地下室二层基坑围护专项施工方案(经专家论证)

杭政储出【2009】39号地块商品住宅(含配套公建)基坑围护及土方开挖专项施工方案（修改篇)一、工程概况1.1工程概况杭政储出【2009】39号地块商住楼位于杭州市江干区庆春东路南侧、双菱新村和建电新村之间。本工程新建2幢2324F及一层跃层、两层商铺组成高程建筑物,其中1#楼23层，建筑总高度78.150m，2#楼24层，及一层跃层，建筑总高度79.150m。主体结构为框架-剪力墙结构。本工程总用地面积6304，总建筑面积31921.29，地下室建筑面积9857.29，其中人防建筑面积1856，自行车车库面积461.2。地上建筑面积22064。其中住宅建筑面积19889.2、商铺二层建筑面积1976、物业经营用房面积88.3、物业管理用房面积66.2，（位于1楼底层2层).社区配套用房面积39。3（位于1#楼底层）。垃圾收集用房面积5，（位于2楼底层）.工程桩为主楼下采用800、600钻孔灌注桩，有效桩长为30m、33m，总桩数259根。本工程由杭州元一房地产开发有限公司投资，中国美术学院风景建筑设计研究院设计，基坑围护设计由浙江城建勘察研究院有限公司设计,浙江山川有色勘察设计有限公司进行岩土勘测，浙江南方工程监理有限公司监理,中钜建设集团有限公司总承包，打桩分包单位为浙江省地质矿产工程有限公司。本工程0.00相当于黄海标高7.100m，相对标高-0.800m，本工程地下室两层,地下室一层板面标高-5。500m，地下室二层底板板面标高-9。100m,地下室底板垫层标高-9.90010。700m，承台底标高-10。550m-11.350m，局部电梯井承台底标高为13.550m，基坑开挖深度9。109.90m,坑内电梯井开挖深度12.750m，（具体基坑标高分部详见基护02)。1.2周围环境条件本工程基坑周边环境较为复杂.东侧紧靠规划道路（目前为小区道路)及双菱新村（6F砖混结构、建筑年代较久，结构形式较差，距基坑约17m）；南侧为已建建电新村(6F砖混结构，建筑年代较久，结构形式较差，距基坑约17m）及公共绿地(规划用地）；西侧为已建建电新村（5F砖混结构，距离基坑约为8m，建筑年代较久,结构形式较差）；北侧为庆春东路，（城市主干道，车流量较大，地下室市政管线较多,距离基坑约4.5826。6m）。详见基坑周边环境简图基坑周边环境详见“基护00”综合上述条件，本基坑安全等级为一级基坑，基坑重要性系数取1.10。1.3场地工程地质特征根据浙江山川有色勘察设计有限公司提供的本工程岩土勘察报告,本工程场地在基坑开挖深度及其影响范围内自上而下为：1层 杂填土颜色较杂，以灰黄色为主，松散状，上部为建筑垃圾，成份为混凝土碎块、碎石、块石及少量粘性土；下部为碎石、粘性土等素填土为主，该层全场分布，层厚1。303.50m。21层 砂质粉土黄灰色、灰色、稍密状，湿，中压缩性，含云母碎屑及铁锰质结核，具微层理，局部相变为粉质粘土或粉质粉土.全场分部,层厚0。92。80m。22层 砂质粉土棕灰色，灰色，中密状，湿,中等压缩性,含云母碎屑，局部与粉砂呈互层状分布，全场分布，层厚1.204。30m。24层 粉砂夹砂质粉土灰色，局部棕灰色，中密状-密实状，湿，中压缩性,云母木碎屑，偶见贝壳碎屑,具微层理，以粉砂为主，土质较均匀，分选性较好,磨圆度较好。全场全场分布，层厚4.807.60m.4-2 粉质粘土黄棕色,可塑状为主，局部硬塑状、硬可塑状，中压缩性，含铁锰质，偶见姜结石块，具微层理、全场分布，层厚7。90-10.90m。1。4 土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(）天然重度（KN/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角（度)压缩模量（Mpa）地基承载力渗漏系数(cm/s）水平垂直1杂填土/（18）1010/2-1砂质粉土28.418。722.027.913。551206。5710-58.6810-52-2砂质粉土26。019.112。933.1（32）16。291451.3310-53。4410-523砂质粉土夹粉土24.519。411。035.0（34）17。171502。871048。4210-524粉土夹砂质粉土25.019。413.732。916。0119/42粉质粘土30。418。749.117.36.64140/注:（）内的数值为土层参数经验值1.5水文地质条件根据浙江山川有色勘察设计有限公司提供的本工程岩土勘察报告，该地下室地下水及图的腐蚀性评价如下：本工程场地浅部地下水为空隙型潜水，本工程场地19m深度范围内为填土、粉土、粉砂层，其中1号杂填土属强透水层、2号粉土、粉砂层为弱透水层。场地地下水埋藏相对较浅，主要赋存在填土层、粉土层中。勘察期间测得潜水水位埋深在地表下0。751。40m,相对高程在54904。805m之间，该层地下水属接受大气降水渗入补给的孔隙潜水，浅部地下水水位变化幅度受季节行影响，变化幅度不大,场地常年地下水埋深约1。0m。根据勘察ZK5、ZK12号孔水质分析报告,该场地地下水水质类型为重碳酸钙钠型淡水，经判定其中水质对建筑材料砼及钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件2、浙江山川有色勘察设计有限公司编制的本场地岩土工程勘察报告(2010。5详勘）3、中国美术学院风景建筑设计研究院提供的本工程结构设计图纸等；4、浙江城建勘察研究院有限公司编制杭政储出【2009】39号地块商住宅地下室基坑支护设计方案5、建筑基坑支护技术规程(JGJ12099）；6、建筑基坑工程技术规程（YB925897)；7、建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）；9、地下防水工程质量验收规范(GB502082002)10、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)11、浙江省建筑基坑工程技术规程(DB33/T10082000）；12、浙江省建筑地基基础设计规范(DB33-10012003)13、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；14、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；15、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009);16、型钢水泥土搅拌墙积水规程（JGJ/T199-2010)17、现场施工临时用电安全技术规范（JCJ462005)18、塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992）19、其他有关设计计算的规范及规程20、企业工程管理制度。