控制节点，并将工期目标逐层分解，层层落实。 3.4调集精兵强将，有责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部，选派承担过类似工程有素质有突出业绩的作业队伍施工该项目。 3.5优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。 3.6保证材料的供应。与供贷方签订供贷合同，保证材料进场及时。做好材料的采购使用计划，有充足的备料，以保证工程的顺利开展。 3.7通过狠抓工程质量，积极配合监理来确保工期，施工过程中利用我公司拥有先进的仪器、设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。 3.8运用计算机管理工程形象进度信息数据，根据各分项工程特点及施工工期选择最优越的施工方案。 3.9加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳动力、机械和材料的整体调度；调度员负责劳动力、机械、材料的调度，若出现单项工程滞后于进度情况，则由项目经理部进行突击，以达原定的工期目标。 3.10在项目实施过程中，计划负责人每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，工程进度计划经监理工程师批准后实施。 3.11由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周不少于二次的检查，结合工程质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖励挂钩。 3.12对于控制工期的工程，集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现。3.13发挥我公司主业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备修理人员跟班工作，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。六、施工方案一)、测量放线本工程的测量定位，须设置测量控制点，采用方格网形式，方格网的设置要与主要构筑物相互垂直方向的位置。按照规范要求做好控制点的砼基础，埋设投点铁件，并在该铁件上，标出十字线。控制点在施工过程中要加以保护，并要定期复测，以保证准确性。二）、基坑开挖及基础处理见地基处理方案及土方开挖施工方案。三）、主要施工方法 （一）、主要施工方法的选择1、施工工序 本工程可视为独立系统，要求在焦炉烘炉前施工完成，虽然不是焦化工程施工的主线部分，由于其体积庞大，工程量大，建筑高度高等特点，作为焦化工程的标志性建筑要求做到从快、从速、保质、保量的完成。2、砼采用商品砼，汽车泵浇筑。3、模板主要采用15mm胶合板、100*50mm木方。4、钢筋采用集中制作，钢筋连接16以上采用直螺纹套筒连接、14以下采用手工电弧焊或绑扎搭接。5、材料的吊运：采用50塔吊和25吨吊车配合吊运。（二）、基础灌注桩施工本工程设计地基处理为砼灌注桩工程，桩径为700mm，桩长为30米，施工方法采用旋挖施工工艺。具体施工方案见旋挖灌注桩施工方案。（三）大体积砼基础施工煤塔基础分为南北2个大型独立基础，厚度为3000mm。北侧基础长宽尺寸为19000*10500mm，南侧基础长宽尺寸为19000*14600mm。煤塔基础单体浇筑砼工程量比较大，北侧基础砼量为598.5立方米，南侧基础砼量为：832.2立方米。砼标号为C30。由于砼一次性浇筑量比较大，砼水化热绝热升温比较高，所以在砼浇筑之前设置冷却降温管，以降低基础砼的中心温度，使内外温差控制在规范要求的25度以内，防止由于温差较大形成贯穿裂纹。具体施工方法见专项煤塔基础施工方案（四）上部框架施工1、承重脚手架地面施工由于煤塔属于大跨度剪力墙结构，设计跨度31.5米，设计高度16.2米，剪力墙厚度500mm,一次性浇筑砼量比较大，现有地面无法承受满堂密目脚手架网所承受的荷载，所以对承受地面需做处理，处理方法如下：在两端煤塔基础之间浇筑200mm厚C20砼地面，底部换填300mm厚三七灰土，施工尺寸为20.7*19米。施工标高同煤塔基础标高-0.7米，地面两端同时利用煤塔基础顶面。在以后施工推焦机轨道时将其地面凿除后开挖施工。现有场平自然地面标高为-1.0米2、承载脚手架搭设首先根据16.2米大跨剪力墙位置在承重地面表面上放出其位置，尔后布置支撑体系相对位置。根据其受力位置在、轴漏斗剪力墙底部分别设置5品支撑结构钢架。而后根据煤塔底面积及两侧捣鼓吊架尺寸搭设满堂密目脚手架网架，网架纵横间距为700mm，布距为1650mm，且在模板支撑底面脚手架连接扣件全部为双扣件，脚手架管立管根部全部与承重地面间垫设12#槽钢，以便增加立管根部的支撑截面积。具体布置安装形式见：支撑钢结构架及脚手网架施工图。1、煤塔脚手架网承重地面施工图2、满堂脚手架及A、B榀架平面布置图3、A-A断面图4、断面图及详图2.1、脚手架支撑计算书煤塔浇筑砼计算荷载值序号施工分段部位外壁累计高度累计方量累计重量施工日期累计天数施工高度砼量重量116.2-17.3281.12817.032842.5821.12817.03342.58215217.328-19.742.41236.421291.0533.5453.454133.641010319.74-22.0562.31634.971687.4295.85688.426221.06717422.056-24.3722.31634.971687.4298.172123.4308.49724524.372-25.651.27819.297848.2459.45142.7356.74731625.65-28.362.7140.921102.312.16183.62459.04738728.36-29.561.218.1245.313.36201.74504.34745序号部位斗壁累计高度累计方量累计重量施工日期累计天数高度砼量重量116.2-17.3281.12810.6626.651.12810.6626.6515217.328-19.742.41216.37540.9383.5427.03567.5881010319.74-22.0562.31617.6445.85644.635111.59717422.056-24.3722.31618.8247.058.17263.455158.64724524.372-25.651.27813.533.759.4576.955192.39731625.65-28.362.7130.433376.08312.16107.39268.47738728.36-29.561.229.22673.06513.36136.61341.54745混凝土强度与温度和龄期增长曲线图一、普通混凝土达到1.2N/mm2强度所需龄期参考对照表外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5普通42.5C154810-15普通42.5C1524C2044C20201-5矿渣32.5C156010-15矿渣32.5C1532C2050C20245-10普通42.5C153215以上普通42.5C1520以下C2028C2020以下5-10矿渣32.5C154015以上矿渣32.5C1520C2032C2020 注：水灰比:采用普通水泥为0.65-0.8；采用矿渣水泥为0.56-0.68。