公司先期产品质量策划程序

XX公司文件编号版本号A先期产品质量策划程序制定单位技术部发行日期贞次1/41 .目的：合理利用资源，以最佳作业条件，交付给客户满意的产品。2 .范围：适用于本公司的有来样（图纸或实物样品）产品。3 .权责：3. 1APQP小组组成：技术部、质检部、生产部、业务部、供应部、仓库、分供方代表、 顾客方代表，由副总经理担任组长。3. 2各部门职责：业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。技术部：过程设计、分析、样件试制、 PPAP计划、PFMEA。生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。质检部：APQP过程的质量分析、MSA、SPC。供应部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。仓库：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。副总：对策划小组的活动提供支持，对 FMEA、APQP、PPAP、MSA、SPC等的总进度 监控、协调，签署有关文件。3. 3其它未尽职责由APQP小组组长另行分派，从样品接收到批量生产的每个阶段均要 举行一次会议，检讨工作进度，各部门协调。4.定义：4. 1APQP&CP :先期产品质量规划和控制计划4. 2FMEA :失效模式和效应分析4. 3MSA :测量系统分析4. 4SPC:统计过程控制4. 5PPAP:生产性零组件批准程序5.作业内容:5.1 本公司APQP主要分为五个阶段：5.1.1 第一阶段：可行性制造评估5. 1 . 1 . 1业务部收接客户来样后，需交到技术部，进行 APQP小组的可行性评估5.1.1. 2APQP小组举行可行性制造评估会议，将重点讨论：a.产品的特殊特性b.过程控制c.生产能力要求d.品质保证能力e.成本状况修订编号修订日期修订内容修订者制定审核批准f.未来客户的需求计划g.可制造性和装配性h.图面相关资料1 .材料规范j.量具/设备要求1.1.1. 3可行性制造评估会议结束后，将会引出下列文件清单：a.产品重要控制特性清单b.初始过程流程图c.新设备、工具和设施的要求d.量具/测试设备要求e.初始成本概算5. 1. 1. 4可行性制造评估会议结束后，APQP小组应向总经理呈交小组可行性承诺报 告。总经理校批判定可行，则业务部依照合同评审程序进行报价作业；若判定不行则由业务 部通知客户放弃。5.1.1. 5业务部就判定可行的项目与客户议价、协调，取得意见一致后再报总经理审 批，判定可行，则向APQP下达运作通知；若不行则由业务部通知客户放弃。5. 1. 2第二阶段：样件的试制和确认5. 1 . 2. 1样件试制前，APQP小组将对准备项目作检查，以确保各项影响制造进度的 活动，均列入试制的计划表中。5.1.2. 2APQP小组依样品的设计试制，并按样品计划表制作样件。5.1.2. 3技术部在必要时设计样件控制计划，对尺寸测量，材料及功能测试项目预先 制订控制办法。5. 1.2. 4样件试制完成后，APQP小组召开第二次小组会议验证样件。样件验证合格 后，送客户确认；样件验证不合格，则进行失效模式分析，重新试样。5.1.2. 5客户对样件验收合格后，APQP小组将修正规范后的文件。5. 1. 3第三分阶段：文件的完整规范和试做5.1.3. 1APQP小组按试制计划表寻求合格供应商，进行模、检、冶具及零件分包， 并依制造进度表跟催。5.1.3. 2技术部提出包装、交货方式供客户确认。5.1.3. 3技术部制作制程FMEA。5.1,3. 4提出初期制程能力评估计划。5. 1 . 3. 5提出MSA测量系统分析计划。5. 1 . 3. 6召开APQP小组会议，按上述检查针对相关内容作审查，并做好其它试做 前的准备。5.1.3. 7样品试做好后，将进一步修正和规范原文件。5.1. 4第四阶段：量产准备5.1.4. 1APQP小组建立量试控制计划、作业指导书、检验指导书及零件表。5.1.4. 2量试控制计划表完成前要进行制程 FMEA,并将其结果纳入量测控制计划， 由技术部、质检部、生产部会签，总经理核准。5.1. 4 . 3完成MSA测量系统变异分析。5.1.4. 4由APQP小组召开量试会议：制定量试控制计划、作业指导书、检验指导 书及零件表。检讨查检表结果及制程 FMEA。检讨所有量试前的准备工作。5.1.5. 5量试执行依客户交期排定生产计划。5.1.6. 6量试依PPK值或CPK值是否符合要求。(PPK1.67)5.1.7. 7客户确认：a.包装箱是否符合要求b.制程能力是否符合要求5.1.8. 8量试完成后，依工程规格进行检验与测试，并提交 PPAP,经客户确认。5.1.9. 9如果客户不要求PPAP报告资料，已完成的资料由技术部保存。5.1. 5第五阶段：量产阶段5. 1 . 5. 1由APQP小组召开量产会议，发行检验指导书、控制计划、零件表、作业 指导书。5.1.10. 2依客户要求的交期，做量产前准备并排定生产。5. 1 . 5. 3由APQP小组召开量产检讨会，会议内容包含制程控制、生产计划、发货、 服务以及工程变更等事项。5.1.5.4正式量产后利用控制计划及 SPC手法，评估产品质量以满足客户要求。降低制程变异，依生产管理程序执行。持续改善，消除变异、降低成本，依持续改进才$制计划执行 达成客户满意目标，依与顾客沟通程序执行。提升对客户交期、服务，依服务控制计划和与 顾客沟通程序执行。5.1.5. 4技术资料由技术部管理，保存期限于产品结束三年后销毁。6.相关文件：6. 1 过程 FMEA6. 2合同评审程序6. 3服务控制程序6. 4生产管理程序6. 5与顾客沟通程序6. 6控制计划管理程序6. 7MSA分析6. 8SPC分析6. 9持续改进控制程序7.表单：7. 1新产品项目开发申请表F04-05-017. 2多方论证小组成员及职责表 F04-05-02XX公司文件编号P-04-05版本号A先期产品质量策划程序制定技术部发行日期2008.8.20单位贞次4/47. 3新产品项目APQP开发计划F04-05-03 7. 4新产品开发可靠性和质量目标 F04-05-047. 5产品材料初始清单F04-05-057. 6产品过程流程图F04-05-067. 7产品和过程特殊特性F04-05-077. 8产品保证计划F04-05-087. 9管理者支持F04-05-097. 10控制计划检查表 F04-05-107. 11样件确认和评审表F04-05-117. 12工程图样确认和评审表F04-05-127. 13工程规范确认和评审表 F04-05-137. 14材料规范确认和评审表 F04-05-147. 15新产品、工装和试验设备检查表 F04-05-15F04-05-167. 16新产品、工装、量具和试验设备开发计划进度表7. 17量具和试验设备检查表 F04-05-177. 18产品设计信息检查表 F04-05-187. 19小组可行性承诺F04-05-197. 20产品包装标准F04-05-207. 21产品/过程质量体系检查表F04-05-217. 22过程流程图检查表F04-05-227. 23车间平面布置图F04-05-237. 24车间平面布置图检查表 F04-05-24 7. 25 过程 FMEA 检查表 F04-05-257. 26初试过程能力研究计划F04-05-267. 27产品包装评价表F04-05-277. 28产品质量策划总结和认定报告 F04-05-287. 29 工序卡片 F04-05-297. 30 检验卡片 F04-05-307. 31 控制计划 F04-05-31