彩盒车间清废流程

彩盒车间 清废流程1、产前准备：1.1 、清废班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。1.2 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。1.3 、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4 、对于明细较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右，看是否有混款、废品的现象存在，如果发现问题要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。1.5 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。如有特殊情况可在交接本注明。1.6 、清废人员可根据清废需要在车间物料员处领取手套。2、过程控制：2.1 、清废组长看清产品的结构、拼版法式，重点注意混搭版的清废工作，防止混料的发生。清废班组长首先进行清废操作，指导清废组员工清废的方法技巧，并不定时抽检清废质量。2.2 、要仔细核对样品及工程单要求，要求清的窗口或各种形状的孔一定要清干净，要求留下的一定不能清掉。2.3 、清废时，如果纸张不够整齐时，一定要整理整齐。盒型比较简单，拼版较少的产品可以一次多清一点；在盒型复杂，拼版较多的产品每次要少清一点，防止产品撕烂。在清孔时，用清孔的工具放在孔的中间位置轻穿，不可用力过猛，穿不动时一定要查看纸张是否整齐或有废纸堵塞。2.4 、根据模切的断刀口做起点清废，力量不能过大。发现清废困难时，应立即反馈给班组长，由班组长告知上工序班组长或模切机机长，在模切板上多加断刀位，控制模切连点。如果模切机还在生产应立即停机改善，如果生产完毕，应在刀模管理员处把刀模找出进行修改。2.5 、生产过程中发现夹条的产品时，一定要查看夹条的原因。废品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清废后用纸隔开，并把夹条重新放上，以免下工序在不知道的情况下混在一起。2.6 、产品清完废时，一定要分模放置，不同明细放置在不同的垫半上面，禁止一个垫板放置两个或以上的产品，防止混号的产生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7 、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品、不良品及废品，都要清楚记录。2.8 、生产在完单后，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。3、注意事项：3.1 、清废过程中戴手套操作，防止手臂划伤或割伤。3.2 、重点注意产品的明细，禁止混款。