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目 录第一章 编制说明第二章 施工方案及技术措施第1节 施工部署第2节 施工准备第3节 土建施工方案1、 施工测量2、土石方，钢筋，模板，混凝土及厂房装修施工第4节 主要设备安装方案1、 水轮机安装2、 水轮发电机组安装3、 压缩空气系统安装4、 水力测量系统安装5、 发电机电压及附属设备安装6、 厂用电设备安装7、 全厂照明设备安装8、 防雷与接地安装9、 电缆及电缆桥架安装10、 电气一次设备检查验收11、 电气二次设备安装与调试12、 金属结构设备安装第5节 水电站设备技术及技术应答1、水轮发电机及附属设备2、3 kV金属封闭式开关柜3、35kV 8MVA三相三绕组电力变压器4、35kV电压互感器5、380V智能型站用电6、直流系统及蓄电池7、35kV隔离开关8、35KVSF6(或真空)断路器 9、35kV氧化锌避雷器第三章 工期进度计划及措施第1节 工期进度计划及违约责任承诺第2节 工期保证措施第3节 雨季施工保证措施第4节 冬季施工保证措施第四章 质量管理体系及措施第1节 质量承诺及质量违约责任第2节 质量管理体系第3节 质量保证措施第五章 安全管理体系及措施第1节 安全管理体系第2节 安全管理措施第六章 环境保护管理体系及措施 第1节 降低噪声环境处理措施第2节 地下管线及其它地上地下设施的保护第七章 文明施工管理体系及措施第八章 资源配备计划第九章 售后服务承诺及技术响应附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三 拟投入本标段的劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表 第一章 编制说明一、编制说明本工程的施工组织设计严格按照工程施工合同、设计图纸相关技术规范、标准的具体要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济合理、安全优质、绿色高效”。本工程施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长、萃取精华”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。二、编制依据施工合同、图纸及清单；施工规范和工程质量检验评定标准；通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、料源料场、道路交通、水电情况等资料；历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平；三、工程概况工程名称：官仓水电站增效扩容改造工程。建设地点：彭州市葛仙山镇官仓村。资金来源：国家补助、自筹。建设规模：设备采购及安装调试。计划工期：240日历天。质量要求：达到现行国家施工及验收规范合格标准。四、施工条件官仓水电站位于四川省彭州市境内，该电站取水枢纽位于人民渠干渠32+000桩号（新测定桩号）处，电站尾水落入鸭子河经什邡工农兵电站后进入人民渠干渠。该电站为低闸明渠引水径流式电站，电站开发任务主要为灌溉、发电，并兼顾下游环境生态用水。官仓水电站始建于1965年，原设计方案初设审批为6.8MW(5*1.36)， 1#、2#机组于1966年元旦发电， 1978年由于当时历史条件的限制，3#5#机组容量选为3*1.25 MW，1992年增加6#机组（1*2.25 MW），电站总装机容量增至8.72MW。随着人民渠干渠长度由135 km 扩大至400km，灌溉面积增加至230万亩，人民渠干渠流量近五年不断增大，特别是2008年5.12地震后，2009年人民渠干渠岁修整治，河道过水能力大大增强，为官仓水电站增效扩容创造条件。电站本次增效扩容改造装机规模由8.72MW扩容至10MW，改造后总装机容量10MW，设计水头19.5m，发电引用流量62m3/s，年利用小时数5680h，多年平均发电量5680万kWh。主要改造部位及指标如下：1）首部枢纽：通过复核计算，原首部枢纽取水口过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。2）引水渠：原引水渠总长0.425km，通过复核计算，原引水渠过水能力能满足本次设计相应要求，本次设计不作改动。3）发电厂房改造方案：本次改造1#2#机组全部更换，3#5#机组仅改转子线圈和导水机构，6#机组仅改转轮和发电机定子绕组。同时对1#5#机组砖混结构厂房改为框架结构厂房。副厂房电气设备老化，移除老化设备，电气设备在原副厂房内完成改造安装，无需再新建副厂房。原电站厂房发电机层为地面式，因此以自然通风采光为主。主厂房发电机层采用从室外自然进风，自然排风。由于电站弃水较多，机组满发甚至超发电时，发电机定子和绕组温升过高，1992年6#机组扩容时, 1#5#机组增加风机排风。但由于条件限制，选用简易风机从屋顶排风，风道较大。本次增效扩容由于1#5#机厂房重新修建，将屋顶排风改为从下游侧排风。原电站水轮机层末设排风系统。本次增设排风系统4）机组防护方案：本次改造1#6#机组根据现场运行情况，在施工单位在施工期作全面防护措施，保证机组安全。5）改造后动能指标：装机容量：10M W多年平均发电量：5680万kWh装机年利用时数：5680h第二章 施工方案及技术措施第1节 施工部署 一、水、电、路三通施工用水水源为水库水源。施工用电直接从施工现场附近搭接输电线路。除原用乡镇道路外，施工现场修筑临时便道。二、项目部布置项目部设置在便于指挥现场施工的位置，项目部布置有临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施。三、施工布置1、施工进场后，首先对施工现场进行清理，并着手进行生产和生活临时设施的建造。尽快做到三通，建立施工沿线测量控制网体系。2、本标段施工范围：施工图纸安装部分及工程量清单范围内的全部工作内容（具体详见施工图及工程量清单）。3、按以上施工段的设置，平衡和流水作业方式进行安排，各施工队既各自独立，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全及文明施工，并自始自终全过程开展劳动竞赛。以确保本工程有序、优质、安全、文明、按时完成。第2节 施工准备施工技术方案编制总原则：严格材料报验关；强调工序转换前质量检验关；坚持每道工序施工步骤细致关。1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。2、工机具准备：工程施工中使用的主要工机械、设备、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。3、材料准备：工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程施工。4、场地准备：施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。5、人员组织准备：施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，各工种相互配合。第3节 土建施工方案1、施工测量1、现场施工测量施工现场测量关键是做好三个步骤工作即一复二建三控制，一是复核校验监理工程师提供的基准点，二是建立建筑物纵横轴线，三做好控制桩。