京沪高速铁路某标段隧道监理实施细则

京沪高速铁路隧道工程*-X标段监理实施细则京沪高速铁路XX段监理联合体北京XX监理站二00八年二月二十五日目 录第一章 编制说明第二章 隧道工程测量第一节 一般规定第二节 隧道测量第三节 施工准备第三章 隧道工程第一节 洞口工程第二节 洞身开挖第三节 支护第四节 衬砌第五节 明洞第六节 防水和排水第七节 辅助坑道及附属洞室第八节 附属设施第九节 松查隧道能否满足无砟轨道条件第四章 隧道监控量测第一章 编制说明新建京沪高速铁路工程隧道监理细则编制依据为：1.新建京沪高速铁路土建工程*-X标段监理规划2.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）3.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）4.客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号) 5.铁路隧道施工规范（TB102042002）6.铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）7.铁路隧道工程施工质量验收标准（TB104172003）8.新建铁路工程测量规范（TB1010199） 9.铁路工程施工安全技术规程（TB10401.12003）10.铁路工程施工安全技术规程（TB10401.22003）11.隧道施工图12.京沪高速铁路指导性施工组织设计13.其它有关规范、标准等。本监理细则作为京沪高速铁路监理人员监理工作的操作性文件，望各位监理人员认真学习，掌握其质量控制要点及验评要求。本监理细则由于编写时间仓促，疏漏之处在所难免，望现场监理在执行过程中，结合工程实际情况，搜集有关资料，及时向监理站提出，监理站将进行修改、补充完善，使监理细则达到有针对性、可操作性、时效性。第二章 隧道工程测量第一节 一般规定铁道部颁布的新建铁路测量规范（TB1010199）是铁路工程测量的基本依据。它适用于新建铁路及既有线改建的线路、桥梁、隧道等工程测量，监理工程师在工程监理工作中必须严格执行测规中的有关规定。监理工程师应检查承包单位施工前的复测，施工中建筑物的中线高程、等控制网测量以及施工完成后的竣工测量数据。要求其测量记录、测量计算成果和图表清楚，签署完善，并经过认真的复核和验算，未经复核和验算的测量数据禁止使用。铁路工程各建筑平面位置和高程的正确，监理工程师必须对承包单位和设计单位完成的各项测量数据进行审查或抽查。重点（控制）工程现场监理应自行测量以校核施工测量的成果。所有测量仪器、设备必须经过有法定资质的计量机构标定，并在标定的有效使用期之内使用。第二节 隧道测量监理工程师应按下列要求检查施工单位的控制测量资料并进行必要的检测。1洞外控制测量资料：1）监理工程师对施工单位提供的洞外控制测量资料，应重点检查因洞外控制测量影响所产生在贯通面上的横向中误差，小于4km的隧道为30mm。并认真分析贯通误差计算采取用的测角中误差及测距相对中误差是否合理。2）监理工程师应根据测量条件和需要，对观测条件差的水平角进行外业抽测，抽测与原测成果之差为：2m1+ m2 ，式中m1，m2分别为检测、原测的实际测角中误差（）3）各等级水准测量的视线长度，前后视距累积差和视线高度可参照表1规定执行。 视线长度前后视距累积差和视线高度（m） 表1水准测量等级最大视距长度前后视距累积差视线高度仪器等级视 距视线长度在20m以上视线长度在20m以内一 S1753.00.50.3 S0.580二 S3755.0三丝能读数三丝能读数 S1100三 S310010.0三丝能读数三丝能读数4）各等级水准测量作业结束后，每个隧道须以测段往返测高差不符值计算每公里水准测量高差中数的偶然中误差，计算公式为：M= /R/4n式中：测段往返测高差不符值（mm）n测段数R测段总长度（km）5）控制测量使用的仪器、工具，使用前应作必要的检校。2应督促施工单位按下列要求进行洞内控制测量：1）洞内导线应根据洞外控制点向洞内作引伸测量，洞内导线应组成多边形闭合导线或主副导线环，平行导坑的单导线应与洞内导线联测，以资检核。2）洞内导线边长尽量选择长边和接近等边。直线地段不宜短于200m，曲线地段不宜短于70m，视线与建筑物的横向距离在0.2m以上。为减少贯通误差，可利用成洞部分对原导线点进行取舍，以增加导线边长，重新进行测量。3）由洞外引向洞内的测角宜在夜间或阴天进行。4）洞内测量应作测量设计，导线角的测回数可根据测量设计的测角中误差，结合使用的仪器等级表2选用，其各项观测限差应符合表3的规定。 测角精度、仪器等级和测回数 表2三角锁和导线测量等级测角中误差（）仪器等级测回数二1.0J169J21215三1.8J14J21215四2.5J123J24五4.0J223 观测法各项限差（） 表3仪器等级光学测微器两次重合读数之差半 测回 归零 差各测回同一方向两倍轴差（2c）的互差各测回同一方向值互差J11696J2381310注：当观测方向数不超过3时，可以归零，但基线网除外。5）当采用光电测距时，应防止强烈灯光直接进入照准头，发射，接收镜头及反射镜面有雾气时，应及时拭净。6）洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点每200500m设立两个水准点，水准点应定期复核。3督促检查施工单位按下列要求进行洞内施工及竣工测量：1）供衬砌用的临时点，必须用经纬仪测定，其间距以不大于10米为宜。2）中线横向误差不得大于5mm。3）为使隧道衬砌内轮廓线符合设计要求，在立模前应复核中线和高程，并放出横断面的十字观测方向；标出拱架顶，边墙底和起拱线高程，用衬砌断面的支距即可立拱模和墙模，立模后必须进行检查及校正。4）隧道贯通后，应测定实际贯通误差应符合规范规定，施工中线及高程的实际误差应在未衬砌地段调整。5）隧道衬砌竣工后，应在直线地段每50m，曲线地段每20m，及需要加测断面处，以线路中线为准，测绘隧道实际净空，包括拱顶高程、起拱线宽度、轨面标高处水平宽度、铺底或仰拱高程。6）隧道永久中线点，应在竣工测量后埋设，直线每200250m设一个，曲线段应在缓和曲线的起终点各设一个；曲线中部可根据通视条件适当增加。洞内水准点每公里埋设一个，永久中线点及水准点埋设后应在隧道边墙上画出标志。第三节 施工准备1、熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。核对现场地形、地貌、水文、地质情况。核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。2、参加设计技术交底。3、复核交桩复测资料。4、审批施工组织设计或施工方案。5、审核重点隧道施工场地总布置图方案。施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。轨道运输的弃渣线、编组线和联络线，应形成有效的循环系统。长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠近公路，并设有专用线。合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近。运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。危险品库房按有关规定办理。检查开工准备条件，审批开工报告。6、审核交通运输状况对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工中的相互干扰。