三、基坑围护设计概况3。1基坑围护设计方案根据浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000），本基坑工程属于一级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0取1。1。本工程具有一下特点：（1） 基坑面积约4800，总延长米约300m，开挖深度9.109.90m.（2） 开挖深度内场地土层以填土、砂质粉土为主，坑底处于深厚砂质粉土层中，该土层物理力学性能较好。（3） 本基坑土层透水性强,基坑降排水是关键.基坑降水对周边环境影响较大。（4） 本基坑周边环境条件复杂(具体详见基护00），本基坑设计重点为保护已建建筑物及道路地下管线。因此需做好对周边建筑物及道路的沉降预防措施。（5） 基坑外场地堆载不得超过15kPa。3。2围护方案选择结合本工程的特点以及本地区基坑围护施工的经验，本工程基坑采用800-1000的密排钻孔灌注桩结合一道钢筋砼支撑结构，排桩外侧设一排850三轴水泥搅拌桩止水帷幕(帷幕底部进入不透水层1m）.坑内采用自流深井疏干降水。3.2。1三轴搅拌桩1)三轴水泥搅拌桩直径850mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高详见“基护04、05“.2)三轴水泥搅拌桩采用PC32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比1.52。0，水泥掺量22。（被加固土重按18kg/m3计算)。施工前应进行成桩工艺及水泥参入量或水泥浆的配合比试验,必要时可添加外掺剂。3)三轴水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清楚地上和地下的障碍物,遇有明浜、池塘及洼地时因及时抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。路基承载力因满足重型桩机和吊车平稳行走移动要求。4）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状体须均匀搅和，控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于0.8m/min、提升速度不大于1m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免,则须补强并标明位置；5)三轴水泥搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。6）在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度及注浆压力。7）三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不应低于1.5Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩成桩28天后进行。8）具体平面布置及做法详见“基护-02、04、05”3.2。2冠梁、支撑、立柱1）冠梁、支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级C30，纵筋通长配置，搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d。2)冠梁、支撑保护层厚度为30mm。3)竖向立柱桩上部采用井字型钢构架,下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25,钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。4）具体平面布置及做法详见“基护-03、06、07、083。2。3钻孔灌注桩1）钻孔灌注桩排桩应采用跳打施工法（水泥搅拌桩先行施工)，打一跳二，保证相邻混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。确保桩身质量；2）桩位偏差控制，轴线和垂直度方向偏差不超过50mm;3）桩径允许偏差50，垂直度允许偏差为1，充盈系数大于1.10，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差为100；4）成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至关注混凝土的时间间隔不应大于24h;5）围护桩桩顶超灌高度0.7m;6）养护时间达到80%设计强度所需天数为准。7）具体平面布置及做法详见“基护-02、04、05”3。2.4土钉支护1）电梯井支护采用土钉墙支护。(A-A剖面)2）喷射砼强度等级为C20，厚80mm。3）采用MG483.0的钢管，间距1200，打入深度6m.4）具体详见“基护02、063。2.5基坑止、排水1)基坑顶部设置贯通的400400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设置一直径700，深约1。5m的简易集水井与排水沟贯通，将积水境内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入诚实下水管网。2)基坑开挖期间,在基坑底部位置设置临时排水沟和集水井.基坑开挖至坑底后，根据现场实际情况在坑底做砖砌体排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。