抓好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，首先编写工程测量作业指导书并报监理工程师审批。（1）总则对监理工程师提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。根据监理工程师提供的测量基准点(线)，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。增设的控制点要求与监理工程师提供网点和水准网点的基本数据完全吻合，并满足规定的施工精度。有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知10天内提交监理工程师审批。注意测量使用基准点、基准线、水准点及自增设控制点的保护和保存，保证其容易进行通视，防止移动和损坏。一旦发现网点移动和损坏，则立即报告监理工程师并与其共同协商补救措施。服从监理工程师的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理工程师检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本单位测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。（2）平面控制根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网，并绘制放样图，将建筑物位置标注在平面坐标图中，然后在施工现场放样定位，复测无误后对定位桩进行加固保护。现场控制网点选埋于通视良好、有利扩展、方便施工，地质坚硬且能较长时期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。（3）高程控制在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，并从提供的水准点上引测高程，高程点设在不受施工开挖、填筑、堆料影响的范围外，且选埋于通视良好，地质坚硬，便于长期保存，方便使用的地方。高程控制点建立后，定期进行复测、校验。（4）施工放样负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理工程师审核。计量测量资料包括：土方开挖放样图表、主体施工放样图表、竣工测量资料等。2、竣工测量工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。3、进度照片与录相本工程采用普通感光胶卷、数码相机、摄像机对工程进行定点定时和不定时拍摄反映工程进度情况的适时照片和录像。在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。凡属关键性的施工程序用摄像机拍制录相。提供经监理工程师确认的施工图片及相册。 工程大事记用摄像机拍制录相。4、人员、仪器配备施工队伍进场后即成立测量工作组，由现场技术负责人负责。根据该工程情况，安排测量工程师1人，测工2人。主要仪器配备如下表：序号仪器设备名称单位数量1全站仪套12水准仪台35、质量保证措施（1）质量保证以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是：严格按公司ISO9001质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对枢纽轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。（2）控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。（3）其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成测量工作，围绕建精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电工程施工测量规范的有关规定进行测量定位。施工控制网的建立平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。施工过程中，主要进行以下测量工作：开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；建筑物及附属工程的点位放样；建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；竣工测量。施工测量主要方法：放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测设时的精度。2、土石方，钢筋，模板，混凝土及厂房装修施工土方开挖土方采用1m3反铲挖掘机开挖，按设计坡比和土方开挖断面图形式进行，在基础垫层的外侧留1.0m工作面。开挖时严格控制开挖深度，挖掘机倒行开挖，槽底预留20cm人工清基，以免扰动原状土。开挖土由自卸汽车运输就近存放以备回填之用。在基底两侧工作面内挖设0.30.2m的排水明沟，连接到四角的砖砌集水井内，用潜水泵将水排出。土方开挖结束后报请现场监理工程师验槽，合格后立即进行垫层混凝土施工。钢筋工程对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。钢筋砼结构所用钢筋种类、级别、直径等应符合设计的规定。需要焊接的钢筋在焊接前应做焊接工艺试验以确定焊接参数。钢筋加工采用机械加工，根据钢筋实际尺寸，在钢筋加工场加工成型后，运到现场绑扎施工。底板筋的绑扎前根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体及中、边墩内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，同一截面位置的接头数量50%，钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移。底板下层筋与上层筋之间放置12道钢筋架立桁架。用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在闸墩或墙体的主筋底部绑扎4道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。墙体及中、边墩分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。在墙体及中、边墩的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用20#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，闸墩或墙体内布置10道架立桁架。模板工程模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及48钢管；利用16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料，以保证拼缝严密，无漏浆现象。所选用的钢模板以P3015钢模板为主，适当配以相应小模板或木摸板进行配模；钢模板采用WL型脱模剂，木模板采用石蜡作为脱模剂；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的483.