文化广场大体积混凝土施工方案

西部文化广场 大体积混凝土施工方案西部文化广场 大体积混凝土施工方案审 定: 审 核: 编 制: 陕西先行管理发展有限公司二OO九年五月目 录一、工程概况2二、施工安排21、混凝土搅拌站选择22、施工流水段的划分23、混凝土管理34、劳动力安排35、混凝土运输车辆需求3三、原材料的选择41、水泥：42、砂：43、石子（碎卵石）：44、水：55、外加剂和掺合料5四.配合比优化设计51、掺合料要求52、塌落度要求53、和易性要求54、初凝时间要求65、进场检验要求66、外加剂6五、混凝土浇筑61、施工技术准备62、施工机械设备73、混凝土施工工艺84、混凝土泵管架设：85、大面积筏板及大体积承台混凝土施工：9六、混凝土测温111、测温方法：112、基础承台布置测温点布置113、测温管布置114、测温制度125、测温点布置图：12七、保温养护措施的选择14八、技术质量及安全文明保证措施16九、浇筑前裂缝控制计算17十二、自约束裂缝控制计算(依据):20西部文化广场基础大体积混凝土施工方案一、工程概况西部文化广场工程位于西安市文艺路北段西侧，由陕西省戏曲研究院建设，北京中外建建筑设计研究院设计，陕西省第五建筑工程公司承建。本工程由裙房和两栋高层住宅楼组成，为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑檐口高度为99.13米，其中地上三十层，地下一层，裙楼六层。总建筑面积57099m2，商用建筑面积25054m2，设计使用年限50年；剪力墙抗震等级一级；建筑结构安全等级二级;建筑物耐火等级一级，建筑物抗震设防烈度:8度；地下防水等级级。本工程为箱型筏板基础，基础体量大、混凝土浇灌量大，属大体积混凝土结构，且有自防水要求，以后浇带分区的每区需要一次浇筑完成。筏板厚度500mm、有几块厚承台厚1.6m，其中承台最厚处3.8mm。为减小超长、超厚尺寸混凝土结构产生温度应力裂缝，本标段筏板设计有“后浇带”，将此标段筏板分为两个施工段。底板结构概况如下：1基础结构形式钢筋混凝土筏板桩地基2基础底板厚（mm）500、1400、1600、3140、38003底板砼强度等级C40 4底板砼抗渗等级P6二、施工安排 1、混凝土搅拌站选择本工程位置在西安市文艺路北段西侧，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用（*）搅拌站，选择（*）站为主站，（*）站为备用站。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。2、施工流水段的划分根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为两个施工流水段，流水段及具体平面布置详见下图。基础筏板分区图3、混凝土管理基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。4、劳动力安排施工时安排混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。5、混凝土运输车辆需求计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）混凝土泵的最大输出量（66m3/h）配管条件系数，取0.85作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算） 式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台搅拌车运输车容量（6m3；9 m3）每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min） 根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为8 m3混凝土搅拌车8辆；9 m3混凝土搅拌车4辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8 m3运输车18辆（或9 m3混凝土搅拌车14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。考虑到每天早79时、下午58时为上下班高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车68辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。三、原材料的选择1、水泥：.选用活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、低热的P.O32.5普通硅酸盐水泥；并严格控制水泥用量（在350Kg/m 3 以下）;.水泥的各项指标符合普通硅酸盐水泥（GB175-85）标准要求。.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。.水泥质量证书、各项品质指标符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂：.砂选用坚硬不含杂质的中粒径硅质河砂，且必须取样做强度检定。.砂的含泥量（按重量计）不大于2%。3、石子（碎卵石）：.石子选用碎卵石。且必须取样做强度检定。.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。且不得超过50mm。本工程选用碎卵石粒径520.5mm。.石子的含泥量（按重量计）不大于1%。.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）不大于15%。 4、水：.采用符合国标的生活饮用井水。5、外加剂和掺合料技术标准应符合有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行,选用第三代聚羧酸减水剂，掺量控制在0.5%1.2%之间。掺入微膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝;掺合料选用级或级粉煤灰。四.配合比优化设计按照降低温升、减少收缩的原则设计好混凝土配合比；由于基础承台不会很快增加结构荷载，可利用粉煤灰的火山灰活性，充分发挥混凝土的中后期（60天或90天）强度，掺加胶凝材料总量20以上的级或级粉煤灰，降低水泥用量，减小水化热。