3）本基坑若遭遇强降雨水后应及时组织排水，及时将坑内积水排除,防止积水泡后破坏坑底土体强度。4)具体降水平面布置详见“基护10”四、施工部署及施工目标4.1施工组部署在开工前，项目部做好以下总体部署:（1) 组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。(2） 建立完善的管理制度、责任制等。(3） 选择合格的分包单和材料供应商.（4） 机械设备计划的合理安排。（5) 完成现场临时设施，形成良好的生活、生产环境。（6） 进度计划部署。（7) 材料进场计划部署(8) 财务计划部署（9） 人员进场计划部署。根据现场施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场三轴水泥搅拌桩1台，35T吊机1台、电焊机2台、挖机4台及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备。4。2 施工目标(1）施工目标：合格 （2）施工总工期： 750 天，围护及挖土工期： 120日历天（3）安全生产与文明施工：达到杭州市双标化样板工地4。3项目班子组织和管理项目技术负责人：赵春锋施工员：赵龙 打桩班电工班质量员：郭凯安全员：郭培林、卢以衡木工班项目经理：张瑜钢筋班泥工班点工班围护班建立以项目经理为首的项目部,配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导.投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议,落实生产计划，解决存在问题,做到“以天保旬。以旬保月“,最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制,进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步.4.4施工准备工作（1） 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。（2) 环保措施准备定位后随即进行基础施工及现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，并在现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥沙带出去外，污染环境。（3) 定位测量项目部施工管理人员立即进场,按总平面图中的坐标基准点、高程,定出角桩、轴线、标高，在场内合适的位置设置轴线控制点，在施工过程中注意保护,免受损坏。（4） 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审,再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审.（5) 施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿,做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。4。5水平和垂直运输方案（1） 挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具,材料进场采用运输汽车运输。（2） 基坑施工阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊.(3） 人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道,马道。4.6施工机械配备和劳动力组织进场机械配备表一 序号设备名称型号单位数量功率进场时间1灌注桩钻孔机GPS10台575KW桩基开始前2水泥搅拌桩JB160台160KW围护桩开工前3砼喷射机HPCV型台25.5KW围护桩开工前5挤压式灰浆泵VBJ2.2型台23KW土方开挖前6混凝土搅拌机JZC350台15.5kw开工前7反铲挖土机PC200辆5/土方开挖时8反铲挖土机PC120辆2/土方开挖时910m3装卸车/辆10/开工前10水枪（清车用)/支2/开工前11塔吊QTZ60 台136kw开工前12电焊机BX250台230开工前13对焊机UN1-100台1100kw开工前14切割机DE32台22.2开工前15钢筋调直机GX12台15。5kw开工前16钢筋弯曲机Gw32台13kw开工前17砂浆搅拌机200L台15.5KW开工前18平刨机MB503台22。2KW开工前19水管200m开工前20潜水泵/个502.2KW开工前21污水泵/个502.2KW开工前22经纬仪J2台1开工前23全站仪/台1开工前24水准仪S3台3开工前25振动棒/根31.5KW开工前26锚杆钻机台137 KW开工前37照明30 KW开工前发电机200KVA台2开工前合计总功率987.8kw4.6。1 用水用电的计算 本工程根据施工单位要求，建设单位提供1500 KVA的电源。(总配房高压电）基础工程实际机械上表施工机械配备表。主要用于钢筋制作加工、桩基、材料加工及垂直运输和照明.（1）根据配备表,本工程用电负荷可计算如下： P1。05K1P1/cos+ K2P2+ K3P3 K10.5 K20。8 K31 COS0.75 P1172.9KW P2719KVA P330KVAP1。05【172.90.5/0.750。8719130】 720。41500KVA（1500KVA)所以：基础工程施工用电总量约为720KVA按上述测算，甲方提供1500KVA以上的电源满足要求.（2）本工程施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为：； q1=K1SQ1N1K2/83600 式中：K1为预计的施工用水系数,取1.15 K2为用水不均衡系数，去1.5Q1以2台350L搅拌机8小时内的生产量（耗水量为500L/m3)。砼养护8小时内用水量（自然养护，按300m3砼,养护用水量约250L/ m3),洗车用水8小时用水量（耗水量1000L/ m3）总施工用水量为:1。