桥梁工程有限公司石桥工程项目质量计划书

兴国县交通公路桥梁工程有限公司 兴国县隆坪乡背石桥工程第一篇 工程概况及主要工程量 一、工程概况背石桥位于兴国县隆坪乡，是跨越隆坪河支流兰溪河的一座桥。上部结构采用2孔16米跨径的C40空心板梁，空心板一孔为5片，梁距离1.25米，梁高0.8米。空心板为简支结构桥面连续。下部结构桥墩采用明挖扩大基础，桥墩采用双柱式墩;桥台采用U型台基础。桥面全宽7.5米。背石桥工程起于兰溪河东岸，引道起点与乡道豪兴至上龙公路相接，跨兰溪河后，引道与通组公路相接，桥梁全长39.54米，引道长110.76米。二、主要工程量 桥长39.54米，设计荷载为公路-级，上部构造采用216米的预应力空心板，桥宽组合：净-6.5+20.5m（防撞栏），桥梁全宽7.5米。序号名称单位数量1扩大基础个12U形台个23墩柱个24盖梁个15空心板片10 第二篇 项目部组织机构 一、项目组织机构项目经理部组织机构图。 （见附图） 二、项目质量管理职责1、项目总工程师质量职责1.1、在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。 1.2、贯彻落实国家和行业技术标准、规范和规程。 1.3、负责建立项目质量保证体系，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。 1.4、主持编写项目质量目标实施计划，并贯彻执行。 1.5、负责施工方案的制定，并不断完善施工方案，确保质量目标的实施。1.6、定期组织工程质量检查，落实“三检”制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故的发生。1.7、领导试验检测和测量放样工作，对试验、测量在施工过程中发生的技术问题享有决策权。1.8、负责开展创优活动，制定创优规划和保证措施，并监督落实。1.9、组织工程质量事故的调查、分析与处理。1.10、组织项目开展QC小组活动，并做好质量工作总结工作。1.11、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。2、项目工程部的质量职责2.1、在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。2.2、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度，制定本项目的质量管理实施细则。2.3、根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，并定期检查落实情况。 2.4、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。2.5、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。2.6、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。2.7、对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。2.8、每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作。2.9、对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。2.10、参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。2.11、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。 2.12、负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。2.13、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。2.14、收集整理申报优质工程的各种资料。2.15、组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。2.16、组织项目质量管理工作经验交流和总结。3、项目试验室质量职责：3.1、在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。3.2、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；3.3、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告；3.4、负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；3.5、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全；4、项目材料主管的质量职责：4.1、负责材料计划的编制和上报工作；4.2、负责现场材料的验证、检验、发放管理；4.3、坚决制止和拒收不合格的材料进场。5、质检工程师质量职责 5.1、检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行情况进行检查、总结。 5.2、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程进行必检。 5.3、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。5.4、配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。5.5、对工程质量实行一票否决权。5.6、按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。5.7、负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。5.8、有权越级向公司或局报告工程质量情况。第三篇 项目质量控制措施 一、质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”， 确保单位工程合格率100%，优良率95%以上，工程竣工确保达到省部级优质工程。 二、组织机构 建立质量控制组织机构。（见附图） 三、质量控制具体措施 1、总则 1.1 建立以工地项目经理为主，由项目总工、质检工程师、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。 1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 1.3 加强对项目部人员的教育和学习，经常组织施工队伍学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。 1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 1.5 加强混凝土配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。 1.7 加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。 1.9 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。 1.10 项目负责人、项目总工、质检工程师、技术员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。 2、各分部分项工程质量控制手段 2.1 钢筋工程 2.1.1下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。2.1.2钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。 2.1.3钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。2.1.4提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距。 2.1.5保证钢筋焊接施工质量的几点措施： 焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。 对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。 2.2 模板工程 2.2.1控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。