掺加缓凝型减水剂，降低水灰比，控制塌落度，延长缓凝时间；掺加微膨胀剂，补偿混凝土部分收缩量。混凝土配合比设计必须在满足强度、抗渗等级的前提下具有良好的施工性（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、不离析，可泵性好）、良好的耐久性。1、掺合料要求为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良的配合比，要求商混供应方严格按混凝土配合比设计规程优化设计配合比，并通过试配进行确定。施工中严格执行，不得随意更改。天气变化时，在进行试配后，优化调整配比，以确保混凝土的各项指标无明显变化；尽量降低每立方米混凝土中的水泥用量，加大混凝土中的粉煤灰掺量（粉煤灰掺量控制在30%左右）。2、塌落度要求混凝土以泵送方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时严格控制坍落度。凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。3、和易性要求为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、初凝时间要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌站运至教主地点，要求商品混凝土必须保证连续供应且初凝时间要满足施工要求，当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。气温过高时应采用混凝土罐车保温措施，以保证混凝土的入模温度。5、进场检验要求严格按施工规范的规定，取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。混凝土试块按规范要求批量及检验批进行现场取样（一组标准养护试块、一组拆模试块、一组同条件）。预拌混凝土到达现场后，试验员对进场砼逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录，不合格砼令其退场。6、外加剂 各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；五、混凝土浇筑根据西部文化广场施工组织总设计的部署，基础底板础混凝土浇捣紧跟底板、承台钢筋绑扎、水电管预埋结束进行施工，砼浇捣以基础后浇带和施工缝为界。由业主委托有资质等级的监测单位负责对底板砼温度进行实时监控和预警，指导保温措施。砼浇筑现场布置商品砼泵送管，随浇随拆。要求各工种连续作业，缩短工期。底板砼施工期间，项目经理部组织机构合理安排人员分工，24小时昼夜轮班，确保每个岗位上随时都有管理人员值班。以项目常务经理为总指挥，施工管理分口负责。1、施工技术准备1）技术准备a技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。b底板面标高控制点设置：先在柱插筋脚用红漆画出底板面标高控制点，再拉线用“T”形钢筋焊在底板面筋上作为板面标高控制的限位，控制点间距为2m2m。c底板后浇带处模板与砼交界处刷脱模剂以便日后容易拆除。d泵管安装时注意与墙柱插筋及温度传感器保持一定的距离，防止在泵送过程中触碰插筋造成插筋移位或损坏温度传感器。2）组织准备a成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。b建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。c为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。d加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。e密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。f建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。g大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。h保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。i做好砼试块的制作及坍落度检查工作2、施工机械设备主要机械设备一览表序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机22汽车泵13布料机14污水泵15振捣器插入式66平板振捣器4以及串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。3、混凝土施工工艺 4、混凝土泵管架设：混凝土采用固定式地泵泵送，基础外输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上管道利用设在基础内搭设钢管架固定，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除并清洗。输送管道用棉毡包裹并用低温水或冰水浸湿用以保温。混凝土泵管架设如下图示： 5、大面积筏板及大体积承台混凝土施工：1）、根据本工程筏板承台的实际情况，厚度在500mm以下的大面积筏板采用斜面分层，即“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进”的方法进行浇筑施工。输送泵将混凝土浇注到位后，用插入振动棒振捣，人工二次原浆收光（如下图）。厚度超过500mm的筏板及大体积承台采用分段分区、全面分层，的方法进行浇注施工，即在整个大面积筏板及大体积承台基础内根据划分好的区段全面分层浇注混凝土，要做到第一层全面浇注完毕回来浇注第二层时，第一层浇注的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇注好。输送泵将混凝土浇注到位后，用插入振动棒振捣（如下图）。2）、混凝土浇筑由南向北，1台车泵配2台地泵分。每站配商品砼收料员1名，负责商品砼进场数量及质量把关；前台设施工管理员2名，负责入模顺序，分层厚度振捣及砼面收头、平整、标高控制，配备对讲机与本站收料员联络通知开始或停止供料；另派试验工1名，负责砼的坍落度检查，并做好当班砼抗压试块及抗渗试块，试块组数按规范要求设置。浇捣期间派专职质检员巡查施工部位检查施工质量，杜绝质量隐患。另在砼运输车出入处安排专人疏导车辆进出，确保交通安全。