二、自然养护条件下不同温度与龄期的混凝土强度参考百分率（）水泥品种和强度硬化龄期/d混凝土硬化时的平均温度/1510152025303532.5级普通水泥2192530354045314202532374348525243036445057636673240465462687376104250586674788286155263718088286878869410032.5级矿渣水泥、火山灰质水泥21518243035311172226323851217222834394452718243238455055631025344452586367751532465767748086922848648392100注：本表自然养护指在露天温度（5以上）条件下，混凝土表面进行覆盖，浇水养护或在结构平面上使混凝土在潮湿条件下，强度正常发展的养护工艺。根据上述荷载值及砼龄期（平均温度按照10度考虑）增长强度值分析，施工第三段时下二段强度已经达到70%左右，这样可以起到部分支撑上部荷载的作用，同时减轻部分承重结构网架的支撑荷载，所以考虑荷载时按照第一、第二段荷载计算承重网架结构搭设形式。MTJSS梁支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为48×3.50。 图1 梁模板支撑架立面简图 MTJSS一、参数信息:梁段信息:煤塔10、12轴剪力墙，跨度30.2米； 1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.65；脚手架搭设高度(m):16.90；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2； 2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):3.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):48×3.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；MTJSS二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×3.000×0.700=52.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.700×(2×3.000+0.500)/ 0.500=3.185 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.500×0.700=1.400 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.2×52.500+1.2×3.185=66.822 kN/m； 集中荷载 P = 1.4×1.400=1.960 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=4.300 kN； N2=13.229 kN；N3=13.522 kN；N4=4.300 kN； 木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3； I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 13.522/0.700=19.317 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×19.317×0.700×0.700= 0.947 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.947×106/83333.3 = 11.359 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 0.6×19.317×0.700 = 8.113 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3×8113.296/(2×50.000×100.000) = 2.434 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算不满足要求! 建议增大木方截面尺寸，或减少立杆跨度方向间距。 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677×16.098×700.0004 /(100×9500.000×416.667×103)=0.661 mm；木方的最大挠度小于 700.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=2.098 kN 中间支座最大反力Rmax=18.625； 最大弯矩 Mmax=0.366 kN.m； 最大变形 Vmax=0.065 mm； 截面应力 =0.366×106/5080.0=72.132 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! MTJSS三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 MTJSS四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=18.62 kN； 双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，所以建议减小立杆间距! MTJSS五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =18.625 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.123×16.900=2.486 kN； N =18.625+2.486=21.111 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.163 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.163×1.700×1.650 = 3.262 m； Lo/i = 3262.215 / 15.800 = 206.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.171 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=21110.898/(0.171×489.000) = 252.465 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 252.465 N/mm2 大于 f = 205.00不满足要求！ 建议减少立杆跨度方向间距,或增加立杆根数。 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.650+0.100×2 = 1.850 m； Lo/i = 1850.000 / 15.800 = 117.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.470 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=21110.898/(0.470×489.000) = 91.854 N/mm2；立杆稳定性计算 = 91.854 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.850 按照表2取值1.041 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.163×1.041×(1.650+0.100×2) = 2.240 m； Lo/i = 2239.764 / 15.800 = 142.