15（5004253002501000）1。5/83600=7.5L/S本工程水电均能满足施工要求，在施工过程中,应尽量节约用电、用水.劳动力组织表二序号工 种人 数计划进场时间1木工25名基坑施工前2桩基工人20名基坑施工前3钢筋工22名基坑施工前4泥工26名基坑施工前5挖土机司机6名基坑施工前6卡车司机10名基坑施工前7塔吊司机、指挥2名基坑施工前8架子工15名基坑施工前9电焊工4名基坑施工前10机修工1名基坑施工前11杂工5名基坑施工前12电工1名基坑施工前13水电工10基坑施工前14门卫3基坑施工前15保洁员3基坑施工前16管理人员12基坑施工前4.7材料供应和管理（1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核.(2） 进场材料必须持有原材料质保单,厂家生产许可证、营业执照等原始资料,并及时取样送检。（3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记.(4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（5） 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。（6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。4.8施工进度计划桩基施工工期为150日历天，围护桩及土方开挖工期为120日历天。施工进度网络计划图(附图2)围护及土方开挖施工计划表项目名称日施工量工期施工日期完成日期备注工程桩施工1602010-10-820114-15围护桩施工5根552011-2152011410先行水泥搅拌桩、再行灌注桩第一阶段挖土10 m3/车150车/天=1500 m3/天1020114-2020114-30挖至-4.600m冠梁及支撑梁25201142520115-20分区块施工第二阶段挖土10 m3/车100车/天=1000 m3/天4020115-52011-615挖至基坑板底垫层、砖胎模452011-5620116-20分区块施工底板施工5020115202011-7-10分区块施工地下室一层楼板502011-6102011730分区块施工凿除支撑地下负一层楼板浇筑完成后拆除注：现场实际按后浇带划分按区块分层、分段穿插施工 从（123）分区块施工4。9施工总平面布置 详见附图1五、本基坑工程难点和重点5.1、本基坑工程的难点：（1)本基坑土层透水性较强，基坑降水对周边环境影响较大。(2）本基坑周边环境十分复杂：基坑东侧、西侧及南侧均为意见的住宅楼,(建筑年代较久，对土体沉降变形比较敏感)；基坑北侧临庆春东路，地下分部较多的市政管道.5.2、本基坑工程的重点:（1） 对工程桩进行保护.（2） 有效的应急方案。(3） 土方开挖的协调。（4） 基坑监测。（5) 基坑降排水是关键。（6） 换撑和拆撑六、施工方案6.1 三轴水泥搅拌桩施工本工程采用三轴水泥搅拌桩850600,在L=18m21m，桩底标高18.4m及21。4m钻孔灌注桩外围加一排三轴水泥搅拌桩作止水帷幕，三轴水泥搅拌桩桩顶标高-0.800m，桩底标高19。30m及-20。80m,L=18.520m，搅拌桩桩底进入42层土1m。6。1.1施工工艺流程 施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机,送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序6.1。2机械准备配备一台三轴JB160型水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机,集料斗,灰浆泵等。桩机安装完毕后，有项目部安全员会同安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在1M/min以上，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效果,检查压力软管及接头确无漏浆,方能施工。6.1.3水泥搅拌桩施工工艺技术 1）开挖施工沟槽根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线,用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除,以便于水泥搅拌桩正常施工,保证工程质量.2）放样定位桩在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。3）搅拌桩机就位将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于50mm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于0.5桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线.4)旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机,旋转下沉，钻进至设计孔深。5）旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷,下沉至设计标高，在桩底部分重复搅拌注浆,提升速度不以过快，避免出现空负压，孔壁塌方等现象。相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（可以采用高压旋喷桩补强加固）。为确保帷幕的止水效果，采用进口机械施工帷幕6）移动桩机把钻机等机具设备移到下一个孔位,重复（3）（5)进行下根桩的施工.7）水泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过12h。8)三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于1。5Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩28天后进行，对水泥搅拌桩须作水泥土试压块，不少于5组，每组不少于3块。