7、审核电力 认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。8、审核通讯 重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。9、审核供水 重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。10、检查进场原材料。审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。通过外观检察、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。11、检查进场施工机械。施工机械应按隧道实施性施工组织设计的要求配置。施工机械性能良好，零配件、附件及履历书齐全，施工机械的准备应适应施工进度的要求，迅速而及时的分期完成，确保正常施工。12、检查作业人员资格。从事隧道施工作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。隧道施工前应根据工程特点、新技术推广和新型机械配备等情况，对职工进行安全技术交底和培训。13、检查开工准备工作，审批开工申请。14、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。第三章 隧道工程第一节 洞口工程一、洞口工程监理要点：1边仰坡工程监控应符合如下要求：1）进洞前应将仰坡、边坡危石处理好，先加固、后开挖。边仰坡开挖之前应要进行必要踏勘，检查边仰坡界限以上的岩石是否清除干净，以保证施工过程及以后的安全。2）边仰坡的开挖范围、尺寸、坡率必须符合设计要求，并应由上而下顺序开挖，保持坡面平顺。并对开挖工程和方法进行监控，不应采用大爆破的方法开挖，以保证边仰坡的稳定。3）对于边仰坡的加固工程，监理人员要加强检查监控，以保证加固措施、标准和质量符合设计，规范和环境保护的要求。4）边仰坡施工完毕后，监理人员仍应定期进行巡视，发现有开裂及滑移迹象，应要求施工单位采用定点观察及相应的防护措施，并及时报告监理站及有关部门以便采取相应的措施。2洞门应在隧道开工初期完成，地质不良的洞口应尽早完成，洞门工程应符合如下要求：1）洞门的端墙、翼墙、挡土墙的基础必须置于稳固的地基之上，监理人员在进行基坑检查时，应认真对照设计图，检查现场的实际情况与设计是否相符。基坑内的虚碴、杂物、积水、软泥等必须清除干净。2）端墙施工应保证其位置准确，灌注混凝土时要认真检查模板，杜绝漏浆、跑模，并保证平顺。3）洞口翼墙、挡土墙的施工程序要按设计要求进行，泄水孔、反滤层要符合设计和规范的要求。4）洞门的拱墙与洞内相邻的拱墙同时施工，并采用同级混凝土。3洞口施工应遵守下列规定：1）洞口段施工时宜采用超前锚杆或管棚支护，分部开挖进洞。2）洞口段衬砌应及时封闭成环，及早施作隧道门，增强洞口稳定性。3）洞口段施工，应根据地质条件、对地面建筑物的影响以及保障施工安全等因素，选择开挖方法和支护方式，并应符合下列规定：不良地质地段在进洞前对地表、仰坡进行防护，并施作超前支护；洞口临近建筑物时，应采取微振动控制爆破，并对建筑物下沉、倾斜、裂缝以及振动等情况作必要的监测，确保隧道施工和建筑物的安全；洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、铺设钢筋网或钢支撑等，并尽早施作衬砌；加强地表下沉、拱顶下沉的监控量测，适当增加量测频率。4洞口防排水应符合如下要求：1）洞口的排水系统应尽早完成；排水、截水设施的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混凝土与砌体工程施工规范的相关规定，并应与洞口施工同步完成。2）排水工程必须做到沟沟相通，合理连接，排水顺畅，并不得冲刷路基、民房和农田。二、洞口工程主控项目1、隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、仪器测量。2、隧道门端墙、翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求，台阶形基底的台阶应完整、平顺。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。3、隧道门端墙、翼墙、挡土墙基础的地基承受力必须符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用荷载试验检测。监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。三、模板主控项目1、模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料观察和尺量。2、模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料，观察检查。3、端墙、翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告并见证试验。四、钢筋钢筋原材料进场检验、钢筋品种、规格的检验、钢筋连接方式的检验、钢筋接头的技术条件和外观质量的检验、钢筋加工的检验、钢筋安装及保护层厚度的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）规定。五、混凝土主控项目1、混凝土所用水泥、外加剂、混凝土中的氯离子含量、总碱含量的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）规定。2、混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料和拌合用水的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）规定。3、混凝土配合比设计的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）规定。4、混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验龄期可为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不的少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。5、端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要求，墙面坡度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查不少于4次。检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。六、浆砌片石（一）主控项目1、浆砌片石工程所用的水泥和外加剂质量的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）规定。2、浆砌片石工程所用石材的强度等级必须符合设计要求，石材类别、规格和质量应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录D的规定，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：（1）在最冷月平均气温低于-15或-5-15的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。