有机硅工业废水的几种处理工艺

有机硅工业废水的几种处理工艺第一类：化学氧化法H2O2 在 Fe2 +的催化作用下具有氧化多种有机物的能力。过氧化氢与亚 铁离子的结合即为 Fen to n 试剂，其中 Fe2 +离子主要是作为同质催化剂，而 H2O2 则起氧化作用。Fen to n 试剂具有极强的氧化能力，能够引发水溶液中的大多数有机物进 行氧化还原反应使其降解甚至矿化，有效降低废水的COD 和色度，从而提高废水的可生化性，特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的 处理上，所以 Fenton 氧化法越来越受到人们的广泛关注。Fenton 处理工艺为实现工业废水的排放达到标准，顾晓扬等用Fenton试剂处理模拟的有机硅废水，在合适的条件下，废水的 COD 从 1000mg/L 降 低到100mg/L 以内，去除率达 91%。李娟等对 COD 为 950010000 mg/L 的高浓度有机硅工业废水进行了Fenton 催化氧化处理，COD 的去除率可达到 70. 8%，通过调节出水的 pH 7 8，借助铁盐的絮凝作用进一步提高 COD 的去除率，可达 88.6%。由于废水中的有机物含量很高，经过 Fen to n 试剂的一次处理之后，出水的 COD 的含量仍较高。为此王云波等在一次处理的基础上， 在相同条件下，进行了 Fen to n 试剂的二次氧化法，二级氧化的 COD 去除率远高于一级氧化的 COD 去除率，氧 化完成后调整 pH 值为 78，同时也利用铁离子的絮凝共沉淀作用，静止沉淀 一段时间，COD 去除率更高，可达 89. 2%，出水有机物浓度显著降低，可生 化性提高。由此可见，利用 Fen to n 氧化法可有效的降低有机硅废水的 COD，对于 高浓度的有机硅废水，Fen to n 氧化法不但操作简单工序简短，而且 COD 去除 率高，还可提高废水的可生化性。但是在此过程中 H2O2 用量较大，成本较高，并且该处理过程还会产生 大量的泥污，这些问题都亟待解决。第二类：物理法1.混凝法混凝法是对不溶态污染物的分离技术， 指在混凝剂的作用下，使废水中的 胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝工艺可 以有效地降低水中的色度、乳化油、重金属离子含量等。史亚君等利用聚铁，聚铝，聚硅铁，聚硅铝等四种絮凝剂来分别处理废水中的 COD ,去除率仅在 50%60% ,但是对于单一的絮凝剂，效果已很明显。 在混凝过程中还需要根据水质性质选择合适的药剂以保证混凝沉淀的效果。陈文松等应用 Fenton 氧化一混凝法联用的技术，使得废水中的 COD 去 除率达到 84%，效果明显较好。混凝法一般采用聚合氯化铝或聚丙烯胺作为絮 凝剂，这些技术已应用的非常纯熟。但是混凝法单独使用的效果不理想，需要 配合 Fenton 工艺，来有效的去除废水中的 COD 含量，从而保证出水水质达 标。2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使废水中的污染物被吸附在活性炭 表面，从而使废水达到净化的方法。李芳军进行活性炭吸附法处理时，其废水 中 COD去除率仅为 10%。张开萍等在废水预处理工艺中，以活性炭吸附法处理废水，其废水中 COD 去除率也仅为 10%。处理废水中的机氯化物时，活性炭吸附法是重要的手段之。皮运正等用粉末活性炭吸附与混凝沉淀协同作用的方法， 在粉末活性炭投 加量为 200 mg /L 时，AOX 的去除效果能达到 24. 7%，比单独使用粒状吸附 剂效果要好。由此可见，使用活性炭吸附法单独处理废水的效果不佳，但可除去废水中一部分生物难降解物质如 AOX 等，所以一般可作为预处理的方法。3. 微电解处理技术在废水溶液中加入铸铁屑和惰性碳（如石墨、焦炭、活性炭、煤等）颗粒时，铁屑与炭粒接触，形成的大原电池即为铁碳微电解法铁碳微电解技术主要利用了铁的还原性、 铁的电化学性、铁离子的絮凝吸 附三者共同作用来净化废水。电解反应还会生成具有强氧化作用的羟基自由基，能将废水中难降解有机分子氧化分解成易分解有机分子。提高了废水的可生化 性，有利于后期的生化处理。潘碌亭等应用铁炭微电解- 水解酸化- 接触氧化法处理有机硅废水，出 水 COD去除率达到 40% , BOD5 与 COD 的比值也由原来的 0. 1 提高到了 0. 3，使废水的可生化性大大提高，为后续生化处理提供了保证。但是微电解处理技术不适合单独使用，在此基础上经过水解酸化处理后 COD去除率达 30%，接触氧化处理后 COD 去除率达 70%，和其它工艺共同 作用，能取得较好的处理效果。微电解预处理工艺单独使用时效果较差， 但是可以有效地改善有机硅废水 的可生化性，若其结合生化处理工艺可大大提高其处理效果。4.生化处理工艺废水的生化处理就是利用微生物的新陈代谢作用， 对废水中的污染物质进 行转化和稳定，使之无害化的处理方式。 由于有机硅工业废水可生化性差， 处 理难度大。袁劲松等采用生物处理技术，只通过生化处理废水达不到排放标准， 需要增加其他的辅助处理技术。石秀旺等先对浓度高、酸性强的有机硅废水进行中和、混凝等预处理后，再采用厌氧生化处理，COD 的去除率达到 50%左右,但是出水 COD 仍然有 15001600 mg/L。若先经过水解酸化处理，将部分难降解的大分子有机物转化为小分子有机 物。再进行生化处理，废水内某些难降解有毒物质结构发生变化，有利于微生 物的利用。出水 COD 一般稳定在 1300mg/L 以下，与单纯的厌氧处理相比有所降 低。但是，出水的 COD 仍较高，还要进行后处理。综上所述，生化处理技术 具有一定的可行性，但是单独使用效果不太理想，需要辅助其他处理技术。5.气提处理工艺汽提法是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。王英玉等在对某有机硅项目进行污水处理时，对含有有机卤化物的废气， 先进行焚烧处理，然后采用汽提法对焚烧尾气洗涤后排出，基本去除了废气中 的卤化物，然后采用物化处理，除去剩余的 COD 和 AOX，这样使得出水 COD 和 AOX 浓度在较低水平。田爱军等采用气提- 厌氧-接触氧化- 气浮工艺处理聚酯废水，COD 的去除率可达 98. 7%。但是废水首先经过气提塔时，使得 COD 浓度只是降低 至 4000mg/L，远远达不到国家排放标准。在此基础上，通过厌氧、接触氧化和气浮工艺，最终才使得废水COD 达到 100mg/L。气提处理工艺虽可去除废水中的大部分有机物， 但是需要投资建气提塔，并且，处理后 COD 的浓度仍然很高，还需要后续的生化处理，氧化处理，对 于没有气提塔的工厂，气提处理工艺经济效益低。