管理制度-见证取样送检制度及注意事项

根据广州地区建设工程施工试验实施见证取样和送检制度 的通知， 见广州市建设委员会文件“穗建筑 1999387 号”文的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。（2）试验室的资质资格管理：各级工程质量监督检测机构（有CMA 章，即计量认证，1年审查一次） 。 建筑企业试验室逐步转为企业内控机构，4 年审查 1 次。（它不属于第三方试验室）第三方试验室检查：计量认证书，CMA 章。 查附件，备案证书。CMA （中国计量认证 /认可）是依据中华人民共和国计量法为社会提供公正数据的产品质量检验机构。计量认证分为两级实施：一级为国家级， 由国家认证认可监督管理委员会组织实施，一级为省级，实施的效力均完全是一致的。2、见证人员必须取得见证员证书 ，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。 对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。3、见证取样和送检的程序：（ 1）取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员：对材料取样和试件制作见证；在试件或其包装上作标记；填写见证记录。（ 2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。（ 3）收件：（ 4）试验报告：五点要求：试验报告应电脑打印; 试验报告采用省统一用表; 试验报告签名一定要手签; 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式; 注明见证人的姓名。（ 5）报告领取：第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。在见证取样和送检试验报告中， 试验室应在报告备注栏中注明见证人， 加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位， 有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。一、各材料进场后现场监理应检查验收的事项1、水泥水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。 现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告， 报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。水泥的凝结时间分初凝和终凝， 初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。不合格： 凡细度、 终凝时间、 不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。2、钢筋钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格， 驻地监理认可后即可用于地铁工程。取样方法及数量见附表3、防水材料现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类 防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告 。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送市委认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。4、商品砼：为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。而合同要求， 商品砼由地铁总公司指定供应商供应， 承包商应提前联系该供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设事业总部批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外， 还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。应情况特殊， 不能使用商品砼的必须报建设事业总部批准，并向上级有关部门办理手续。（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002 规定，将砼拌合物制作边长为150 的立方体试件，在标准条件（温度20± 2，相对湿度大于 95% 以上）下，养护到28 天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号 C 加立方体抗压强度标准值（Mpa ）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4 处、 1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 ，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护 1 组，构件同条件下养护 1 组）（ 3）现场测定砼坍落度的方法： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25 次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布， 插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时， 捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时， 砼应灌到高出筒口， 插捣过程中，如砼沉落低于筒口， 则应随时添加， 顶层插捣完后， 刮去多余的砼， 并用抹刀抹平。 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5 10S 内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在 150S 内完成。 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。 观察砼的粘聚性及保水性。（ 4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数骨料最大颗粒直径（）换算系数试块尺寸（）31.50.95100 × 100×100（非标准试块）401.00150× 150× 150（标准试块）601.05200× 200× 200（非标准试块）（4.1） 强度代表值的确定（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa ）。（ 2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除， 取中间值作为该组试件的抗压强度值。 （ 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15%，则该组试件的数据无效。（ 4.2）砼强度（含喷射砼强度）的评定见广州市地下铁道总公司建设事业总部文件穗铁建总体【 2005】 171 号5、桩基及基坑检测（ 1）、根据广州市建委规定， 所有建筑桩基 （含支护桩） 均应按要求进行质量检测， 详见广东省桩基质量检测技术规定 （试行）（穗建筑【 2001】 395 号文）。所以地铁工程项目均按文件精神执行。（ 2）车站地基应有完整的地质资料。在基坑开挖完成后，应及时通知市监督机构、勘测单位、设计单位及建设事业总部质安室，会同驻地监理、施工单位六方共同验槽。并委托有资质的单位采用触探、 钻探取样等方法进行土工试验， 检查地质情况与设计是否相符， 完善有关资料。6、接地网材料：镀锌扁钢（ 50× 5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（ 50× 4）、刚排 TMY50 × 5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）水泥一、执行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 1999 ，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344 1999 ，复合硅酸盐水泥 GB12958 1999 ，以上六大水泥标准从 2000 年 4 月 1 日实施，水泥强度改用水泥胶砂强度检验方法（ISO ） GB/T17671 1999 检验，取样按水泥取样方法GB12573 90 要求取样。二、 物理检验指标1、细度 2、标准稠度3、凝结时间 4 、安定性5、强度三、取样方法1、取样送样规则（ 1 ）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。（ 2 ）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。（3 ）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20 点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg 。（ 4 ）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、 工程名称， 全套物理检验项目等。 用于装饰的水泥应进行安定性的检验。（ 5 ）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。（ 6 ）进口水泥一律按上述要求进行。2、取样单位及样品总量水泥出厂前需按标准规定进行编号， 每一标号为一取样单位。 施工现场取样， 应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。3、编号与取样水泥出厂前按同品种、 同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120 万 t 以上，不超过1200t 为一编号；60 万 t 以上至 120 万 t ，不超过 1000t 为一编号；30 万 t 以上至 60 万 t，不超过600t 为一编号；10 万 t 以上至 30 万 t，不超过400t 为一编号；10 万 t 以下，不超过200t 为一编号。取样方法按 GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4、袋装水泥取样采用取样管取样。随机选择 20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。