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出闸体或墙体部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。模板的对拉螺栓采用16圆钢，中部利用50502.5mm铁板与16圆钢满焊，作为止水板。墙体对拉螺栓的长度为墙体或中、边墩的厚度减30mm，两侧各套30mm长丝扣。模板安装过程中，组合钢模板上的“U”型卡间距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡要一反一正插置。安装对拉螺栓时要两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣要有足够的长度。在墙、墩模板的底部要留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料（尼龙）帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有9%UEA的微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。混凝土工程所有现浇砼基础下均浇筑C10砼垫层，厚100mm；机架桥T梁及排架为C25砼；闸室底板，中、边墩及上、下游挡土墙为C20砼；消力池、铺盖、陡坡为C15砼；交通桥、机架桥、铺装层为C30砼。水泥采用普通硅酸盐水泥，从合格厂家购买，必须具备生产许可证、厂家材质证明和复检报告。砼搅拌采用350L自落式搅拌机搅拌，严格按试验室签发的配料单进行配料，搅拌时间为120s左右。砼采用翻斗车运输，浇筑采用水平分层进占法浇筑。首先进行底板浇筑，之后进行墙体及中、边墩浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，砼振捣采用插入式振捣器，振捣底板利用ZX-70型振捣棒振捣密实，墙体及中、边墩利用ZX-50型振捣棒振捣密实，顶部抹平压光，砼浇筑完毕后，用薄膜、草帘覆盖养护。施工缝应凿毛处理，冲洗干净，排除积水。在浇筑新砼时，水平施工缝应铺一层5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。新老结合面的砼应捣实，振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。由于中、边墩宽度1m，所以采用人工进入到墩内振捣的方式。从堤顶至混凝土浇筑区用钢管搭设栈桥，以方便混凝土的运输。中、边墩混凝土由栈桥下料、小推车水平运输布料至浇筑部位，人工平仓振捣。门槽二期砼的浇筑时，将砼卸在倒料平台上，由人工布料入仓，分层浇筑，每层铺料厚度30cm，采用ZX-50型振捣棒振捣，在振捣过程中不得触及锚筋。砼采用一级配，坍落度68cm，在浇筑过程中严格控制浇筑速度。砼终凝后洒水养护14天。抹灰工程墙面所有预埋件、管道已安装完毕并已通过结构验收后，开始进行装饰工程。1）外墙抹灰以先上部后下部，先檐口后墙面为原则。大面积外墙抹灰为缩短工期可分段作业，一次不能完成时可在阴阳角交接处或分隔缝处间断施工。2）按墙面上已弹的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方做灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面平整。3）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准，先用方尺规方，随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，确定墙面抹灰层厚度控制线，并做灰饼。4）冲筋：在灰饼间抹灰厚度和宽度与灰饼间相同。上下水平抹筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平标筋应连起来，并应相互垂直。门窗工程1）同一立面的门窗的水平方向应该做到高度整齐一致。2）在洞口弹出门窗位置线，门、窗可以立于墙的中心线部位，以便于室内装饰收口处理。3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，发现问题，调整后，再安装。4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。5）门窗安装完毕，地面施工或窗台抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门窗下框。脚手架工程采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，砌体采用双排脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。外脚手架采用导轨式爬架，兼作外防护架。满常脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每9m设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。1、外脚手架工程本工程外脚手架采用导轨式爬架，架体高度为12M，架体由提升系统、轨道、底盘、钢管架体和其它附属材料组成，爬架距外墙400450，钢管架立杆横距1200，纵距1500，步高1800，外侧用密目安全网和竹笆防护。爬架在施工电梯塔吊附墙部位时，采取特殊隔离措施。本工程所用爬架为建设部重点推广应用的新技术，在我公司施工的多个工程中已成熟应用。2、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。3、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500mm,排距1000mm,上堆码砌块必须是浇过水的或无须浇水，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100200mm，脚处设立挡板150200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。4、装饰脚手架装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1800mm，立杆间距1800200mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。5、平面安全防护本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽2000 mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员必须走安全通道。6、吊装平台吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。屋面工程1、 施工顺序：基层找平、养护清扫找平层配制胶粘剂（随配随用）处理复杂部位防水层或隔汽层施工保护层施工验收。施工条件：2、铺设前的准备a、彻底清理找平层表面。b、按图纸要求，先做排水集中部位及复杂部位的附加层（如水落口、天沟、檐沟等），这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的两层卷材作附加层。c、卷材铺贴方向按图纸要求确定。在铺设部位将卷材预放3-12m找正方向后，在中间临时固定，再固定始、末端。