产品转序检验规范

精品产品转序检验规范文件编号:SJY-SIP-06-013版 号：A.0页 码：1/6描述文件名称：产品转序检验标准修改记录序号版号更改内容编制日期修订者A新版发行2010.9.1编制：审核：批准:产品转序检验规范文 件 编 号：SJY-SIP-06-013版号：A.0页码：2/61.1 目的和范围明确转序过程中IPQC检验的方式方法，确定转序过程中的接收标准和控制要点，确保产品或半成品质量符合工艺标准要求。适用于本公司整个生产过程中的产品转序检验。1.2 职责2.1 品质部：IPQC负责转序产品质量的确认，负责监督过程标识，负责对各车间转出成品 质量状况进行确认并在电池转交单和产品标识单上签名确认；负责对 报废品的状态进行确认并在报废单上签名确认；发现质量问题时，PQC有权不予接受产品或半成品，严重质量问题立即向部门主管、生产主管以及相关部门负责人汇报，负责向生产、品质、技术部门相关人员提出产品或半成品 存在的问题并协助分析问题产生的原因并跟进纠正预防措施的实施及效果验 证；计量员负责对转序过程中使用的计量器具进行检定、校正和维修。2.2 生产部：各车间管理人员负责对操作员工进行产品质量及转序要求培训，并同IPQC一起对产品或半成品方面存在的质量问题进行处理和解决；生产车间转交员工负责转交过程中的自检、互检，负责将转交过程中存在的问题向IPQC、车间管理人员报告。2.3 生产部：负责对转交过程中出现的工艺技术方面的问题进行分析和提出改善措施。3.0转序检验规定3.1检验标准及检验方法一览表（以下抽样方案为GB2828-2003）检验内容 及项目检验内容及标准检查工 具/方 法抽样方案不合格处理暂停投产，并填配料-涂布致命不合格：材料体系不符合求严重/、合格：浆料颜色不均一、有明显颗粒并流动性差，不 均匀有沉淀，浆料内有粘 团；浆料的固含量、粘度、 颗粒度小符合工2要求；轻微不合格：标识不符粘度计/目视全检（每桶）写品质异常反 馈单上报技术 部处理。编制：审核：批准：产品转序检验规范文 件 编 号：SJY-SIP-06-013版号：A.0页码：3/6验内容及项目检验内容及标准检查 工具/ 方法抽样方案不合格处理涂布-制片致命不合格：涂布尺寸不符合工 艺要求，掉料露基体、毛刺、严重不合格：厚度超出工艺标准、打卷目视高度超过 2mm涂布错位1mm段切偏斜1mm轻微不合格：标识不符,涂布厚度 均一，（厚度在公差范围内）粘度计/目视致命不合格AQL=0 严重/、合格AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5暂停投产，并填写 制程品质异常反馈报告上报技 术部处理。制片-组装致命不合格：极片尺寸不符合工 艺要求，极片断裂（正极裂开 1/3 ）毛刺、起皮、露基体，严重不合格：厚度超出工艺标准，杂质硬块1mm2、打卷 目视高度超过2mm掉粉（正 极2mm2,两处以上，负极 边缘掉粉0.3mm,分切起皱轻微不合格：极片摆放不整齐， 极片有粉尘边角料，标示小符目视/钢尺/千分尺/ 外观检验 参照各 工序不良 限度样 板致命不合格AQL=0.65 严重/、合格AQL=1.0 轻微不合格 MINAQL=1.5不合格超出接收 水准则批退，上工 序返工合格后再 转卜，序组装-注液致命不合格：短路、未封边，严重不合格：极耳胶高、间距不 符合工5求，封边包装膜错 位0.5mm,电芯尺寸不符合 工艺要求，外观不良轻微不合格：电池表面污染，标 识不符目视/短 路测试仪 /外观检 验参照各工序 不良限度 样板致命不合格AQL=0 严重/、合格AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5不合格超出接收 水准则批退，上工 序返工合格后再 转卜，序注液-预充致命不合格：漏注液严重/、合格：漏液、电解液腐蚀电池外壳，封边不牢，外观不 良轻微不合格：电池表面污染，标 识不符目视/电 子称/外 观检验参 照各工 序小良限 度样板致命不合格AQL=0 严重/、合格AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5致命不合格和严 重不合格超出接 收水准则批退，上 