2.2.2模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。 2.2.3定期检查模板的尺寸。2.2.4立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇筑前的检查。 2.3 混凝土工程 2.3.1水泥必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用，并按规定批次检验。 2.3.2材料检验合格后并有足够的数量方可开工。不合格材料应清除场外。 2.3.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。 2.3.4 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净。2.3.5 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇注，浇注时应分层进行浇注，振捣密实。分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。2.3.6每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.3.7振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。2.3.8按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。2.3.9混凝土接缝错台不超过2mm。表面不得出现蜂窝和麻面，加强对混凝土的振捣工艺，减少砼表面的气泡。 2.3.10 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电量； 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。2.4钻孔灌注桩2.4.1根据图纸所示地质资料分析，本合同段大部分桩基设计进入岩层，灌注桩为嵌岩桩，故采用冲击钻机进行钻孔桩施工。灌注桩砼采用集中拌和、砼罐车运输，导管法灌注砼。钢筋骨架于现场集中下料绑扎，钢筋骨架太长时，分节制作。施工前，现场技术人员应对操作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时的各项安全措施，准备好施工时因地质条件变化等因素发生塌孔等事故的补救措施。2.4.2依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。2.4.3护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为1.5m，护筒顶面高出施工水位1.01.5m，高出地面至少30cm。河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层，稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。2.4.4钻机就位前，对钻机的锤头、钢丝绳等仔细检查，保证锤头直径不小于设计桩径，尽量避免冲进过程中掉锤等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，锤头中心位置与孔中心对正，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。2.4.5开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足要求，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。冲进过程中根据地质情况调整冲进速度，并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。泥浆指标的调整具体参照泥浆制备表中的数据，并结合现场实际图层进行调整。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。试桩钻进过程中，每米进行记录，现场准备留样袋，对钻渣进行取样留存，以作为与设计地质情况的比对。同时，对泥浆槽中捞取样品，测定泥浆沉降速率，采用量筒取样进行观测，测算泥浆明显分层表示泥浆完成沉降，作为泥浆沉降速率的参考，并做好相应记录。2.4.6钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提锤头离孔底10cm20cm，并保持泥浆正常循环，根据不同地层将较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度为1720 Pas，相对密度为1.2且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。2.4.7灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底2545cm。灌注时先把料斗灌满砼(2m3左右)，料斗下预先装一块铁板阀门（关闭状态），打开阀门，砼顺着导管向下，紧接着往里面输送砼，灌注应紧凑地、连续地进行。在灌注过程中要防止砼拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔内，且应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，确定导管埋入深度及混凝土上升速度，准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，随着混凝土面的上升断续提管，但始终保持导管在混凝土中埋深26 m（不包括沉淀层厚度）。首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要。2.5扩大基础2.5.1基坑开挖：根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。2.5.2基坑排水：明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2.5.3模板安装：扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。2.5.4钢筋绑扎：绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm，施工允许偏差值0+5mm；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行适当的移动。按照综合接地要求在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距须按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”型焊接，外围钢筋须闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距砼底面不大于70mm。在扩大基础浇筑之前应该提前预埋墩身主筋，并确保钢筋位置的准确性。保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。2.5.5混凝土浇筑采用罐车运输，溜槽入仓，人工振捣方法。浇筑厚度应控制在30cm以内，每层浇筑完成后采用50插入式振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振。下层振捣后方可进行上层混凝土的浇筑。2.6立柱、墩身2.6.1下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。立柱柱笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应注意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否一致，应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及规范要求；2.6.2保护层垫块采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块。立柱垫块间距应减小，适当加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；2.6.3钢模由模板厂加工定做，内刷无色脱膜剂，由吊车悬吊就位。立模板采用吊车和人力配合将钢模安装就位，二条竖缝轴线与路线方向垂直，并四周固定。全站仪复测中心位置，定出柱顶标高，用方木支撑、地锚拉钎固定。模板底部采用承台混凝土预埋钢筋做支撑脚的方法固定底模板。