电动平车上的滚轮架

电动平车上的滚轮架市百分百机电滚轮架是指借助焊件与主动廉轮间的摩 擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。自调式滾 轮架适用干圆形筒体的焊接，液轮间的距离可根据简体大小 自行调节，有多种规格的激轮架可供用户选择，适用于大吨 位焊件的液轮架可代为设ii制造。可调式液轮架有手动丝杆 可调式、手动螺栓移位式和电动滑板杨位式三种。通过调整 淺轮的中心距，适用不同直径简体。该该轮架系列由自调式、 可调式、平车武、可倾斜式、EHili向窜动等多种形式。用于 圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶以装配等，自调节式滾轮架 可根据筒体大小自行调节，可调式滾轮架可采用丝杆调节， 螺卸分档调节等，采用交流变頻器控制，线速度为数字显示, 先进可靠，本厂还可根据用户需要设廿定制各利类型的液轮 架 自调式自调式滾轮架以主付机两组为一套，即主动液轮架和被 动滾轮架自调型系列主被动架各组为四个滾轮，液轮采用鉄 芯，外橡胶的结构制成。经久耐用，使用时无震动。主动滾 轮架的运转由调速电机通过二个贴轮减速箱同步传动运转， 釆用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件1转 稳定，工件回转线速度为5-70m/h（为无极变速）各组钳形架 在工件直径达一定围进行自动调节，在最小直径时，各组甜 形架的下轮在同一水平线上（不同吨位的液轮架，工作围各不 相同）。各吨位的滚轮架工作围不得超过最大直径尺寸。 自调式滚轮架安全操作观程1、自调式液轮架应安装在坚固，通风，肮亂肪潮，肮尘，且远离 剧烈震动,颠簸的场所，严禁易腐蚀性的液休喷洒在设备上。2、严禁易腐诙性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动液 轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等髙，中心线位 于同一直线上，采用测量壬、从动架对角线方武进行调整。3、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设廿规定 执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主 副轮距离。4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡 胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否测就有橡胶轮损 坏的可能。.5、使用时矗轮应全面接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接飙 同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以陆滾轮或其他部件损坏, 在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。6、调试激轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时, 电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转 时，严禁人机分离，工件旋转半径围严禁站人。7、为保证设备的使用性能，在使用前各传动部件应加足润滑 油，设备境写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期 检查，并境写检修记录表。8、设备使用三相380V交流电源电源进线须经过空气开关, 以便安全操作设备调试时，接通电源，按下启动按钮,观察主 动轮转动情况速度调节是否正常若有异常，应立即断电，查 找原因排除故障后方可再通电试机。9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用 和保管。於轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。技术要求:1根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心， 当与焊接操作机、焊接电淵配套时，可以实现工件的外纵缝 和外坏缝焊接。2. 传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形简体的焊接、 抛光、科胶及装配等工序操作，液轮转速应平稳、均匀。不 允许有爬行现象。3. 要有过压保护，自我保护助能，并有故障显示和存储功能, 自动空气开关短路保护，可预置参数。4. 对主、从动滚轮的髙度作适当的调整，也可进行錠体、分 段不等径回转体的装配与焊接。5. 对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍，也可 在焊接於轮架上进行装焊作业。6自调式该轮架对廉轮转速采用数字调节和显示技术，焊接 速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。7.淺轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。 滚轮架应采用优质鋼制造.如用焊接结构的基座，焊后必须 进行消除应力热处理。&淺轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经廉 轮架的轴承。9筒休类工件在卿向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过 程中工件的轴向窜动量应w3mm。10滾轮架每对滾轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径 作相应的调整,保证两滾轮对简体的色角大45。,小于110。11 配15m控制电缆，液轮正反转开关，近控、远控开关。 12矗轮最好是聚氨酹或舜丁橡胶林质。可调式：可调式於轮架是借助主动於轮与焊件之间的摩擦力，带 动焊件旋转的变位机械。可调式滾轮架只有一个滾轮部件是 主动滾轮部件，而另一个是从动激轮部件。