1.方案五混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案工程名称： 中信龙潭岭项目一期二标段 工程地点：海南省琼海市博鳌镇龙潭岭及东侧的龙潭村周边 施工单位： 中天建设集团有限公司海南分公司 编制单位： 中天建设集团有限公司海南分公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日施工专项（方案）报审表 工程名称：中信龙潭岭项目一期二标段 编号：致： 上海振华工程咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中信龙潭岭项目一期二标段工程混凝土工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：混凝土工程专项施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理 ： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期 ： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期 ： 混凝土施工专项施工方案目录1.编制依据-52.工程概况-52.1 工程概况-53.施工部署-63.1 施工要求-63.2 施工进度-83.3施工缝留置位置-84. 施工准备-84.1 主要机械设备-84.2 作业条件准备-94.3 材料要求-104.4 技术准备-104.5 生产准备-115.主要施工方案-115.1 施工方法选择及原则-115.2 混凝土的输送-125.3 泵送能力验算：-125.4 混凝土浇筑-145.5常温混凝土试块的留置-166.混凝土质量控制-166.1 混凝土到场质量控制-166.2 混凝土质量通病预防-176.3 质量要求-177.季节施工-197.1 雨季施工-198.成品保护-208.1 混凝土浇注和振捣时的成品保护-208.2 混凝土中的预埋设施-208.4 混凝土强度-209.安全、环保措施-209.1安全措施-209.2 环保措施-221.编制依据表1 编制依据文件序号名 称标 准 号1海南省建筑设计院设计的中信.龙潭岭一期项目工程设计图纸。2施工组织设总计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10956预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定7商品混凝土GB14092-20038混凝土外加剂GB80769混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ01-64-200211民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200112混凝土外加剂中释放氨的限量GB1858813房屋建筑部分工程标准强制性条文2002版2.工程概况2.1本工程位于海南省琼海市博鳌镇（位于博鳌镇西南约6KM，培兰至博鳌公路西侧龙潭岭），该块地由南北两个区组成，本工程为一期二标段的南区，分别由A.B.C户型组成高密度住宅，其中A型别墅30栋，B型别墅20栋；C型别墅28栋；均为砼框架结构，总建筑面积约2.6万平方米。本工程耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），设计使用年限为：三类50年。全部采用海南省琼海市博鳌瑞泽商品砼浇筑。经项目部预算组测算：78栋别墅基础至主体封顶砼方量约：17500m3左右。表2混凝土强度等级混凝土强度等级地下室地上垫层C15框架柱C30基础C25其他C25剪力墙C30楼板、梁C253.施工部署3.1 施工要求本工程全部采用商品混凝土。先施工柱，后施工梁、板分项，柱、梁、板、全部采用泵送。劳务班组计划一个班组。劳务班组泥工为15人，普工为10人。本工程采用汽车泵浇筑。 如下图：3.2 施工进度表3工程工期列表序号施工浇灌区域划分施工进度12第一组施工区域27栋第二组施工区域26栋第三组施工区域25栋2012-9-13至2012-11-15全部主体结构封顶2012-9-30至2012-11-30全部主体结构封顶2012-10-8至2012-12-30全部主体结构封顶3.3施工缝留置位置底板按一次性浇筑完成，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。梁、板混凝土的施工缝留置在板中间1/3范围内。4. 施工准备4.1 主要机械设备表4机械设备表序号名称型号数量备注146m混凝土汽车泵SY5313THB2台商品砼公司提供3振捣棒507台4振捣棒305台钢筋密集处5吊料料斗0.7m31个7空压机YW9/7-11台清理模内杂物8塑料布300m2养护、防雨9麻袋片300m养护10胶皮水管DN20100m养护11刮杠3m3把混凝土面找平12木抹子8把13铁抹子10把4.2 作业条件准备4.2.1 经甲方、监理单位、合同承包方对混凝土搅拌站进行考察，合格并经监理单位认可后方可与商品混凝土搅拌站签定正式合同。技术人员对商品混凝土搅拌站进行技术交底，签订技术合同。4.2.2 完成对现场施工人员的混凝土技术交底。4.2.3 需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。模内杂物清理干净，混凝土浇灌申请书已批复。4.2.4 浇筑混凝土所用的操作平台等安全防护设施搭设完毕，并经检查技术、安全合格。4.2.5 混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。4.2.6 混凝土施工前，泵车就位，各种机具试运转正常。4.2.7 标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。4.2.8 进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。4.2.9 混凝土施工前应注意收听天气预报，了解天气情况，根据具体情况采取相应措施。