6。2钻孔灌注桩施工方法6。2。1施工准备1）依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作.2）现场安排5台钻孔桩钻机，以D-F轴为界，先施工DF轴以南,打桩由北向南,西往东方向进行，再施工D轴以北，由南向北,西往东方向进行.桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收,合格后方可进行施工操作.3）按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位,将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。6.2。2设计要求：本工程根据设计要求，钻孔灌注桩分为800、900、1000三个类型的钻孔灌注桩，800位于11、3-3、44剖面、900位于1A-1 A剖面、1000位于22剖面。配筋具体详见“基护04、05、06”1）排桩设计为单排钻孔灌注桩, 8001100，L=17m，位于1-1剖面，总计 56 只桩；8001000，L=19m，位于33剖面,总计 127 只桩；8001000,L=20m，位于4-4剖面，总计 24 只桩；9001200，L=17m，位于1A1A剖面，总计 24 只桩；10001200，L=21m，位于22剖面，总计 51 只桩.采用C25商品混凝土，充盈系数1。1,混凝土应超灌0。7m.混凝土养护时间达到80%设计强度所需天数为准.2）钻孔桩底沉渣厚度100mm,有效桩长必须满足设计要求。3）新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm.4）桩位偏差轴线和垂直线方向均不超过50mm，桩径偏差50mm,垂直度允许偏差1%。钢筋笼安装深度允许偏差100mm。5）采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。6）灌注桩顶部伸入压顶梁的锚固长度不小于30d(d为主筋直径)。7)竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。6.2。3施工工艺1）测量定位：根据业主提供的控制网点,采用极坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。2）护筒埋设：根据测设的桩中心埋设护筒,护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1。2m，直径大于桩径1020cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。3)钻机就位开钻,调垂直度:钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。4)泥浆护壁:根据地质资料，成桩护壁采用原浆护壁成孔，在成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5）钻孔：在桩的钻进过程中应根据地层情况,合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证孔型垂直，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内.临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6）清孔：钻孔结束后对孔底进行清理，本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔.第一次清孔由钻杆正循环清孔，终孔后将泥浆池里的泥浆换成优质稀泥浆，置换出孔内泥浆及沉碴;第二次清孔采用下放好导管后的正循环清孔，主要目的是清除少部分沉碴及调整泥浆,使孔底淤积小于100mm，以满足承载力的要求。7）钢筋笼制作安装：钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直,箍筋圆，直观效果好。钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。控制好钢筋保护层厚度。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上.钢筋笼每节焊接完成后须经项目部质检员和监理认可。8）混凝土浇注：钢筋笼放好后，下放砼导管,根据不同的孔深配置导管长度,下放导管时，导管底口宜离孔底3050cm。进行二次清孔，初灌时要保证有足够的初灌量,随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。浇注过程中，控制导管在砼里的埋深在26m之间,防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。9)桩孔回填：钻孔桩空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。6.3 土钉墙支护施工（1）本工程根据要求，地下室A-A轴电梯井部位从标高9。90m13.55m需采用土钉墙支护作业，土钉墙支护采用80厚C20喷射砼护坡，打入MG483.0的钢管，间距1200，打入深度6m，具体详见“基护-06（2)需对土钉进行不少于3根抗拉拔试验，抗拔试验值为粘土中7kN/m、淤质土中3kN/m。6。4 土方开挖6。4.1挖土流程根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行,因本工程基坑呈不规则多边形,基坑开挖面积较大，开挖深度较深，实际开挖时，参照后浇带进行分段、分块、分层开挖，做到大基坑小开挖的原则，减少时空效应对基坑的不利影响.开挖第一阶段配合支护结构施工，开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段配合人工修边和基础垫层施工将土方挖至设计标高.