卸料平台搭设方案方案

卸料平台施工方案编制依据1.1.1 建筑施工脚手架实用手册；1.1.2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.1.3 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80911.1.4 建筑施工手册（第四版）1.1.5 建筑施工现场安全文明图集工程概况: 住宅楼楼工程,位于泰安市 ,该工程均为地下二层，地上二十四层，剪力墙结构，2#楼总建筑面积： 平方米。 建筑结构形式为剪力墙结构，基础形式为平板式筏形基础，基础垫层砼C15，基础筏板、砼墙、梁、板、柱C35，室外地面以下部分（p6抗渗砼），标高14.45米以下部分砼C35，卫生间、厨房部分（p6抗渗砼），标高14.45米以上部分砼C30，卫生间、厨房部分（p6抗渗砼），过梁、构造柱、圈梁砼C20，后浇带采用高一级的膨胀砼，热扎钢筋HPB300、HRB335、HRB400，填充墙采用蒸压加气砼砌块。 窗采用塑料节能窗D型80系列推拉窗，单元门采用自动关闭金属防盗对讲楼宇门，分户门采用金属防盗门。 内墙水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆涂料；厨房、卫生间瓷砖内墙至顶；外墙粘岩棉板刷涂料外墙；砼水泥防水地面用于地下室二层地面；地面砖防水楼面用于厨房、卫生间、阳台，水泥楼面用于地下一层楼面；铺地砖楼面用于住宅及公共房间；屋面为上人保温TS防水屋面及非上人保温TS防水屋面；室外砼水泥散水宽800mm，内设给排水、消防、暖通、电器照明等安装工程。卸料平台位置和形式1.1.6 卸料平台根据现场需要按照实际情况配置。1.1.7 平台规格： 1.84.3m、（堆料部分伸出外挂架3m；平台伸入结构2m）平台加工要求1.1.8 主梁采用18槽钢，次梁采用18号槽钢，次梁联系梁用18号槽钢；平台吊钩采用光圆25钢筋；钢板吊钩采用20mm厚钢板（每钢板吊钩上有18螺栓眼3个）；铺板采用5cm厚木跳板；钢丝绳采用637直径17.5mm；防护设施：栏杆采用48钢管，整面多层板，安全网、密目网组成；钢丝绳和6T螺栓式卡环必须有合格证书，钢管、扣件及焊条严格按相关规范进行检测，合格后方可使用。1.1.9 平台的搁支点一端位于各楼窗口中间。伸入主体墙的槽钢在混凝土墙体浇注之前要预留洞口（钢筋不断，将钢筋向两侧加密），在卸料平台槽钢靠结构端部开孔，并用钢丝绳作为牵引绳，将卸料平台的锚固端拉入结构，每层结构上需预留25钢筋制成的卡环4个，伸入混凝土锚固长度为30d。本层作为卸料平台的锚固段，向上隔层作为卸料平台钢丝绳的锚固端（平台与钢丝绳锚固层高差5.8m6.2m），钢丝绳两端采用四个马牙扣（又称安全弯）把钢丝绳与6吨“U”型卡环连接，“U”型卡环再与在卸料平台的钢板吊钩上；另一端同样采用四个马牙扣把钢丝绳与预埋钢筋环扣接一起；在尖锐的梁脚上垫上软胶皮，防止钢丝绳多次与梁脚摩擦产生断丝，平台拉结时要外高内低（5-10cm）。1.1.10 平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管焊接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道20cm高挡脚板，防护栏内侧采用多层板或竹胶板做成硬防护，外侧采用密目网进行防护，平台底面挂一道水平网和一道密目网。1.1.11 平台吊环和钢板吊钩均为四个，吊环采用25钢筋制作，钢板吊钩用2cm钢板制成，钢板吊钩上16螺栓孔，施工时先上螺栓，后进行钢板吊钩的焊接；平台吊环与槽钢主肋满焊；平台吊钩按照重心进行设置，第一道拉环设置在距离平台外端800mm，第二道拉环设置在距离平台内端1000mm。平台次梁与主梁焊接时将主梁和次梁重叠部分的翼缘除去，对撞的翼缘焊接牢固，次梁伸入主梁的“铁舌头”与主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不准有焊口，联系梁与次梁的焊接要求同主梁与次梁的要求。1.1.12 平台加工时，严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝长度、焊缝高度必须按照设计要求进行，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。1.1.13 卸料平台焊接完毕后，在安装之前，要求主、次梁要涂刷防锈漆，至少两遍，防止平台长期在外锈蚀。平台安装与验收1.1.14 平台制作完毕后，生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对卸料平台进行验收，合格后方可试吊。1.1.15 平台首次安装时，生产部门、技术、质量、安全部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工和塔吊司机、安装人员紧密配合，严格按照操作规程作业，试吊时用吊车吊起，要检查平台是否倾斜，若发现倾斜，要及时进行重心调整，直至平衡后方可起吊。1.1.16 吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平台牵引绳水平插入作业面，并将伸入结构的槽钢锚固在楼地面锚固环内。注意操作时不要碰撞结构墙体和阳台、空调板、飘窗等。1.1.17 将平台外侧吊环上绑扎钢丝绳并穿过上一层结构顶板上的拉环，把钢丝绳卡紧，同时还要加上一根同直径保险绳；钢丝绳结点用卡扣连接每处不少于4个，吊环处应加套环，折角处加胶皮垫角。1.1.18 在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并作荷载试压报告。具体方法为：平台安装结束后，不要马上摘除吊车的吊钩，要先进行平台承重实验，按照设计值（1t）进行堆料，荷载试验持续2小时，如果平台确实没有异常情况，这时才可摘除吊车吊钩。试验合格后，填写验收表格。卸料平台使用1.1.19 平台吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动就位，使定位槽钢卡在结构边上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊钩。1.1.20 平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸钢丝绳（此步骤完成后平台内禁止站人），然后将平台慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出挂架以外1m后，再向上起吊，起吊时平台内禁止有任何物品和人员在内。1.1.21 平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量（本卸料平台限重0.75吨，数量见1.8.9条），限重标志牌悬挂于卸料平台三个侧面，卸料平台上严禁长期堆放材料，随堆随吊，材料堆放高度禁止超过1m，工人限数2人，严禁将平台作为休息平台。 卸料平台的检修1.1.22 安全员、模板工长定期对卸料平台进行检查，掌握平台的使用和维护情况。1.1.23 卸料平台使用时，必须设专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；尤其是大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复和更换，合格后方可使用。安全措施1.1.24 在安装及使用卸料平台时必须对作业人员进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。1.1.25 平台由架子工搭设，架子工及操作人员必须经三级安全教育考试合格后方可上岗。