5、散装水泥取样采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m 时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。6、交货与验货（ 1 ）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（ 2 ）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按 GB12573 进行，取样数量为 20kg ，缩分为二等份。一份由卖方保存40 天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在 40 天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（3 ）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样， 双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内， 买方对水泥质量有疑问时， 则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。7、运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。四、处理程序1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。2、严禁使用安定性不合格的水泥。3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。骨料一、砂1、执行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92 。2、规格按细度模数分为：粗砂（f3.7 3.1 ）；中砂（ f3.0 2.3 ）；细砂（ f2.2 1.6 ）；特细砂（ f1.5 0.7 ）四种规格。3、检验项目每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。4、验收批的划分购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3 或 600t 为一验收批。 用小型工具 （如马车等） 运输的， 以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量者以一批论。5、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（ 1 ）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。（2 ）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4 份组成一组样品。（3 ）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项， 进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。6、取样数量每一试验项目所需砂的最少取样数量：筛分析为4400g ；含泥量为4400g ；泥块含量为10000g ；累计约 20kg 。7、人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上， 在潮湿状态下拌合均匀， 并堆成厚度约为 20mm 的“圆饼 ”。然后沿互相垂直的两条直径把 “圆饼 ”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼 ”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。二、石1、执行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 92 。2、必检项目每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。3、验收批的划分购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3 或 600t 为一验收批。 用小型工具 （如马车等） 运输的， 以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。4、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（ 1 ）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。（2 ）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8 份，组成一组样品。（3 ）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16 份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项， 进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量碎石：最大粒径为 40mm ，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验品总量约 80kg 。最大粒径为 20mm, 需样品总量约 40kg 。6、样品缩分，需样将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体， 然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。三、处理程序1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。第四章混 凝 土一、执行规范普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80 85 ，普通混凝土力学性能试验方法GBJ81 85 ，普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55 96 ，混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92 ，混凝土检验强度评定标准GBJ107 87。二、检验项目1.坍落度或维勃稠度2.强度（抗压、抗折）3.抗滲三、坍落度测定坍落度法适用于骨料最大粒径不大于 40mm ，坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备（ 1 ）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 在坍落筒外三分之二高度处安两个手把， 下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：底部直径200±2 毫米顶部直径100±2 毫米高度 300±2毫米筒壁厚度不小于 1.5 毫米（2 ）捣棒直径16 毫米，长600 毫米的钢棒，端部应磨圆。2、试验步骤（1 ）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（ 2 ）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时， 捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3 ）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510 秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150 秒内完成。（ 4 ）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。 如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（ 5 ）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露， 则表明此混凝土拌合物保水性不好。 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6 ）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5 毫米。四、普通混凝土试件选择1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×10031.5150×150×15040200×200×20050当采用非标准试件100mm× 100mm×100mm 和 200mm×200mm× 200mm 立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95 和 1.05 ，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用 150mm×150mm× 600mm （或 550mm ）小梁作为标准试件，每组 3 块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为 175mm ，底面直径（ D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107 87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1 ）每拌 100 制盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2 ）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样次数仍不得少于一次。（ 3 ）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（ 4 ）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3 至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。每次取样应至少留置一组标准试件 （即在标准养护条件下的试件） ，至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（ GBJ108 87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：（ 1 ）连续浇筑混凝土量 500m3 以下时，应留置两组（ 12 块）混凝土抗渗试块。