（2）浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。检验数量：同产地的石材至少抽取一组试件进行强度检验，最冷月平均气温低于-5和浸水潮湿地区，应增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位、监理单位全部检验。检验方法： 施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数试验，监理单位见证取样检测。3、浆砌片石工程所用砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过试配试验后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计，监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单。4、沉降缝、泻水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量和记数检查。七、洞口防护主控项目1、边、仰坡防护的型式应符合设计要求，绿色防护和喷锚防护工程施工质量的验收应符合铁道部客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）的相关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2、防护栅拦支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。防护栅拦应按设计要求安装牢固，不松动。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3、防护栅拦所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。监理单位进行见证检验。4、声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，进行抽样检验。监理单位见证检验。八、洞口缓冲结构施工1、缓冲结构一般采用钢筋混凝土或钢结构，钢筋混凝土比较坚固、耐久、维修量小，适用性更强。对洞口附近无环境要求的，预留洞口缓冲结构施作条件，同时路基挡墙修筑时应预留出缓冲结构的设计长度。2、按照客运专线的标准，对缓冲结构纵向中心沿两侧对称开孔的长度和开孔总面积严格控制，验收应满足客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准的规定。3、缓冲结构如为钢筋混凝土结构，从基底清理、基底承载力检测开始直至基础施工、钢筋焊接、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑均应按照钢筋混凝土的施工规范和验收标准严格组织施工，监理人员应加大旁站力度，并可适当增加平行检验的频率。第二节 洞身开挖一、洞身开挖监理要点：1、审批开挖施工方案及安全措施。根据围岩的级别，结合现场的实际情况，在保证施工安全的前提下优化开挖方式、施工方法，合理确定循环进尺，并保证各工序的相互配合和均衡施工。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。2、复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。3、施工通风。审批施工通风设计。检查通风检测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家有关劳动安全的有关规定。4、检查开挖断面的中线，高程测量记录，抽测中线、高程。洞身开挖必须确保中线、高程开挖断面符合设计要求，开挖轮廓线应采用有效的测量手段进行控制；加强对测量工作的监控，按规范和设计要求对施工单位的测量结果进行复核，同时要求施工单位按规范要求的频率采取可靠的手段，对开挖断面进行检测，确保准确无误。5、检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。6、加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。开挖作业时必须保证安全。采用钻爆法开挖时宜减少对围岩的扰动，开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理，开挖面与衬砌之间的距离应在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定。7、高地应力下硬岩岩爆施工：岩石隧道钻爆开挖应采用光面爆破。光面爆破应符合如下要求：开挖轮廓圆顺，开挖面平整，超、欠挖符合要求。炮眼痕迹保存率：硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面均匀分布。两次爆破的衔接台阶不大于15cm。可向围岩喷水，促使释放部分应力。及时撤出人员机具，待稳定后喷射钢纤维砼或锚网喷防护。8、高地应力下软岩大变形在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：(1)采用预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。(2)长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。(3)尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。(4)加强监控量测，及时反馈。(5)预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。9、对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。10、对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。11、不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠，保证安全。12、在隧道洞身开挖施工过程中，根据对隧道围岩的直接观察量测和试验结果，结合岩层构造、岩性及地下水情况，施工单位应判断坑道围岩的稳定性。当发现图纸围岩分类与实际情况和设计不相符时，应提出处理意见报监理工程师审批后施工。开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全。13、隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大，施工中应严格控制超挖。14、开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工。15、隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。16、隧道开挖超欠挖应符合如下要求：（1）超挖控制及处理原则隧道超挖应控制在设计允许的范围内。