此阶段挖土，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应 挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖,逐步释放土应力. 土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则及“大基坑、小开挖”原则，待支撑砼强度达到80%标准值,以大于1：3放坡分层开挖土体、高差小于1。5m（见附图四)。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于2。5m，分段开挖长度不的大于25m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。 进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露24小时内，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片石和混凝土垫层施工,并抓紧承台及基础底板施工。6。4。2土方开挖顺序1)在基坑边布置1个车辆进口,位于北面M轴交D-9D-11轴，宽度约5m； 在东北角M轴交D-20D-22轴边布置1个出土口，宽度约6。5m,出土口设计出图进行加固。进出口纵横向坡约为5，为微倾斜坡。根据现场实际挖土进程，本工程待第二区块挖土完成后，原北面M轴交D9D11轴车辆进口取消,原东北角M轴交D-20D22轴出土口改为进出口。本工程根据现场后浇带实际划分为3个区块，分别为1区块、2区块、3区块，开挖顺序由1区块2区块3区块。（具体详见附图三）1区块从西南角开挖，挖土由南向北退挖,土方由西往东出土、2区块从西南和西北角开挖，挖土由西向东退挖，土方由西往东出土，3区块由南向北退挖，车辆从进口进入，从由出土口运出.避免导致车辆向交错，以便更顺利土方开挖工程。（具体详见土方开挖示意图附图三)2）第一阶段挖土:人工挖土、凿除桩头、整平桩顶，挖至-0。800m，浇筑好冠梁，冠梁700mm厚，待强度达到设计要求80后,第二次分层开挖至4.700m，（分层开挖厚度不大于2。5m，跨度不大于25m.）土方共计约15000m3，每天可出土1500m3,此阶段挖土计划10天内完成,待完成一阶段挖土后，开始水平支撑施工，计划用25天完成。第一步，先进行1区挖土，布置2台PC200反铲挖掘机各从1区西南角处开始，由南向北退挖。第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑80厚C20混凝土护面,然后凿去支护桩顶疏松混凝土，施工1区冠梁及水平支撑梁。第三步,在1区水平支撑养护的同时，进行2区第一阶段挖土，布置2台PC200反铲挖掘机,由西向东开挖。第四步,按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑80厚C20素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工2区压顶梁及水平支撑梁.挖出的土方留置在现场一部分,修筑临时车道，以便第二阶段挖土时,自卸车直接进入基坑进行运土。第五步，在2区水平支撑养护的同时,进行3区第一阶段挖土及1区第二阶段挖土， 3区布置2台PC200反铲挖掘机，由南向北退挖。3）第二阶段,首先修筑临时车道，按照运土车道路线图，在车道位置铺设钢板或路基箱，确保工程桩的质量.待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面50cm（不小于30cm），并在其铺设路基板。本阶段挖土基坑底(标高-9.900m、-10.700),挖土深度5。2m、6m,土方分层开挖厚度不大于2。5m,跨度不大于25m，采取跳挖，间隔10m,（详见附图四），故第一次挖至-7。0m、第二次挖至-9.5m，第三次挖至基坑底，预留30cm土方同支护桩边的三角土安排人工清槽,土方量约40000m3，每天出土1000m3，计划40天完成,土方开挖过程中须控制挖土的速率.挖土时以大于1：3放坡度盆式分层开挖土体。（见附图四)4）支撑下部土方开挖:具体措施为安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，在支撑外安排大型挖掘机将陶出的土装车外运，按挖土顺序开挖至基础底板底标高。铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，依次进行1区2区-3区挖土。应注意土方开挖至设计标高,应立即组织混凝土垫层及砖胎模施工，减少基底土体暴露时间.5）坑中坑土方开挖：本工程电梯井标高为13。550m，坑中坑周长27m,采用MG483。0的钢管土钉，喷射80mm厚C20砼.锚杆间距1200，入土深度6m，设计放坡1：0.4.待挖土挖至基坑底9.900m时，采用PC120小型挖土机进行，人工挖土相结合。土方开挖分成两次开挖，一次挖至11。00米，第二次挖至13。5米,留置30cm与承台、地梁等采用人工挖至底，尽量减少机械开挖对坑底土体的扰动。挖土至底标高时必须在24小时内浇完垫层。6）汽车坡道开挖:本工程汽车坡道位于地下室西南角D-AD-C/D3D17轴处,基底标高5。500m，一层挖土时挖至4。700m，做支撑，待强度达到设计要求后，再进行下一层土的开挖，挖至基底标高。待地下室负一层完成后，采用500*10钢管支撑，与原支撑梁进行换撑。汽车坡道换撑利用地下室侧板进行，根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座同时下料准备好钢牛腿料,一旦工作面出来能及时投入安装。按照设计安装水平位置和标高分别在圈梁预埋铁件、立柱上施焊钢牛腿;由一台50T吊车配合首先吊装第一道连系梁。待每段土方施工结束后，及时丈量支撑与两侧墙面的接触点的实际距离,调整已拼装好的支撑长度,经复验无误后再用二台吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，最后在连系梁上加焊两道抱箍，本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。换撑时与设计沟通.