涂胶粘贴铺设时，将配制的水泥胶倒在预贴处的找平层上，胶要连续适量地用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后铺设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，要求卷材粘结牢固，无空鼓、打折现象，粘贴面积应达到85%以上。3、注意事项a、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴质量。b、水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。c、铺设卷材时须保证搭接的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴。4、接缝处操作技术a、采用水泥接缝胶接缝作法：将待粘的接缝上层卷材向上折90，用毛刷将上下两面满涂水泥接缝胶，涂胶厚度为0.5-0.8mm，边刷边压合，也可同时进行接缝与卷材粘贴，压合后再涂刷一层水泥接缝胶，封固接缝边缘，涂刷厚度为0.8-1mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm。b、采用聚醚型聚氨酯接缝作法：卷材全部或部分铺设完后，将搭接缝的上层卷材向上折90，用专用涂胶器或腻子刀，在搭接处的下层卷材上涂聚醚型聚氨酯胶，涂胶应连续均匀，涂胶厚度应在0.7-0.9mm之间，宽度与上述搭接宽度相同，涂胶后粘合压实。5、保护层施工保护层施工中不能有坚硬物（如手推车脚、铁锹等）戳破卷材，施工人员须穿软底子鞋，保护层施工必须在防水层验收合格后进行。保护层为1：2.5（体积比）的水泥砂浆，厚20mm，每1.5m1.5m设置分格缝，要求抹平、压光、并及时养护。保护层施工完后，在排水较集中部位和复杂部位进行补强，补强材料可用聚气酯或改性沥青等。补强面积从补强部位边缘向外延伸200mm，补强厚度3-7mm。门窗工程1、木门安装a、门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。b、门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。2、塑钢窗安装：塑钢窗框扇均在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。门窗框安装：门窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。门、窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行： 门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染第4节 主要设备安装方案1、水轮机安装1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。2 技术特性由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。3 安装流程水轮机部件的安装流程见图：水轮机安装流程图。4施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。水轮机安装流程图：转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整混凝土浇筑底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮动作/渗漏试验操作油管上段安装转轮联轴转轮、轴吊装导叶、顶盖安装接力器、控制环安装转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油器安装调整调速系统安装调速系统调试密封、水导安装水轮机附件安装单元无水联合调试试运行发 电5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。安装尾水管排水阀及其它附件等。检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。2）转轮室安装在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。吊入机坑，放置在尾水管上管口。将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。达到设计要求后，按照设计加固转轮室。复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。3）凑合节的安装调整调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放68 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。4）机坑里衬的安装在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。调整好后加固。浇筑混凝土。当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。清扫、检查接力器底板，去除毛刺。架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。5）导水机构预装顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。安装抗磨板，预装金属密封；清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。6）支持盖的预装以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。7）顶盖正式安装清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。在接力器安装后调整立面间隙。8）转轮安装转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关23 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0.50.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5；试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，保压30 分钟；并记录。试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。9）转轮、水轮机轴联合吊装装上转轮悬挂装置，安装吊具。起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。10）支持盖内附件安装安装支持盖内的4 个真空破坏阀、4 个不锈钢测压头及供排水系统等附件。真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。11）控制环安装将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至 “全关”标记位置。测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。