隧道超挖允许值如下表（cm）：隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法 表4 围岩级别开挖部分、检验数量检验方法拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对最大超挖20最大超挖25最大超挖15边墙仰拱隧道底平均10平均10平均10注： 1 平均线性超挖值=超挖横断面/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）； 2 最大超挖值：指最大超挖处至设计开挖轮廓切线距离； 3 炮眼深度大于3m时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。要求施工单位对连续较大超挖情况查明原因，并采取有效措施加以控制；监督施工单位对已经超挖地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕；边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖部分可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填，严禁用洞碴和片石回填。拱部发生塌方时，应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，对处理过程旁站。(2)欠挖控制与处理原则：检查施工单位断面轮廓测量及记录，要求施工单位在初期支护前对欠挖部位处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。严格控制开挖断面欠挖，如有，仅在围岩完整、石质坚硬确认不会影响衬砌稳定和强度时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1m2）可侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。应符合规范允许范围，否则应在支护前处理完毕。抽查隧底高程，隧底范围岩面局面突出每1m2不大于0.1 m2，侵入断面不大于5cm。17、施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结果及时反馈给设计单位。18、不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强爆破、强支护、勤量测的施工方法。二、洞身开挖（一）主控项目1、隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量10%平行检验。检验数量：施工单位采用仪器测量，监理单位平行检验。2、隧道开挖应严格控制欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。3、洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等。核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。4、光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5。周边眼的间距允许偏差为5，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查方法：测量。（二）一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。三、隧底开挖主控项目1、隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求，隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌应小于5。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。2、隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述，监理单位见证检查。四、弃碴场防护主控项目1、弃碴场地的位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2、弃碴挡护工程所用的材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、查合格证、试验。3、档护工程基础的地基承载力应满足设计要求。检验数量：每一施工段检查一次，施工单位检查不少于5处，监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探或标准贯入检测。监理单位见证检测和检查检测报告。4、沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量和计数检查。五、超前地质预报(1)加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程。(2)长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。(3)地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。(4)红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。(5)超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。(6)平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。第三节 支 护一、支护监理要点：1、审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。2、复核施工放样测量资料。3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。对原材料包括水泥、粗骨料、速凝剂、水等必须有监理见证取样，由资质符合要求的试验室进行试验，符合要求并确定施工配合比后方可使用。4、隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。5、喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性的骨料。6、喷射混凝土采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校验，保证计量准确。7、喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。8、检查喷射机具和风水电管线并进行试运转，保证设备和作业区内的照明、通风条件处于良好状态。9、认真检查现场计量设备，确认施工配合比。10、若受喷面有滴水淋水集中出水点时应按铁路隧道喷锚构筑法技术规范中第5.4.7条的规定进行处理。11、分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度；拱部不得超过10，边墙不得超过15。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。12、初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙用混凝土回填密实。