水泥土搅拌桩及高压喷射法复合地基检测

概述概述固化机理固化机理工程性能工程性能设计计算设计计算施工工艺施工工艺质量检验质量检验内容提要内容提要 ppinisipaAqlquR1pcuaAfR cufpupunsiqilpq skpaspkfmARmf)1 ( skpaskspkfARffm nm AApspzlzElpps21spzlzElpps21zpzlpspEcuf搅拌桩复合土层顶面的附加压力值搅拌桩复合土层顶面的附加压力值(kPa)；搅拌桩复合土层底面的附加压力值搅拌桩复合土层底面的附加压力值(kPa)；搅拌桩复合土层的压缩模量搅拌桩复合土层的压缩模量(kPa)； (2)粉体喷射搅拌法粉体喷射搅拌法施工中须注意的事项：施工中须注意的事项：1)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉粉)管路、接管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉粉)管路的长度不宜大于管路的长度不宜大于60m。2)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。4) 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用。使用。5) 在建筑物旧址或回填地区施工时，应预先进行桩位探测，在建筑物旧址或回填地区施工时，应预先进行桩位探测，并清除己探明的障碍物。并清除己探明的障碍物。 (2)粉体喷射搅拌法粉体喷射搅拌法施工中须注意的事项：施工中须注意的事项：6) 桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。7) 施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的显示变化；送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升，发送器显示变化；送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，应立负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌。为保证成桩质量，必要时应即判明原因，停止提升，原地搅拌。为保证成桩质量，必要时应于复打。堵管的原因除漏气外，主要是水泥结块。施工时不允许于复打。堵管的原因除漏气外，主要是水泥结块。施工时不允许用已结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。用已结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。8) 在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，应停止提升，原地搅拌，及时判明原因。若由于灰罐内常情况，应停止提升，原地搅拌，及时判明原因。若由于灰罐内水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深度后，重新加灰复打，以保证成桩质量。有经验的施工监理人员度后，重新加灰复打，以保证成桩质量。有经验的施工监理人员往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否。检查故往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否。检查故障时，应尽可能不停止送风。障时，应尽可能不停止送风。 (2)粉体喷射搅拌法粉体喷射搅拌法施工中须注意的事项：施工中须注意的事项：9) 设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过间隔时间不超过8h。若因停电、机械故障而超过允许时间，应征。若因停电、机械故障而超过允许时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。得设计部门同意，采取适宜的补救措施。10) 在在SP-1型粉体发送器中有一个气水分离器，用于收集因型粉体发送器中有一个气水分离器，用于收集因压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水。施工时应经常排除气水分压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水。施工时应经常排除气水分离器中的积水，防范因水分进入钻杆而堵塞送粉通道。离器中的积水，防范因水分进入钻杆而堵塞送粉通道。11) 喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.020.05MPa以确保正常送粉。以确保正常送粉。12) 对地下水位较深，基底标高较高的场地；或喷灰量较大，对地下水位较深，基底标高较高的场地；或喷灰量较大，停灰面较高的场地，施工时应加水或施工区及时地面加水，以使停灰面较高的场地，施工时应加水或施工区及时地面加水，以使桩头部分水泥充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。桩头部分水泥充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。停浆处理方法等。 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： (1)成桩成桩7d后，采用浅部开挖桩头后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆深度宜超过停浆(灰灰)面下面下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的数的5。 (2)成桩后成桩后3d内，可用轻型动力触探内，可用轻型动力触探(Nlo)检查每米桩身的均检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的匀性。检验数量为施工总桩数的1，且不少于，且不少于3根。根。竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。地基载荷试验和单桩载荷试验。 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的后进行。检验数量为桩总数的0.51，且每项单体工程，且每项单体工程不应少于不应少于3点。点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的工总桩数的0.5，且不少于，且不少于3根。根。对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。行开挖，检查搭接情况。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。应采取有效补强措施。