12）活动导叶机械操作系统安装清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；测量导叶端部总间隙；在设计位置预装活动导叶的止推块；吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。13）接力器安装清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。将2 个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。按图纸要求拧紧锁定螺母。在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。安装接力器的机械锁定装置。安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。14）活动导叶压紧行程调整用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。15）活动导叶端部密封安装在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。安装预装过的活动导叶端部密封组件。撤除锁锭，反复全开全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。16）主轴密封及检修密封安装a 安装内容检修密封部件的安装。工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。b 施工准备仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1 小时以内下降不能超过1 2 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100%接触，填写压力试验报告。c 工作密封安装在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。d 附件安装配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。配制检修密封供气管路。在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。安装温度计、测压接头等附件。水导轴承安装拼装挡油圈。安装轴承座、油槽底板和挡油圈。安装轴瓦支承环。安装轴瓦。安装油槽盖板及附件。授油器的安装预装及调整授油器座和保护罩。安装授油器座。安装授油器附件。2、水轮发电机组安装简述水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。技术特性 (2)主要结构特点定子：定子机座分瓣运输，安装间组圆、叠片，机坑合缝下线。转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭在现场叠片组装和挂磁极。轴承：包括上导轴承、推力轴承，均采用内循环冷却方式。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，导瓦采用巴氏合金。机械制动装置大件尺寸及重量（估算值）见表11-1-3 发电机大件尺寸及重量发电机大件尺寸及重量表3部件名称单件尺寸（m）单件重量（t）总重（t）转子1600X1700 （工地叠片）9849定子3100X1500（合缝下线）1260安装流程图水轮发电机安装流程图见图发电机安装流程图施工准备(1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。对混凝土的基础进行检查。清理安装场及施工现场。标校测量仪器、仪表。安装措施1、转子安装（1）转子叠片定子整体吊装定子合缝下线定子试验定子组装转子支架调整转子叠片压紧转子耐压试验转子喷漆转子吊具安装发电机主轴吊装下机架预装转子磁极挂装推力轴承安装转子吊装上端轴安装上机架安装集电环安装盘车轴线调整水导和上导安装启动试运行机组中心定位发电机安装流程图将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。安装调整测圆架。检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的4%内，否则作简单磨圆。（2）磁极挂装在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。检查各磁极的中心高程差1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。测量转子圆度应合格。安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应1mm。安装转子引线、风扇，加配重。全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。（3）转子整体吊装对桥机进行全面检查特别是桥机起升机构中的滚筒钢丝绳卡扣、电机、制动器抱闸、减速箱等各性能、数据。与供电部门联系好，保证电源供应，并确认桥机过流保护可靠。调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距2030mm时，由34 人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧。拆除吊具。按厂家要求将联轴螺栓拉伸长，伸长值达到要求后拧紧螺栓。2、定子安装定子分三瓣到货，安装间组装、加垫调整，吊入机坑后下合缝线。(1)定子拼装定子拼装在安装间进行，调整定子机座水平，将其组装为一整体。检查、调整定子铁芯圆度、垂直度。(2)定子安装的临时设施安装定子中心测量需搭设测量平台，和在机坑上应搭设求心器梁，测量平台做成组合结构式，求心器做成框架结构，使测量精度得到保证。(3)定子调整因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。(4)定子调整基准定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则基础加垫处理，直至合格。3、推力轴承安装调整a 组装推力轴承推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。b 推力轴承安装调整将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。高程调整时，必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。4、上机架预装与正式安装(1)预装清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。调整上机架中心在0.5mm 内。调整上机架水平在0.10mm/m 内。检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。按划线记号配割、焊接基础板与上机架支臂焊缝。如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。完成上述工作后
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