13、湿喷混凝土时应符合下列要求：混凝土的坍落度宜为813，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min；湿喷混凝土应采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护；喷射作业时，喷头距受喷面的距离宜为1.52.0m。喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；洞内喷射作业的气温宜在15以上，并不得低于5。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施。喷射混凝土应分段、分片、分层、由下而上交错进行；一次喷射混凝土的厚度，拱部不应大于8，墙部不应大于10，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土的厚度是否达到设计厚度，由监理人员检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。14、在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施：对渗漏水应进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼进，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射；15、在砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。16、作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。17、混合料应随拌随喷。不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。18、严禁落地喷射料重新用于喷射混凝土。19、喷混凝土后应进行养护和保护，在喷射结束4小时内不得进行下一次爆破作业。二、喷射混凝土（一）主控项目1、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1：41：5。水胶比宜为0.400.50。胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单。2、喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。3、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射强度的试件，应采用大板切割法制取，当不具备切割条件时也可采用边长150的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压强度试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或施工单位检查次数的10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差100。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。三、锚杆（一）锚杆施工的具体要求1、制作锚杆的钢材应符合设计要求，并应经过试验检测合格。2、锚杆制作安装作业时要按如下步骤进行检查：1）锚杆的长度、规格应符合设计和规范要求。2）锚杆孔在钻孔前应按设计要求的环向、纵向间距，按梅花型布置定出孔位，孔距允许误差为150mm。3）钻孔方向应与隧道轮廓面垂直；孔径、孔深应与锚杆的直径、长度相匹配。4）锚杆的安装作业应在隧道开挖后及时进行，锚杆的插入长度不小于设计长度的95，并必须加垫板，垫板应与岩石紧贴。3、安装普通砂浆锚杆应满足下列要求：砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1：（11.5）：（0.450.5）；灌浆管应插至距孔底510处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不得大于0.4MPa；灌浆后应及时插入锚杆杆体，采用全长拈接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌。采用中空灌浆锚杆应注意排气问题，待排气孔出浆后，方可停止灌浆。4、在有水地段安装锚杆时应采取下列措施：采用普通 砂浆锚杆时，应将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆；采用早强速凝药包式锚杆或树脂锚杆、自钻式锚杆等。采用锚固剂时，应浸水1.5分钟。中空锚杆注浆料采用纯水泥浆。锚杆施工应在初喷砼后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面，水泥强度达到10.0Mp后上紧垫板和螺帽。（二）主控项目1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出场检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。2、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：施工单位全检，监理单位按20%比例进行检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。3、锚杆安装数量、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。4、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10。锚杆孔距允许偏差为15。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检查数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。检验方法：现场尺量。四、钢筋网（一）钢筋网制作与安装1、用于制作钢筋网的钢筋、钢筋网的网格尺寸必须符合设计要求。2、采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射砼时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2；喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。3、钢筋网的安装应检查如下内容：钢筋网应焊接牢固。钢筋网的搭接长度应为1-2个网格。钢筋网应在先初喷一层混凝土后安装铺挂，使其与混凝土形成一体。钢筋网应与锚杆、钢架连接筋等固定物连接牢固。（二）主控项目钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。检验方法：观察、检查施工记录。五、钢架（格栅钢架、型钢钢架）（一）钢架的制作与安装1、制作钢架的型钢、钢筋、钢板等原材料必须符合设计要求，并经试验检测合格。2、钢架的制作应对如下内容进行检查：钢架应按设计要求，分单元制作。各单元构件的规格、长度、弯制工艺要符合设计和规范的要求。钢架接头、格栅钢架钢筋的焊接要做到焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊接质量经取样抽检合格。3、钢架的安装要对如下内容进行检查：钢架安装应在开挖或初喷混凝土后及时进行。