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.340 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=21110.898/(0.340×489.000) = 126.975 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 126.975 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全MTJSS六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 MTJSS七、结论和建议: 1.木方的抗剪强度计算不满足要求! 建议增大木方截面尺寸，或减少立杆跨度方向间距。 2.双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，所以建议减小立杆间距! 3.公式(1)的计算结果： 立杆稳定性计算 = 252.465 N/mm2 大于 f = 205.00不满足要求！ 建议减少立杆跨度方向间距,或增加立杆根数。经上述脚手架的计算结果分析，部分值不能够满足要求，需加大方木截面和增加立杆根数，现立杆间距为700mm如果增加立杆将造成人员无法施工，为保证安全需对梁底增加钢结构支撑架抵消脚手架网的不足部分，形成联合支撑体系。这样在10、12轴框架剪力墙结构底部增加A、B榀钢结构架。施工具体布置安装形式见：支撑钢结构架及脚手网架施工图。1、煤塔脚手架网承重地面施工图2、满堂脚手架及A、B榀架平面布置图3、A-A断面图4、断面图及详图由于脚手架网部分值不能满足支撑要求，利用工字钢25a作梁，两端支撑在由219*8螺旋焊管制作的钢榀架顶部，最大跨度按照4米设置。每纵500mm宽剪力墙底设置2道25a工字钢梁，钢榀架与工字钢焊接，将全部工字钢梁连成整体。脚手架网按照正常搭设，架管网同时支撑于工字钢梁底部。工字钢梁均布荷载承重值 间支梁均布力热轧普通工字钢间支梁重型设备吊装手册393材料：允许应力：140间支梁均布力Mmax=Q*L*L/8Mmax=Q*L*L/8间支梁集中力Mmax=QL/41400Q*l*L8/1400/Q=1400*8*W/L/l113200*w/L/L(kg)Q=1400*4*W/L5600*w/L(kg)工字钢型号工字钢值支点间距（米）2345678910容许荷重（吨单位长度受力强度q=113200*w/L/L(kg)总重Q=q*L10492.8 1.8 1.4 12.677.64.4 2.9 2.2 1.8 141025.8 3.8 2.9 2.3 1.9 1.6 161418.0 5.3 4.0 3.2 2.7 2.3 1818510.5 7.0 5.2 4.2 3.5 3.0 2.6 2.3 2023713.4 8.9 6.7 5.4 4.5 3.8 3.3 3.0 2.7 2231017.5 11.7 8.8 7.0 5.8 5.0 4.4 3.9 3.5 2540222.7 15.1 11.4 9.1 7.6 6.5 5.7 5.0 4.5 2850928.8 19.2 14.4 11.5 9.6 8.2 7.2 6.4 5.8 3269239.1 26.1 19.5 15.6 13.0 11.2 9.8 8.7 7.8 3276042.9 28.6 21.5 17.2 14.3 12.3 10.7 9.5 8.6 3687549.4 33.0 24.7 19.8 16.5 14.1 12.4 11.0 9.9 3696254.4 36.2 27.2 21.7 18.1 15.5 13.6 12.1 10.9 40109061.6 41.1 30.8 24.6 20.5 17.6 15.4 13.7 12.3 40119067.2 44.8 33.6 26.9 22.4 19.2 16.8 14.9 13.4 45143080.8 53.9 40.4 32.3 26.9 23.1 20.2 18.0 16.2 45157088.7 59.1 44.4 35.5 29.6 25.3 22.2 19.7 17.7 501859105.0 70.0 52.5 42.0 35.0 30.0 26.3 23.3 21.0 502080117.5 78.3 58.8 47.0 39.2 33.6 29.4 26.1 23.5 562342132.3 88.2 66.2 52.9 44.1 37.8 33.1 29.4 26.5 562551144.1 96.1 72.1 57.7 48.0 41.2 36.0 32.0 28.8 632981168.4 112.3 84.2 67.4 56.1 48.1 42.1 37.4 33.7 633298186.3 124.2 93.2 74.5 62.1 53.2 46.6 41.4 37.3 间支梁集中力Mmax=QL/4间支梁均布力Mmax=Q*L*L/81400/Q=1400*4*W/L5600*w/L脚手架搭设及现场检查的重点如下：脚手架管立管的布置尺寸相对误差尺寸控制在±50mm内。16.2米标高下部即工字钢下部的脚手架扣件是检查的重点，尤其是双扣件部分是否按照要求加设到位，扣件的螺钉是否全部入槽。2.2脚手板铺设及安全防护由于本工程的施工在交叉作业区，所以本工程的围护至关重要。2.2.1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2.2.2、外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。2.2.3、本工程南北两侧为人行通道，施工时该侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。2.2.4在醒目区挂设安全标示牌。3、模板工程：本工程模板采用15mm厚符合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、100×100木枋、蝴蝶扣，12对拉螺栓进行加固对拉螺栓布置间距为450mm一道。3.1、柱模3.1.1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口3.1.2支模方法矩形柱模采用木模拼装，柱断面1400*1400的，柱面模板采用12对拉螺栓间距450mm拉一道。3.2、梁、板、剪力墙模板3.2.1支模程序3.2.1.1梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定3.2.1.2板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。3.3、支模方法梁模：矩形截面梁模采用木木模，煤仓下部框架梁由于截面荷载较大，所以梁底采用模板木方底部架设工字钢支撑，侧模及其它采用木模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距500mm。板、剪力墙模：采用15mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距200300mm（中对中），胶合板缝用胶带盖缝。3.4楼梯模：楼梯底模采用15胶合板，梯踏、踢步模采用木模。3.5、模板支设的质量要求3.5.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3.5.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.5.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。3.5预埋件的制作要求钢板在16mm厚以上采取穿透焊接。安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、03.6、模板支设的质量控制措施3.6.1所有结构支模前均应由专人进行配板