4.3 材料要求所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。本工程混凝土采用商品混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。4.3.1 坍落度要求墙、柱混凝土的坍落度控制在18020mm；底板、楼板混凝土的坍落度控制在16020mm。楼梯混凝土的坍落度控制在16020mm。4.3.2 氯离子含量要求独立基础的耐久性应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中使用年限为50年，环境类别为二类b的规定最大氯离子含量为0.2%，其他室内环境类别按规范环境类别规定为一类规定最大氯离子含量为1%。4.3.3 混凝土坍落度及初凝时间的控制供方应根据至施工现场的交通状况在混凝土中适当添加缓凝剂，并考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车混凝土进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决清退。基础混凝土的初凝时间控制在35h，其它部位的混凝土的初凝时间控制46h，可通过外加剂等方法进行控制。4.3.4 用于本工程的混凝土，其砂、石、水泥等材料必须有放射性指标检测报告，并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。 4.4 技术准备4.4.1 收集并学习与混凝土施工相关的规程、规范、标准及参考书等；并根据图纸制定施工方案、管理办法及质量保证措施，对施工人员进行施工技术交底。4.4.2 商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供，由项目部报送监理审查认可。4.4.3 在施工现场配备试验室，按要求进行试验。4.4.4 对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底，明确施工方法及施工程序。主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对施工队联合进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。4.5 生产准备4.5.1 板混凝土浇筑前，各指挥小组应提前协调好交管部门、城管系统、街道办事处等部门，做好交通路线和临时候车地点的确认。4.5.2 临电：每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明采用6台碘钨灯。4.5.3 临时用水：混凝土罐车输送完毕后需经现场冲洗处冲洗，冲洗后的废水先流经沉淀池。混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。5.主要施工方案5.1 施工方法选择及原则5.1.1 根据泵送混凝土的特点，采取“先深后浅、斜面分层、自然流淌、逐渐倒退、连续施工、一次到顶”的浇筑方法。5.1.2 以自然流淌形成斜坡的方法，能较好地适应泵送混凝土工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。5.2 混凝土的输送商品混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用汽车泵将混凝土送到浇筑面上进行浇筑。混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发，将混凝土送到浇筑地点后，应保证其均匀性，不出现分层离析现象，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。严禁向罐车内加水搅拌。5.2.1 混凝土现场输送5.2.1.1 场内运输采用混凝土汽车泵进行混凝土输送。混凝土浇筑前做好各项布置工作。5.2.1.2 施工期间，设专人管理指挥，合理利用现场环路，以免车辆互相拥挤阻塞。5.2.1.3混凝土入场检验：到场的混凝土每车均进行塌落度检测，配比过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。同时要检查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可进行浇筑。5.2.1.4 泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，施工单位管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。5.2.1.5 冬施阶段，对混凝土罐车应采取保温措施。5.3 泵送能力验算：本工程均选用SY5313THB臂长46米汽车泵，混凝土理论排量为:低压170m/h，高压120m/h。根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）；现场选用内径为120mm，故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑不利值代入，故S1=160mm。K1=(3.00-0.01S1)102=(3.00-0.01160)102=142.8K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01160)102=244.8t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；每小时泵送量为C=170m/3600s，代如下式：V2=C/2=120/(3.140.062523600)=2.736m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；则： =20.9142.8+244.8(1+0.3)2.736/0.0625=9339.95Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离按拖式泵到结构施工面最远端计，50m；垂直输送距离以15m，向上垂直管为120mm，水平换算长度即574=228m；软管长度3米，水平换算长度为15m，共计243m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=243m10157Pa /m=2.5Mpa混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 2.5Mpa +2.8MPa=5.3Mpa高压泵最大出口压力12Mpa满足使用要求。