具体详见“基护116.4.3土方开挖注意事项1）土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体测压力破坏工程桩。2)基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。3)挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底,并做好标高控制点，挖土施工作业过程中,须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。4）土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。5）土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶30米范围内,基坑外边线15米以内严禁堆放施工材料以及重车通行，如用作施工通道另作地基处理.6.4。4挖土过程中工程桩的凿除基坑开挖过程中,工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。6。4.5弃土1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。2、车辆进入土方消纳场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，消纳点准备好一定数量的建筑垃圾,以做备用，随时修筑临时便道。6.5冠梁及支撑施工6。5。1冠梁及支撑施工冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30,采用微膨胀商品混凝土.第一阶段挖土结束后，即开始标高0.800m处围护桩压顶梁及标高-4.700m水平支撑梁施工。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施:1）压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2）准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。3）根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。4）混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线.5）支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集,节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋,其后再用电焊将箍筋封闭,6)冠梁、支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级C30，纵筋通长配置，搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d,冠梁、支撑保护层厚度为30mm，竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。7)压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收.8）为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。9）每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块,每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。6.5.2支撑凿除施工方法及加固措施本工程的支撑拆除是与下室的施工交叉进行的,先行1区块基础施工，待1区块地下室一层完成强度达到后80%拆除砼支撑。2区块在一区块施工过程中,同步跟上，2区块待完成地下室一层时，拆除砼支撑，3区块完成地下室一层结构后拆除砼支撑，砼支撑拆除如上顺序1区2区3区。1）当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，浇筑400mm厚素砼底板与支护桩之间空隙,（素砼混凝土标号与底板同）。围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。换撑带与地下室二层底板同时浇筑。2）换撑完成混凝土强度达到80%要求后，方可拆除标高-4。700m处圈梁及水平支撑梁.3)水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合塔运下的废料,在拆除水平支撑梁前搭设承重架，以确保安全施工.支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带，不得冒险作业,支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1。5m,非施工人员不得进入施工区。4）支撑拆除时先凿除联系梁，后凿除主撑,凿除支撑时应对称的进行,进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时,应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。5）拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业队主体结构造成破坏.6)支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行,若遇有异情，应马上停止作业,待协商后决定.6.6 回填土施工 6.6.1回填土施本基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量,从基坑的北侧开始(庆春路），向南侧回填、自下而上分层铺填,每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有1520cm的重叠，避免漏夯,确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量,以备自然下沉,预留沉降量不超过回填方高度的3%.