3）、混凝土浇筑采用自然流淌形成斜混凝土坡的浇筑方法，分层浇捣。每层厚4050cm，每个浇筑带的前后布置56台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，每层浇筑带前、后、中部要认真振捣，防止上一层混凝土盖后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实的现象。振捣时，振动棒要快插慢拔，上层均须插入其下面一层50mm，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以混凝土表面泛浆，不再出现气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，均为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。高温天气浇注时应根据现场实际情况搭建凉棚以降低混凝土的入模温度。4）、泌水处理：筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水严重时，将可能影响相应部分的混凝土强度指标。因此必须采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。5）、二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的3030mm钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用8的弯钩钢筋间距2m将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。 浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。6）、在混凝体浇注期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在浇注地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。7）、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别是目前雨季已到，更应注意准备好抽水设备和防雨物资，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。8）施工缝、后浇带施工施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及陕02J10标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。 不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送砼的能力宜超出布料机排放能力的20%。 9）季节性施工要求混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。六、混凝土测温砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。，本工程只对大于1.6m承台进行测温。1、测温方法：采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。2、基础承台布置测温点布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距30005000，特别是承台边缘与筏板交接处。3、测温管布置在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图4、测温制度测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。5、测温点布置图： （尾页附：大体积混凝土测温表）七、保温养护措施的选择混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用在混凝土表面塑料薄膜之上覆盖一定厚度（通过计算确定）的防水保温棉被的保温养护方法，也可以采用养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。八、技术质量及安全文明保证措施1、保证原材料正常渠道进货，及时做好各种材料送检工作。2、对商品砼配合比用量进行不定时检查，确保配合比正确使用，对进场砼进行坍落度检测，观测砼是否有离析、泌水现象，对不合格砼让其退场不使用。按规定做好砼试块及送检工作。3、在砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水。4 、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa（同条件养护试块测定）以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5、夜间施工时合理安排施工工序，配备足够的照明设施。6、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽以及各种个人安全防护产品，如绝缘靴、绝缘手套等。7、泵送移管时，提前通知开泵人员先关掉砼输送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且应有专人扶管。8、指挥车辆进出人员应注意路面行人、骑车人、来往车辆的安全。9、值班人员以及操作工人在施工过程要坚守岗位，不得擅自离开现场。10、在混凝土浇筑下料过程中，避免直接冲击测温元件及其引出线，振捣器避免触及测温元件及其引出线。11、进行砼振捣时，要注意振捣棒不能触碰墙柱插筋，防止插筋移位。12、振动器的电源线严禁拖于底板钢筋上，应悬空挂起，不低于2.5m。13、如果有使用塔吊吊运砼时，人员应在料斗停稳后方可接近卸料，卸料后关紧料口并扣牢挂钩，在料斗升降移动过程中严禁站在料斗之下。14、砼运输车出场时应冲洗干净才能出场，以免造成路面污染。15、浇筑时遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。17、现场道路场地随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘；18、大门处设1个的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。