钢架安装前应检查拱脚、墙脚的高程，并清除虚碴、杂物，必要时可加垫槽钢或砼垫块以保持稳定。钢架各单元用螺栓连接牢固，调整横向位置、高程和垂直度，使其符合设计和规范要求。在钢架外沿每隔2m用混凝土垫块楔紧。钢架定位筋、锁脚钢管、以及相邻钢架间的连接钢筋应及时安装，其位置、规格应符合设计要求。钢架必须与喷混凝土形成一体，用喷混凝土完全封闭，其保护层厚度不小于40mm。4、采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求：钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实；喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4；（二）主控项目1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相临钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4，表面覆盖层厚度不得小于3。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观察、测量。（三）一般项目钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定。钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距1002横向503高程504垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。六、管棚（一）管棚超前支护施工管棚用钢管直径宜为70127，钢管中心间距宜为管径的23倍；管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m；纵向两组管棚的搭接长度应大于3 m。（二）主控项目1、管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。2、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。（二）一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角12孔口距503孔深50检验数量：施工单位全部检查。检验方法：仪器测量、尺量。七、超前小导管（一）超前小导管施工1、超前锚杆、小导管施工应满足下列要求：宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过；长度应大于循环进尺，宜为3.03.5m；小导管外插角宜小于10，超前锚杆外插角宜为1020；小导管注浆压力在采用水泥砂浆单浆液时宜为1.02.0 MPa，采用水泥-水玻璃双液浆时宜为1.21.5 MPa。（二）主控项目超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。（三）一般项目1、超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距503孔深500检验数量：施工单位每环抽查3根。检验方法：仪器测量、尺量。八、超前预注浆（一）主控项目超前预注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。（二）一般项目注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。九、审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，确定施工方法。1、超前小导管注浆施工工艺(1)构造组成超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖作业。其施工工艺流程见图1。图1 超前小导管施工工艺框图插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔钻 孔(2)小导管布置和安装小导管采用42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为68mm。小导管加工示意见图2。50cm15cm42mm普通钢管80mm加劲箍 图2 注浆小导管示意图小导管布置：施工时严格按设计文件布设。小导管仰角510，水平搭接长度不小于1.0m。小导管安装：采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。(3)注浆机具及材料注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。针对不同地层的情况采用水泥水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。(4)注浆工艺 小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3。图3 小导管注浆工艺流程图对岩溶注浆的施工方法进行审核。审查该段落施工的具体方案，方案中确定注浆的施工配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。对每一环的帷幕注浆（长约25m，开挖线外4.5m）实施过程应进行检查确认钻孔的布置、深度、角度必须符合设计要求。严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。每环注浆完成后，只允许开挖20m，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。(5)大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制 小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。(6)大、小导管注浆监理过程图：注浆材料取样试验施工中监理旁站要点（1） 孔号、数量（2）压力等技术参数注浆效果检查填写注浆质检单(7)对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。十、各项注浆施工控制，尤其是衬砌背后注浆(1)超前预注浆：在石质破碎的岩层段、断层带、向斜的核部等富水地段，当水压水量小时，采用小导管超前注浆来止水和加固围岩；当水压水量大时，采用大管棚帷幕注浆，确保止水和加固围岩的处理效果和质量。并检查注浆材料的质量、液浆配合比，水量很大时，请设计现场会勘，确定处理方案。(2)径向注浆：在岩体较完整，围岩稳定性可保证开挖安全，水压低、水量不大时，可先开挖岩径向注浆堵水，监理应督促施工单位及时注浆，且检查注浆质量，避免侥幸心理。(3)岩溶发育地段的平导也须注浆堵水加固。第四节 衬 砌一、衬砌监理要点1、审批衬砌施工方案。洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽量施作洞门及洞口段衬砌。洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。2、检查钢筋、混凝土原材料新产品合格证、试验报告，对实物进行检查。检查模板台车、混凝土拌合设备、捣固设备，确认其处于良好状态。3、衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