回填施工时采用振动夯实机,分层夯实,夯实三至四遍。（1)回填土的质量控制夯实填土的质量控制结构类型填土部位夯实系数c控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95在地基主要受力层范围内0。96排架结构在地基主要受力层范围以下0。94填土施工时的分层厚度及夯实变数压实机具分层厚度（mm）每层压实变数平碾25030068振动夯实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200346。6.2土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查,作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水浸泡防止边坡塌方.填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺土的厚度和夯实遍数，进行水平分层.七、基坑工程监测 对基坑周边及已建建筑在基坑开挖前需委托具有基坑监测资质单位对建筑进行安全性进行鉴定并跟踪监测。7。1 工程监测目的确保基坑工程施工安全与开挖顺利进行。对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，对周围的环境进行有效保护。将现场监测结果用于信息反馈，优化设计与施工，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。7。2 监测内容根据设计要求，本基坑测斜孔 16 个，孔深30m；水位观测孔27个,孔深18m；支撑轴力监测点9组；基坑地面沉降监测点74个，局部沉降点根据现场调整。在基坑开挖期间，对上述监测内容应按基坑开挖深度进行及时测试，有关监测内容详见“基护12（基坑监测平面布置图）,严格按照设计要求进行监测，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理等单位,以便及时分析处理。基坑周边环境监测。包括周边建筑物、道路及地下管线设施的位移沉降等，监测应贯穿支撑、土方开挖和地下室施工的全过程。7.3 基坑检测措施（1）基坑开挖前建设单位请相关专业单位对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，并设置沉降观测点进行全过程监测;（2）监测预警指标：日位移连续三天超过3mm，或当日位移达5mm,测斜孔累计位移40mm;ZC-1轴支撑轴压力哒6500KN，应及时向相关单位报警，并采取有效措施。当日位移一天超过5mm时,应立即停止挖土，现场视情况采取回填土措施，并加密监测频率；地面沉降沉降控制值超过30mm；地下水位变化：水位变化值每天大于500mm。（3）施工前，应对周围环境做一次全面调查，记录沉降初始数据。基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况时应加大监测频率，并报有关单位，应特别加强雨天和雨后的监测和巡视。（4）各测斜点（孔）埋设前要注意查明电缆、通信等管线分布情况,确保施工安全。(5)每天观测到的数据应绘制成相关曲线,如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等.一般2-3天提供一次。以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关措施。（6）施工单位每天24小时派专人对本工程的基坑进行监测，根据监测单位及设计要求的监测点进行检查，包括水位深度、周边环境地面、道路、基坑周边沉降情况、基坑稳定性,位移情况。坑外土体的侧向位移监测、支撑轴力监测、坑外潜水水位观测、立柱桩垂直位移监测（协同监测单位），特别是雨水期，将基坑内的积水及时排至市政废水管网内。发现情况及时通知相关单位,立即采取相应的应急措施，确保基坑的稳定.(7）第三方监测具体详见第三方基坑监测方案.(6)测点保护措施由于本工程监测点较多，场地周边环境复杂，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路、周边建筑物周边地面,且露出150mm左右，在施工过程中极易受损坏,故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。具体详见下图八、塔吊基础本工程1台塔吊布置位置位于地下室D-FD-G/D-15D-16轴之间，详见现场平面布置图，塔吊立柱独立自成体系，禁止与支撑结构的支撑体系相连，以免支撑体系受力复杂化。格构式基础位于地下室底板和顶板之间，塔吊基底标高为 15。650 米。施工中支承立柱需穿过底板，在地下室底板施工前做好立柱的防水处理,在立柱边焊止水钢片。基坑开挖过程中,随基坑开挖自上而下逐层安装塔吊型钢支撑，将4个支承立柱练成整体以保证支承立柱的稳定性，型钢支撑的截面积不小于格构式钢柱分肢的截面积.土方开挖期间,项目部需做好塔吊内的垂直度、位移等监测，一发现问题，立即停止对开挖,做好对塔吊的加固后再行土方开挖。塔吊计划安装时间为2011年5月30日,安装前先办好所有前期工作,资料齐全上报相关单位进行备案。具体施工安装详见塔吊专项施工方案。九、基坑（降)排水9.1 排水沟及集水井降水（1）基坑顶部四周设置400400地面砖砌排水沟，在顶部排水沟间距设置直径700，深约1。5m的简易集水井,简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。砖砌排水沟内建议用水泥砂浆抹面，沟底有一定坡度，利于排水；坑外排水井优先设置于水沟转角位置.(2)集水井井壁用砖干砌，井底铺0.3米厚碎石,集水井应低于排水沟，井深于水泵进水阀的高度；每个集水井布置一台水泵，水泵容量大小根据涌水量而定，一般应为总涌水量的1.52倍,水泵口径50200。（3）室外排水沟及坑内集水井布置详见附图五9。2自流深井降水（1)本工程基坑内采用深井降水,深井数量工42口。自流深井采用