19、夜间施工禁止大声喧哗，禁止振捣棒直接振捣钢筋或模板。九、浇筑前裂缝控制计算原理(依据) :1、本工程大体积混凝土基础承台最厚处3.8m，贯穿性或深进裂缝主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 式中： 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2)； E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取110-5； T0 混凝土的浇筑入模温度()；取T0=25 T() 浇筑完一段时间后,混凝土的绝热温升值()；混凝土最大综合温差() 的绝对值,如为降温取负值；T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值,则表示降温； 砼最终绝热温升： T = =49.38 式中： T 砼最终绝热温升 W每立方米砼水泥用量 Qn 每公斤水泥水化热量 可查高层建筑施工手册5-6-3表C砼加热比，一般由0.921.00，取0.96（J/kj-k）混凝土的密度，取2400kg/m3FA每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）砼内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一的差异，根据高层建筑施工手册，可知水化热温升与砼块体厚度有关的系数等值，如下表： 龄期 厚度 3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d3.8m 0.7370.720.720.650.550.460.370.300.250.24 式中：T砼不同龄期的绝热温升 T砼最高绝热温升 不同龄期水化热温升与温度有关值 例：Tt3 =49.380.737=36.39 经计算列于下表： 龄 期 3 6 912151821242730绝热温升（T2） 36.4 35.535.532.127.122.7 18.3 14.812.311.8Ty() 混凝土收缩当量温差(); 式中：混凝土各龄期的收缩值 标准状态下混凝土的极限收缩值 b经验系数，一般取为0.1 与水泥品种、水泥细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率有关的修正系数。 经计算 =-1.17Th 混凝土浇筑完后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温()；取Th=12S() 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5；R 混凝土的外约束系数,本工程取R=1c 混凝土的泊松比.2、计算: 取S() = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1)混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.77 104 2)最大综合温差=36.1() 3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.62(N/mm2) 4)不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.61(N/mm2) 5)抗裂缝安全度: k=0.61/0.62 = 0.98 1.15 不满足抗裂条件十、保温层厚度计算本工程承台厚度按3800计算，浇筑温度暂按150C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：最大绝热温升经上面计算混凝土最大绝升温度为Th=49.380C 砼中心计算温度T1（t）= TjTh（t） 式中T1（t） t龄期砼中心计算温度（0C） Tj同浇筑温度（0C） （t） t龄期降温系数 T1（3）=1549.380.737 (浇筑厚度3800) =15+36.39 =51.390C 砼表层（表层下50100mm处）温度a.保温材料厚度 =0.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保温材料厚度(m) x所选保温材料导热系数w/(m.k) T2砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 砼导热系数，取2.33w/( m.k) Tmax计算得砼最高温度（0C） 计算时可取T2Tq=16.340C TmaxT2=20250C Kb传热系数修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉毡） =0.52.50.03516.342/2.3320 =0.0306m =30.6mm b.砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q 式中：砼表面保温层的传热系数w/(m2.k) i各保温材料厚度（m） i各保温材料导热系数w/(m.k) q空气层的传热系数，取23w/(m2.k) = 1/0.038/0.035+1/23 = 0.886w/(m2.k) c.砼虚厚度 h1=K/ 式中h1砼虚厚度（m） K折减系数，取2/3 砼导热系数，取2.33w/(m.k) h=2/32.33/0.886 =1.753m d.砼计算厚度 H=h+2h 式中：H-砼计算厚度（m） h-砼实际厚度（m） H=3.8+21.753 =7.306 m e.砼表层温度 T2（t）=Tq+4h（h- h）T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 按250C h砼虚厚度（m） H砼计算厚度（m） T1（t）砼中心温度（0C） T2（3）=2541.753(3.8-1.753)51.39-25/7.306 =32.090C 砼内平均温度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=51.3932.09/2 =41.740C所以混凝土表面养护时，保温材料厚度3.0cm即可满足要求。西部文化广场承台砼测温记录表日期时间孔号下温中温上温保温层下温度大气温度21 陕西省第五建筑工程公司