5.4 混凝土浇筑5.4.1 垫层施工：垫层采用C15混凝土，独立基础部位C25，垫层厚度100mm。5.4.2 独立基础（柱墩）混凝土浇筑施工工艺流程：5.4.2.1独立基础混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以500mm为宜，防止漏振，棒应快插慢拔，配备振捣棒4个，共8名振捣手，每两人一组。每点振捣时间为40s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5.4.2.2柱墩混凝土浇筑：在基础混凝土浇筑完成后初凝前进行柱墩混凝土浇筑，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。为防止混凝土因内外温差产生裂缝，采用控制砂、石原材质量，确保合理级配；选用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量，降低水化热；浇筑完混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。5.4.3 顶板混凝土浇筑5.4.3.1楼板混凝土浇筑：虚铺厚度稍大于板厚，板厚可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整，最后做拉毛处理。5.4.3.2 顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。墙体根部支设模板部位混凝土采用钢抹子压光，以防支设模板时墙体漏浆、烂根。5.4.3.3 顶板混凝土浇筑，进行柱帽混凝土浇筑时应掌握好振捣力度，避免过振、漏振。5.4.5 楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.6 常温混凝土养护在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝剂或抗渗剂的混凝土养护不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。框架（支）柱的养护：在框架柱模板拆除后立即用塑料布进行包裹养护，并用胶条将塑料布粘贴牢固，防止塑料布脱落，应保持塑料布内有凝结水。楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以内开始进行浇水养护。天气炎热季节应覆盖塑料布进行保湿养护，塑料布下面浇水，保证混凝土构件的湿润程度。当顶板强度达到1.2N/mm2后可以上人施工，测量人员可进行放线，随后进行浇水养护。5.5常温混凝土试块的留置5.5.1 每一流水段柱、顶板留设28d混凝土强度抗压试块。5.5.2 顶板混凝土同条件试块,同一等级、同一配比、同一原材料混凝土14天以上同条件试块留置一组。除检验配比外，确定顶板拆模时间。5.5.3 同条件混凝土试块应装入特制铁笼中，放置在同部位楼层内，与结构同步养护。5.5.4 用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定，且不应少于3组。5.5.6 等效养护龄期可取按日平均气温温度逐日累计达到600Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。5.5.7 具体试块留设组数以试验方案为准。6.混凝土质量控制6.1 混凝土到场质量控制6.1.1 每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。6.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度等级、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。6.1.3 混凝土到场后都必须做坍落度，做好现场记录。禁止往混凝土中加水。6.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。6.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。6.2 混凝土质量通病预防6.2.1 柱底部烂根：烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重点找平。浇筑楼板混凝土时应用3m长刮杠严格找平，支柱体模时，模板下口垫海绵条，以保证模板下口严密不漏浆。框架柱竖向的模板拼缝要用海绵条仔细封死，保证不漏浆。混凝土浇筑时要均匀布灰，利用标尺杆控制布灰高度和混凝土浇筑高度。6.2.2 混凝土与模板粘连：及时清理模板，脱模剂涂刷均匀。按混凝土施工质量验收规范要求，控制拆模时间，拆模不能过早。6.2.3 施工缝不齐：施工缝剔凿前应弹线，用工具切割找齐后再进行剔凿，保证结合面平整、顺直、整齐、规矩。6.3 质量要求本工程质量目标为“合格工程”。6.3.1 主控项目6.3.1.1 商品混凝土搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等，商品混凝土厂家需提供的技术资料。表5 混凝土技术资料汇总表序号名 称资 料 名 称1混凝土合格证搅拌站28天强度报告混凝土配比通知单混凝土开盘鉴定2水泥准用证水泥厂家3天合格证水泥厂家28天合格证搅拌站28天强度报告3外加剂准用证说明书产品检验报告试验报告4掺和料合格证试验报告5砂、石子试验报告6混凝土碱含量计算表、氯离子含量6.3.1.2商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按配合比搅拌。6.3.