2.6.4混凝土浇筑前将模板内杂物清除干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。墩柱浇筑采用自拌混凝土，罐车运输，入模采用泵车泵送，分层浇筑混凝土，每次浇筑厚度小于30cm，采用插入式振捣器分层振捣，振捣密实。带模养护不少于2天，拆模后缠裹塑料薄膜继续养护。2.6.5桥台台身采用大块钢模或组合钢模内贴胶合板，组拼加固完后用吊车吊运拼装，模板支撑应牢固，应用地锚式钢管及方木支撑，保证结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。2.7盖梁2.7.1为避免模板移位，保证施工质量，本合同盖梁施工采用双抱箍形式。上、下抱箍钢板高度均为30cm，钢板厚度12mm，抱箍连接螺栓采用M30高强螺栓。上抱箍肋板法兰上横桥向搁设45a工字钢作为主纵梁。横梁采用间距60cm的16槽钢，沿桥梁纵向与45a工字钢主纵梁焊接，形成型钢网格。在16槽钢上分别按横桥向及纵桥向铺设7.515cm30cm及510cm25cm木隔栅，然后铺设钢底模。2.7.2侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁平整光洁，底模则采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支撑等，如有变形应立即设法校正并予以加固，确保墩台尺寸和工程质量符合设计和技术规范的要求。2.7.3钢筋须现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求。浇筑混凝土时使用泵车浇筑，从一端向另一端分层浇筑一次成型，使用插入式振捣器振捣密实，完成后覆盖土工布养生。2.8预应力空心板梁预制2.8.1依据设计资料，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并设置定位点，以便检查模板是否错位、钢筋骨架及预应力筋的定位。2.8.2施工时严格控制预制梁主要特征点尺寸、预应力筋的坐标，预留孔道的位置、张拉及锚固端位置和尺寸，按照图纸设计要求进行放样工作。2.8.3放样完成后，及时安装固定模板。在模板安装完成后，在浇筑混凝土前应再次复核，以确空心板梁主要特征点尺寸、预应力筋的坐标，预留孔道的位置、张拉及锚固端位置和尺寸不出现偏差。2.8.4施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。2.8.5钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单后，方可下料制作。2.8.6钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接头双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝长不小于10d。2.8.7在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋时行检查，并注意预留、预埋钢筋。钢筋加工安装过程中，应随时进行自检，杜绝违规操作；钢筋加工安装完毕后，应及时通知监理工程师进行检验，待批复后方可进行下道工序施工。2.8.8预应力钢绞线应符合ASTMA416-92的规定，单根钢绞线直径15.24mm，截面面积140mm2，标准强度=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105Mpa，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用20铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。2.8.9模板在使用前，应检查除锈、表面是否平整、焊接处是否严密，检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，拉杆之间设置压杆，防止浇筑混凝土时内模上浮。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。同时应注意加强对拉螺杆的锚固，以免发生涨模事故。安装模板时应注意模板之间拼缝是否严密、平整，整体安装完成后表面是否平整。防止因拼接不整齐，拼缝不严密而导致漏浆和梁体表面不平整。模板安装完毕后，应对其平面位置及尺寸、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.8.10混凝土的浇筑和拆模。在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌合或清出现场。浇筑顺序为分层斜向从梁的一端开始到另一端浇筑，波纹管安装内衬管。每层浇筑厚度不大于30cm，腹板的振捣采用插入式振捣棒，插入式振捣棒应避免触及波纹管。混凝土的浇注筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。冬春季在混凝土终凝48小时后或夏秋季在混凝土终凝24小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，打开固结点，整体分段拖出。在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。外模拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及修复。2.8.11梁板混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用土工布覆盖，用水管洒水7天，安排专人负责养生。2.8.12钢绞线的张拉1张拉前的准备工作梁板混凝土强度达到90%后张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。计算张拉力及预应力损失张拉控制力k、预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定。正常情况下，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉吨位伸长量根据现行规范计算，张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。2预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线的张拉程序如下：010k (初张拉)20k100%k（持荷5分钟锚固）。钢绞线的实际伸长量应为的实测伸长值的2倍(0伸长值不直接量取)与 20k100%k实测伸长值的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。3张拉的操作步骤四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证两端对称张拉。安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。初始张拉，继续张拉，到达20初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。继续张拉到钢丝束的控制应力100%k时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6应停止张拉分析原因。使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。4张拉时的注意事项：严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人。千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。5预制梁梁预拱度的观测张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5M处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，若正负差异超过2则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。2.8.13压浆及封锚预应力张拉完毕后应及时压浆。1水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制在0.4-0.45之间（参见公路桥含施工技术规范JTJ 041-2000,12.11.3）。