（ 2 ）每增加 250 500m3 混凝土，应增加留置两组（ 12 块）。（ 3 ）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。（4 ）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（ 6 块）应在 “标准养护 ”室中养护，另一组（ 6 块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于 28 天。4.试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成， 应具有足够的刚度并装拆方便。 试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 0.05mm, 组装后各相邻面的不垂直度不应超过 ±0.5 °。（ 1 ）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。（ 2 ）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3 ）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz ，空载时振幅约为0.5mm 。（ 4 ）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600mm ，直径 16mm 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20 30mm 。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每 100cm2 截面积不应少于 12 次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5 ）拆模后的试件应立即放在温度为20±3 、湿度为 90以上的标准养护室中养护（简称“标养 ”）。在 “标养 ”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10 20mm ，并应避免用水直接淋刷试件。 当无 “标养 ”室时， 混凝土试件也可在20±3 的不流动水中养护。水的 PH 值不应小于 7。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖， 试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人 （有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单 ”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1 ）用统计方法一评定预拌混凝土工厂， 预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位， 应按统计方法评定混凝土强度。当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致， 且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（ 0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。用此方法评定混凝土强度时， 应由连续的三组试件组成一个验收批， 其强度值同时满足下列要求：mfcu fcu， k 0.7 0fcu ，min fcu，k 0.7 0当混凝土强度等级不高于C20 时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu ，min 0.85fcu， k当混凝土强度等级高于C20 时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu ，min 0.90fcu， k式中 mfcu 同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2 ） 0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2 ）fcu ，min 同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：式中 fcu ， i 第 i 批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m 用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据的总批数不少于15 批。（ 2 ）用统计方法二评定当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时，应有不少于 10 组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求：mfuc 1Sfcu 0.9fcu,kfcu,min 2fcu,k式中 Sfcu 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（ N/mm2 ）；当 Sfcu 的计算值小于0.06fcu,k ，取 Sfcu 0.06fcu,k 。 1 2合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数试件组数101415 24 25 11.701.651.60 20.900.85同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu ）可按下列公式计算：式中fcu,i 第 i 组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；n 一个验收批混凝土试件的组数。（3 ）用非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，按非统计方法评定。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：mfcu 1.15fcu ，kfcu ，min 0.95fcu， k7.混凝土强度的合格性判断当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87 ）规定：（ 1 ）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。（ 2 ）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。（ 3 ）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。砌筑砂浆一、执行标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70砌体工程施工及验收规范GB50203二、检验项目1.稠度2.分层度3.抗压强度 90，砌筑砂浆配合比设计规程 98。JGJ/T98 96，三、稠度和分层度试验1.拌合物取样施工中取样进行砂浆试样时， 其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。 应在使用地点的砂浆槽、 砂浆运送车或搅拌机出料口， 至少从三个不同部位集取。 所取试样的数量应多于试样用料的 1 2 倍。2.砂浆稠度试验（ 1 ）主要仪器设备砂浆稠度测定仪。标准圆锥体和杆总重量为 300g ，圆锥体高度为 145mm ，底部直径为 75mm ，圆锥筒高度为 180mm ，底口直径 75mm 。拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（ 2 ）试验步骤将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约 10mm ，用捣棒插捣25 次，并将容器轻轻敲击56 次。将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心， 并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10 秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm ）。圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和加水时算起，不得超过30 分钟。（3 ）计算结果取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1毫米）。如两次测定值之差大于20mm ，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1 ）主要仪器设备砂浆分层度仪。圆筒形，其内径 150mm ，上节（无底）高 200mm ，下节（带底）净高 100mm ，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 35mm ，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同砂浆稠度试验。（ 2 ）试验步骤将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1 2 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠度仪上，测定其稠度 K1 。静置 30 分钟后，出去上节20 毫米砂浆，剩余的 10 毫米砂浆倒出放在拌合锅内拌2 分钟，再按稠度试验方法测定其稠度 K2 。两次测定的稠度值之差（K1 K2 ），即为砂浆的分层度值。（ 3 ）结果评定取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值之差如大于 20 毫米，应重做试验。四、砂浆抗压强度试验（ 1 ）试块取样砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（ 2 ）砂浆试块成型及养护将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（转的吸水率不小于10 ，含水率不大于2 ），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方向插捣 25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6 8mm 。