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。6.3.2 一般项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6.3.3 允许偏差项目表6 允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量检查墙、柱、梁52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础宽、高5尺量检查柱、墙、梁宽、高34垂直度每层5用经纬仪或吊线检查全高H/1000且305表面平整3用2m靠尺检查6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5用仪器墙、柱、梁+5、-3用仪器8预埋洞中心线偏移10尺量检查10楼梯踏步板宽度、高度3尺量检查7.季节施工7.1 雨季施工根据工程的实际进展情况，本工程混凝土浇筑正适911月份，进入雨期施工阶段之前，气温逐步升高，从气温上利于混凝土的养护，但为防止由于温度升高导致混凝土出现缺陷，将按如下措施进行处理：7.1.1 浇筑混凝土时，提前收听天气预报，及时掌握天气变化情况，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。7.1.2 准备塑料布，对刚浇筑完遇雨的混凝土进行覆盖。如浇筑过程中遇大雨确实不能连续施工时,应按规范留施工缝，处理合格后方可继续浇筑。7.1.3 大风、大雨天气严禁浇筑混凝土。7.1.4 要求商品混凝土公司对混凝土骨料的含水率经常测定,在雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比，保证施工质量，雨天浇筑混凝土要及时调整坍落度。 8.成品保护8.1 混凝土浇注和振捣时的成品保护混凝土浇筑过程中要注意不得用混凝土直接冲击模板或钢筋架，混凝土泵管不得直接架在钢筋或者模板上（采用专用支架并附加垫块）。混凝土浇筑振捣时，搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。要保持钢筋的位置正确，避免破坏和污染钢筋。8.2 混凝土中的预埋设施保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。有位移要及时进行恢复。8.3 混凝土强度混凝土浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板、进行下一步作业。在顶板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止产生顶板裂缝。9.安全、环保措施9.1安全措施9.1.1 施工前应对工人进行安全技术交底。9.1.2 振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。不得吸烟，不得酒后作业。9.1.3 浇筑基础墙混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝迹象。一旦发现，应该立即停止施工。待处理和加固后，方可继续施工。同时也防止上面坠物伤人。9.1.4 振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空。9.1.5 混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，具有责任心。9.1.6 混凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。混凝土泵车设于边坡4米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管道的架子要搭设牢固，检修时卸压。9.1.7 混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换，必须按正确方式使用；发现故障及先兆及时上报相关负责人。9.1.8 工作时，混凝土泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。9.1.9 必须按规定期限对机械进行保养和检修。9.1.10 料斗上的格栅，未放好之前严禁开机。在混凝土泵运转时，严禁把手伸进料斗内。9.1.11 严禁拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先释放输送管内的压力。严禁在泵送混凝土时，弯折未端混凝土软管。9.1.12 在高扬程作业时，混凝土压力超过7.0Mpa时，必须采取下列安全措施：只准使用高压输送管。输送量达2000m3后，应对管道及连接装置进行水压试验，试验压力应比实际需要的最大混凝土压力高30%。现场施工人员距高压输送管的安全距离不到3m时，应用木板或金属制的围护设施将施工人员与高压输送管隔开，以确保安全。在承压管路上安装止逆阀。开机应按正常操作程序进行，不准随意乱开。9.1.13 混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。9.1.14 现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。9.1.15 混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。9.1.16 拖式泵和振捣器必须达到三级保护。振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。9.1.17 夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作业面必须采用低压照明。9.2 环保措施9.2.1 现场设立排水沟和沉淀池并经常清淘池内沉淀物。9.2.2 现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。9.2.3 施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。9.2.4 振捣棒必须采用低噪声振捣棒。