工序返工或返修 合格后再转下工 序，轻微不合格纠 正后接收编制：审核：批准：产品转序检验规范文 件 编 号：SJY-SIP-06-013版号：A.0页码：4/6验内容及项目检验内容及标准检查工 具/方 法抽样方案不合格处理预充一二封致命不合格：漏液、气胀、零电严重不合格：电压小符合上2要 求，外观不良，电池变形轻微不合格：电池表面脏污，标 识不符目视/卡 尺/万用 表/外观 检验参照各工序 不良限度 样板致命不合格 AQL=0严重/、合格 AQL=0.65 轻微不合格 AQL=1.5不合格超出接收 水准则批退，上工 序返工合格后再转卜,序二封一分容致命不合格：漏液，零电严重不合格：抽气不十净，封边不牢，切边不整齐，外观不良，电解液污染轻微不合格：状态标识错误目视/万 用表/外 观检验参 照各工 序小良限 度样板致命不合格AQL=0 严重/、合格AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5致命不合格和严 重不合格超出接 收水准则批退，上 工序返工或返修 合格后再转下工 序，轻微不合格纠 正后接收分容-包装致命不合格：零电，气胀严重不合格：电芯尺寸、电气性能不符合工艺要求,外观不良， 轻微不合格：标识不符目视/卡 尺/万用 表/外观 检验参照各工序 不良限度 样板致命不合格AQL=0严重/、合格 AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5致命不合格和严 重不合格超出接 收水准则批退，上 工序返工或返修 合格后再转下工 序，轻微不合格纠 正后接收包装入库致命不合格：零电，气胀严重不合格：未喷码或喷码错误，极耳虚焊或未转银，电芯尺寸、电气性能不符合，幺要求，外观不良，包装不规范 轻微不合格：未套套管，标识不符目视/卡 尺/万用 表/外观 检验参照各工序 不良限度 样板致命不合格 AQL=0严重/、合格 AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5致命不合格和严 重不合格超出接 收水准则批退， 上工序返工或返 修合格后再转下 工序，轻微不合 格纠正后接收编制：审核：批准:产品转序检验规范文 件 编 号：SJY-SIP-06-013版号：A.0页码：5/6验内容及项目检验内容及标准检查工 具/方 法抽样方案不合格处理包装-PACK致命不合格：零电，气胀严重不合格：极耳虚焊或未转馍，电芯尺寸、电气性能不符合工艺要求，外观不良轻微不合格：未套套管，标识不 符目视/卡 尺/万用 表/外观 检验参照各工序 不良限度 样板致命不合格AQL=0 严重/、合格AQL=0.65 轻微不合格AQL=1.5不合格超出接收 水准则批退，上工 序返工合格后再 转卜,序，3.2 IPQC应严格控制本工序和上工序的产品品质，做到不合格不接收，不合格不转入下工序。3.3 若极片、未封边电芯等半成品不合格需返工或返修，IPQC应控制制程时间，防止极片、未封边电芯在空气中暴露时间过常而吸收水分，半小时内不能完成的应将极片或未封边电芯放入烘箱中抽真空保存。3.4 转序检验过程中发现异常时，如该异常不影响后工序作业及电池最终性能，则可单独区分下转（必要时需评审）；如该异常因操作引起，则现场纠正，纠正达到要求后再转交，纠正不了时应暂停转交出具品质异常反馈单交上级管理人员协助纠正；如异常属于来料/设备/工艺方面的原因引起，则 IPQC应令暂停生产开具品质异常反馈单交给IQC、工程部、技术部相关人员，要求相关部门立即到现场分析并提出改善措施，实施重检合格之后方可转入下工序。3.5 转序的产品、半成品或报废品必须有上工序IPQC签名确认的成品标识卡、物料标识、半成品标识卡电芯标识卡不合格品标识卡或报废单，否则下工序拒收。4.0相关文件/记录：4.1 GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表4.2 品质异常反馈单4.3 成品标识卡4.4 不合格品标识卡4.5 电池转交单编制：审核：批准:产品转序检验规范文 件 编 号：SJY-SIP-06-013版号：A.0页码：6/64.6 物料标识卡4.7 半成品标识卡编制：审核：批准：可编辑