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15 30 分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件制作后应在 20±5 温度环境下停置一昼夜（ 24±2h ），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d ，然后进行试压。 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3 ，相对湿度60 80；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3 ，相对湿度60 80；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3 ，相对湿度90以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm 。五、砂浆验收批强度评定砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定：f2，m f2f2，min0 75 式中f2， m 统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（ Mpa ）；f2 验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（ Mpa ）；f2，min 统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（ Mpa ）。六、处理程序当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。混凝土外加剂一、执行标准混凝土外加剂GB8076 1997 ，混凝土泵送剂JC47392 ，混凝土膨胀剂 JC476 92 ，砂浆、混凝土防水剂 JC474 92，混凝土防冻剂 JC475 92。二、检验项目混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度和细度。三、取样方法1混凝土外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于 1 （含 1 ）同品种的外加剂每一编号为 100t ，掺量小于 1 的外加剂每一编号为 50t ，不足 50t 或 100t 的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于 0 2t 水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076 1997 标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2混凝土泵送剂每 50t 泵送剂为一批，不足 50t 也可作为一批。每批取样量不少于 0.5t 水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂（ JC473 92 ）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中规定。3混凝土膨胀剂每 60t 为一批，不足60t 时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20 个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg 。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂（ JC476 92）用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4砂浆、混凝土防水剂厂年产 500t 以上的，每50t 为一批；年产500t 以下的，每 30t 为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于 02t 水泥所需的防水剂量。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂（ JC474 92 ）用作试验；一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每 50t 为一批，不足 50t 也可作为一批。每批取样量不少于 0.15t 水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂（ JC475 92 ）标准进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。四、处理程序1凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理退货。2掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。第七章钢筋一、执行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 91 ，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 98，钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014 19 ，低碳钢热轧圆盘条GB/T701 97 ，混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92 ，冷轧带肋钢筋 GB13788 92，钢筋焊接及验收规范JGJ18 96 。二、检验项目机械性能： 1 屈服点或屈服强度2 抗拉强度3 伸长率4冷弯三、取样方法1原材料钢筋的取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t 的同规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足20t亦按一验收批计。取样数量：钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2 根钢筋，截取2 个拉伸试件， 2 个弯曲试件。从1 根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1 个拉伸试验，2 个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2 个拉伸试验，2 个弯曲试验。(4) 试件的长度：拉伸试验： 5do 十 200mm( 可根据试验机上下夹头间最小距离和夹头长度确定)冷弯试件： 5do 十 150mm(do为钢筋直径 )拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。型钢的取样规则(1) 样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于 20mm 对厚度或直径大于 60mm 的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。样坯切取的位置及方向：工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、 T 形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3) 取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、尺寸、同一交货状态组成。(4) 取样数量50t。每同一每批型钢应做1 个拉伸试验， 1 个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。冷轧带肋钢筋取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1 个试件；冷弯试验每批取 2 个试件 (50t 为一批 )。2钢筋焊接件闪光对焊(1) 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件， 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。(2) 在同一班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在 周之内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。(3) 接头处不得有横向裂纹。电弧焊(1) 在工厂焊接条件下，以 300 个接头 (同钢筋级别、同接头型式 )为一批； (2) 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头 (同钢筋级别、同接头型式 ) 作为一批；不足300 个时，仍作为一批。电渣压力焊(1) 在一般构筑物中，每 300 个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以 300 同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。个(2) 从每批成品中切取 2 个接头做拉伸试验。(3) 接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0 1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。钢筋气压焊，；(1) 钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300 个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以 300 个接头为一批。不足 300 个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取做弯曲试验。四、处理程序3 个接头做3 个接头1原材料 (钢筋和型钢 )任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设工程中。2焊接件闪光对焊当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取 6 个试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果有 2 个试件发生破断时，应取 6 个试件进行复验；复验结果仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头即为不合格品。 -孤焊当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取6 个试件进行复验。复验结果当有1 个试件抗拉强度小于规定值，或有