驱动装置均采用 变頻调速电机，通过减速机来扼动激轮部件，并带动焊件做 焊接回转。每个廉轮架中的廉轮部件间距调整，是通过手动, 根据焊件情况,利用定位栓来完成。宽轮焊接:宽轮焊接滾轮架是根据用户的使用要求而设廿制造的。本滾 轮分为自调/可调式滚轮架，进口变频器实现无级调速，调速 围宽，启动力矩大，精度高，传动噪声低，工作回转平稳。 手控盒操作简单可靠，并在电控柜留有联动接口，可与我公 司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作。该产品广泛 适用干有色金属（簿壁和软金属）圆简的手工焊接和自动焊 接。调速方式:变濒调速 肮轴窜焊接滾轮架肮轴窜焊接滚轮架在可调式滾轮架的基础上将从动架 的滾轮做成可升降式,利用光电编码器检测工件的窜动量， 系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检測架放置在工件的 端，检測轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检 测轮能师工件一起转动，当工件轴向移动时,检測轮会随工 件一起葩动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向， 其信号输入到系统控制器进行业理。控制器会根据窜动量的 大小来调节从动液轮的升降行程、升降速度和升降间隔时 间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm 和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的围,能 满足焊接的需要。焊接滾轮架焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆 筒形（或圆錠形）焊件旋转的装置。焊接淺轮架特点是在焊接过程中施抽压力而不则境充林料。 多数压焊方法如扩散焊、髙頻焊、冷压焊等都没有熔化过程, 因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入 焊缝的问题，焊接激轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊 接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、抽热时间短, 因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的林料，往往可以 用压焊焊成与母林同等强度的优质接头。焊接於轮架是一种焊接轴助设备，具体是一种焊接激轮 架，常用于圆筒类工件外坏缝和外纵缝的焊接。包括底座、 主动液轮、从动液轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组 成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动液轮与圆简类工件之 间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的外坏缝和 外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊 接，能大大提髙焊缝质量，减轻劳动强度，提髙工作效率。 焊接滾轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的 设备。焊接滾轮架的工作原理及应用工作原理：传动装置驱动主动激轮，利用主动液轮与圆 简类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件 的外坏缝和外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实 现自动焊接。应用：主要用于简形的装配与焊接。若对主、从动滚轮 的髙度作适当调整，也可进行推体、分段不等经回转体的装 配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的坏 形卡箍，也可在焊接激轮架上进行装焊作业。焊接液轮架还 可配合手工焊作为检测、装配圆筒休工件的设备。焊接液轮 架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效 率。焊接滚轮架的分类焊接滾轮架有哪几种呢？下面就为大家介绍焊接滚轮 架分类：自调式焊接液轮架 自调式焊接液轮架，是利用主动滾轮 与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。可根据工件 直径大小自动调节轮组的櫻角，并能自动调心。其主耍用于 管道、容器、錮炉、油籬等圆筒形工件的装配或焊接，当与 焊接操作机、焊接电淵配套时，可以实现工件的外纵缝和外 坏缝焊接。可调式焊接滚轮架 可调式焊接滾轮架由一台主动 与一台被动组成。主动滾轮运转由两台电机分别驱动运转， 通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无 级变速。工件回转的线速度为6-60米/小时，可以满足手工 焊、自动堆焊、自ill焊等各种不同焊接的需要，以以满 足工件的各种挪装之用。可以通过丝杆或锡订分档来调接液 轮间距，以满足不同观格工件焊接要求。肮窜焊接滚轮架 肪窜焊接廉轮架在可调式滚轮架 的基础上将从动架的滾轮做成可升降式，利用光电编码器检 测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检 测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必 须经过加工）,检測轮能随工件一起转动,当工件朝向移动 时，检测轮会随工件一起随动,光电编码器检测到工件的窜 动量和窜动方向，其信号输人到系统控制器进行处理。控制 器会根据窜动量的大小来调节从动滾轮的升降行程、升降速 度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动 量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被眼 制在一定的围，能满足焊接的需要。