安装过程中，作业人员要戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，并严令禁止酒后上岗，操作人员禁止在平台上嬉戏打闹，禁止吸烟。1.1.26 平台使用中要确保栏杆牢固，吊运材料时，平台上不得站人。1.1.27 平台、栏杆要满挂密目安全网，并有限载提示牌。1.1.28 平台满铺5cm厚木板，用铅丝绑牢。1.1.29 卸料平台外口略高于内口，不可向外下倾。1.1.30 卸料平台在使用过程中，定期检查，发现钢丝绳有锈蚀，损坏的，要及时更换，焊缝脱开焊的，要及时补焊牢固。1.1.31 安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接，不得将吊钩直接挂平台钢板吊钩。吊装后，钢丝绳接好，调整完毕。并经过有关部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩。1.1.32 卸料平台入口处设安全门，并设警示标志；平台内外侧均标明限荷1t的标识牌。物料严禁放在护栏上。堆放料应均匀分布，并不得超出堆料区，材料堆高不超过1m。特殊情况不超重而超高时可加高护栏，并将材料整体打捆，散装料要装入容器。1.1.33 各种主要物资在平台上的限重数量表：序号材料名称规 格允许最大数量备 注148*3.5钢管0.9m265根各种钢管混杂时，钢管总长度不超过240m1.2m200根1.5m165根2m120根3m80根4m60根6m40根2扣件直角扣件730个旋转扣件665个对接扣件 530个3多层板10kg/m2100m2限30整张4木方50*100260m100*100130m5U型可调支撑KTF60110个6脚手板50厚120m1.1.34 平台上的操作工人、信号工、塔吊司机要紧密配合，不得分神，信号工与底部指挥人员、塔吊司机必须配置对讲机，施工过程中，有专人指挥，保证信号通畅，无人指挥严禁使用。卸料平台上下垂直区域内，禁止有人作业，在地面范围内，设置警示标志并专用警戒线围出警戒区域，禁止任何人员进出。1.1.35 将伸入顶板梁上的平台槽钢与上一层顶板用钢管“U”托上下反顶脚手架管间距1m，水平杆步距1m，可以有效的防止平台水平晃动和平台向外移动。1.1.36 施工人员进入平台内必须将安全带、安全帽、防滑鞋按照要求佩带齐全，操作人员将安全带与平台专用保险绳挂牢。1.1.37 钢丝绳卡不少于4个，并按照规范要求顺向卡紧，不得反卡（U型卡在短绳头一侧）。1.1.38 遇六级及以上大风和雷雨、大雾等天气时，应暂停卸料平台吊装移位高空作业。1.1.39 卸料平台每移动一次，都必须重新验收，合格后方可使用。平台周转和拆卸1.1.40 平台周转时用塔吊吊住平台，并略微提起，使承载钢丝绳及保险绳松弛，然后卸下钢丝绳和保险绳。1.1.41 用栏杆封闭平台堆料区。1.1.42 拆除与结构及地锚的锚固杆件。1.1.43 检查平台是否有与结构、脚手架连接或其它影响吊装的地方。1.1.44 塔吊吊起平台，略为起钩，经确认平台稳定后，由架子工配合将平台水平移出楼层，塔吊接着垂直把平台吊至上一层的出料口安装使用。卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.40。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算:次梁选择 18号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸：b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用18号槽钢槽口水平，标准值为0.23 kN/m Q2=0.23 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合Q=1.2(0.35+0.23)+1.42.001.00=3.49kN/mP=1.420.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (3.492.502/8)(1-(0.002/2.502)2+28.002.50/4=20.23kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (28.00 + 3.49(2.50 + 20.00)/2 = 18.36kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =2.02104/(1.05152.20)=126.57 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =126.568 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.5070.00235/(2500.00180.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.767；次梁槽钢的稳定性验算 =2.02104/(0.767152.200)=173.25 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =173.245 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=32.83cm2；惯性距 Ix=1913.7cm4；转动惯量 Wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 24.326 kN； R2 = 26.643 kN； R3 = -10.553 kN。 最大支座反力为 Rmax=26.643 kN；最大弯矩 Mmax=16.142 kNm；最大挠度 =0.042 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =16.142106/1.05/191400.0+1.75104/3283.000=85.636 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 85.636 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57011.075.0235/(5500.0200.0235.0)=0.428；主梁槽钢的稳定性验算 = 16.142106/(0.428191400.00)=197.28 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 197.28 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(0.8+3) = 0.836；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 24.326 / 0.836 = 29.08 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径19.5mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg282KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=38.54KNRu29.082KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=29081.581N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=29081.64/(3.14250.002)1/2=19.2mm。- 13 -