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆稠度控制在14-18S之间，在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验，水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。2压浆、压浆前应注意检查预埋预应力管道在梁的中跨处是否留出排气管道，以便于压浆施工。、压浆采用真空压浆机压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆。、压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。、从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。、当梁另一端排出空气-水稀浆至浓浆时,封闭阀门，持压1分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并封闭阀门。、压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不能低于5。当气温高于35时，压浆应在早晚进行。、按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。3封锚对应埋置在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。2.9预应力空心板梁的安装2.9.1测量放样：吊装前要准确的放出支座的平面位置十字线，并在支座垫石上用墨斗线示出，并测支座的中心标高，位置和标高误差一定要满足规范要求，测量放样完成后，经理部测量人员复核无误后，将测量成果;报驻地监理工程师抽检认可，然后才能进行吊装。2.9.2安装时平面位置和标高一定要符合设计要求，装前、预制厂、经理部、驻地监理工程师，要联合对箱梁进行检查验收，各项技术指标符合要求后，才允许使用。2.9.3吊装开始前，经理部要组织参加吊装施工的所有人员进行技术交底和安全交底，要让参加施工所有人员明白技术标准、操作规程。所有人员重视安全、懂安全。2.9.4采用架桥机吊装就位，就位时要注意安全，过梁速度要慢。横移速度要稳，就位后支撑要牢固，并及时将相邻梁焊接在一起，焊接缝位置要牢固，就位一定要准。严格按测量放样的进行。2.9.5当运梁炮车在箱梁上行走时,要注意行走在箱梁腹板顶面.在两端湿接头处搭设临时通道，形式由施工队自行决定。2.9.6接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行。从箱梁预制到二次现浇浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。2.9.7湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板应采用木模板并应有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制板梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。2.10桥面系2.10.1空心板绞缝施工：、空心板吊装前先将腹板严格凿毛，以利于新、旧混凝土的结合；再将空心板腹板没有外露的预埋绞缝钢筋全部凿出，使之符合规范要求。 、空心板吊装完成后，将空心板顶板及绞缝部位的杂物清除，用吹风机吹干净，并用高压水枪清洗。 、采用吊模安装工艺，在梁底用穿有铅丝的竹胶板将两片空心板之间的缝隙封住，铅丝的另一端固定在顶板上的桥铺连接筋上，之后用C50的砂浆浇筑510cm厚，作为绞缝的底模。浇筑时注意不要污染钢筋及混凝土面。 、待砂浆达到设计强度的70%后拆除模板及铅丝，严格按照图纸加工和安装铰缝钢筋，钢筋的搭接尺寸符合规范要求。 、钢筋经监理验收合格后，将绞缝清理干净，并检查底模是否完整，再把绞缝部分混凝土表面润湿，浇筑铰缝混凝土。 、浇筑用混凝土采用C50微膨胀混凝土，各绞缝的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5以内，并宜在一天气温最低时施工。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土水平分层厚度不大于30cm，捣固机具为50、30插入式振捣棒，每次布料高度约30cm。振捣时插入中部，并插入下层砼深度5-10cm，整个过程的振捣时间一般为20s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作。绞缝混凝土浇筑完成后，顶面应低于空心板顶面2cm。 、施工完成后要及时刷毛、覆盖养生。2.10.2伸缩缝安装前，预留槽用50号环氧树脂混凝土填充并压实。铺上沥青混凝土面层，然后切开沥青混凝土，浇筑40号混凝土，覆盖洒水养生，安装伸缩缝。施工顺序如下：伸缩缝填充铺筑混凝土切缝清槽钢筋加工及安装浇筑混凝土混凝土养生橡胶伸缩缝安装。2.10.3护栏及护栏座底面与板梁接缝要精心处理，安立模板前先将梁顶找平，以防漏浆。护栏内侧模板根部定位采用在预埋钢筋根部横向焊接钢筋支撑来定位。外侧模板定位采用板梁翼侧钻孔埋设钢筋来支撑。内外模用对拉螺栓连接，形成整体。2.10.4砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇注采用罐车运输，人工铁锹输送，插入式振捣器振捣。砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到离护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。地质条件确定。 四、作业指导书编制计划 在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对施工队长的技术交底，施工队长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。 五、材料进场检验制度 1、材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 2、重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。 3、经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。 4、对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。 六、施工挂牌制度1、钢筋进场后，牌上注明：名称、进场日期、出厂日期，规格型号、生产厂家、检验情况、数量等。2、钢筋成型后，牌上注明：钢筋制作人、制作时间、钢筋型号、编号、尺寸、数量、使用部位等。并应采取有效措施将不同型号、尺寸的钢筋区分开。 六、过程三检制度 1、工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。 2、实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程必须要由质检工程师作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认。 3、混凝土工程：混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，现场技术员必须跟班检查。模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。 七、质量否决制度 1、原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。材料进场后，必须按照有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。 2、模板安装：模板与砼接触面未清理干净且未刷隔离剂的不得进行安装；模板接缝漏浆，模板内存在积水、未浇水湿润或模板内杂物未清理干净，不得进行模板验收。验收不合格的不得进行砼浇筑。 3、模板拆除：砼强度不符合设计要求或有关规定的拆模时间不得进行模板及支架的拆除。4、钢筋：原材料在未复验合格之前不得进行加工、连接、绑扎。钢筋连接未经复验合格不得绑扎，钢筋安装位置不符合规范要求时不得进行验收，在未进行隐蔽工程验收前不得进行砼浇筑。 5、混凝土：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性能指标进行复验，对不合格产品禁止使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间的禁止施工。施工缝的设计位置，处理不按设计要求和施工技术方案进行的，严禁施工。 兴国县隆坪乡背石桥工程项目经理部日期：2014年02月10日项目质量计划书 第 22 页 共 22 页