电动滾轮架操作规程1、操作人员必须熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用 围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。2、当圆简体捌在液轮架时，须检查托轮中心线与简体中心 线是否平行，以确保托轮与圆筒体接融磨损均匀。3、调节两组托伦中心焦距与圆简体中心成60度5度，如果 圆筒体偏重时，需抽肪护装置，肪止圆筒体回转时串出。4、调节液轮架必须在机器停滞状态下进行。5、起动电机时，先厠合控制箱的两极开关，接通电滌，然 后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动 时，可按下“停止”按钮。如中途需改变临转方向时要先按 下停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机 的转速由控制箱的调速旋粗控制。6、起动时将调速临钮调到低速位置，以减少起动电流，然 后根据作业要求，调到所需的转速。7、在各活动部门。每班必须加注涸滑油，更需定期检查各 涡轮箱及轴承的润滑油；炳润滑油推荐采用ZG1-5钙基润 滑油脂，并采取经常更换的亦法o 52工作原理(1) 滚轮架靠滚轮对的自由樸动，在规定的围自动调节滾 轮中心距，适用不同直径的焊件,圆简体焊件放置平稳;(2) 采用可控庭供电直流电动机驱动，无级调速，焊速围 大，速度稳定；工时定额林料消耗定额、JJ具量具和工装 等的统ii与汇总;(3) 适用性强,使用广泛；(4) 采用组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力 大,寿金长；(5) 自调式液轮架，激轮对数多，对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。3结构特点1可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；2在规定的围自动调节於轮中心距，适用不同直径的焊件， 圆筒体焊件放置平稳;可控徒供电直流电动机驱动，无级调速，焊速围大，速度 可修编稳定；4适用性强,使用广泛；5. 组合式滾轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命 长；6. 对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。74外表清洗不锈鋼压力容器作为一种特殊的容器。其制造应有独立和专 用场地，应与碳钢产品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳 銅零部件，其碳钢零部件的制造场地与不锈銅分离。为了防 止扶离子和其他有害杂质的污染，不锈鋼压力容器生产场地 必须保持清洁，干躁，地面应箱有橡胶或木质地板。零部件 半成品和成品的堆放须配有木质堆放架。制造过程中应避免 尖锐、硬质物质擦伤不锈钢表面。不锈钢压力容器的表面如 有局部磕碰或划伤等影咆腐蚀性能的缺陷，必须修复。为了保证不锈鋼产品的质量，保证设备的使用性能及延长使 用寿命。必须在使用前对激轮架外表面进行清洗。所有传动 应定期进行润滑检查。在涸滑和使用过程中，应避免有异物 落入。合上开关启动电机试转，观察各部位运转是否正常。确定没问题后方可进行工作。安装时要求主从动件滚轮架高 度和纵向位置要一置。如果放置不好，会使焊件在旋转中产 生位杨。平时耍注意设备周围的卫生。使设备正常在清洁干 净的坏境中工作。5操作观程1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无获后 方可开机工作。2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动 鼓风机等将线圈上的质尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两 次，换上新的黄油或其它适当的润滑油，若於珠轴承已损坏，立即换新的。4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接觥片必 须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺卸 也必须按期检查。5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接融片磨损后， 应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜 绝设备带病作业。7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。8、用完机器打打场地清除机身上的杂物。9、严禁超载使用o 96维护规程1、焊接使用前检查并清除本机上的障碍物，并需有专人使 用和保管。激轮架接切勿接融油类和火种，各注油孔经常注 油。2、滾动轴承：通过轴承盖上的油杯进行润滑，建放选用抽 基脂。3、传动齿轮：首次使用需取下主动加上的齿轮肪护罩，在 齿轮上涂抹适量润滑脂，建汶选用的基脂。使用过程中，可 通过齿轮罩上的注油孔抽注润滑油脂，并严禁异物落人齿轮 中。4、瞿线针轮减速机：在使用前靖按耍求加入润滑脂，在常 温下推荐使用润滑脂-2#、二硫化钳-2#或2L-23 1基润滑脂 等油脂。润滑脂的装人量为减速机容枳的1/2-1/3,油脂不宜 抽的过多，否则会产生搅拌热。减速机初次运转300消失后 作第一次更换，更换时，应去除残存的污油。以后每幅6个 月更换次。5、为保证设备的使用性能，所有传动部件i青定期、不定期 进行润滑检查，瞿线针轮减速机必须每月检查，补足润滑油。6、所有传动部件未经润滑，严禁使用。7、长期封存的设备重新启动前，必须更换刑滑脂。8、在使用过程中，滾轮应全面接触工件。严禁焊缝或尖锐 部位接融滾轮，以免损伤滾轮。9、吊装放置工件时，严禁大力撞击滾轮，以陆滚轮或其它 部件损坏。设备未固定时，大力撞击有可能导致设备ISo10、当液轮架用于小直径简体时，筒体若有轴向窜动,可调 校弧形檢下的调节螺栓，从而调节激轮的升降位置（在一定围），确保筒体的作业位置处于最佳状态。可修编