国标鳞板输送机

ICS 53 040 10备案号：23299-2008 J臣J 81中华人民共和国机械行业标准JBT 701 32008代替JBT 7013-1993鳞板输送机Apron conveyer2008031 2发布 20080901实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布M701H008目次前言 l范围12规范性引用文件 13型式、基本参数和尺寸131型式132基本参数尺寸 24技术要求 341一般要求 342性能要求 343主要零、部件要求 444装配要求 445表面涂装 。446产品使用寿命 447产品质量保证 55试验方法和检验规则 56标志、包装、运输和贮存6 附录A(资料性附录)鳞板输送机生产率计算和输送槽宽度的选择 7A1输送机容积生产率的计算7A2输送槽宽度的选择 7刖吾本标准代替JB厂r 70131993鳞板输送机。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械研究所、唐山起重输送机械厂。 本标准主要起草人：戴超元、张静祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：m厂r 7013一】9931IIJBT 701湖008鳞板输送机1范围本标准规定了输送槽宽度为400mm1250mm通用固定式鳞板输送机(以下简称输送机)的型式、 基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以金属输送槽运载构件，沿水平或不大于45。倾角的直线或弧线线路，输送堆积密 度在2500kgm3以下、温度低于650的块状和颗粒状松散物料(也可以输送重量不超过400kg成件物 品)的固定式鳞板型板式输送机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 28281计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT282812003，IS0 2859一I：1999，IDT)GBT 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GBT3768-1996 eqv ISO 3746：1995)GB 5083生产设备安全卫生设计总则GBtT 6402钢锻材超声波检验方法GBT 8350输送链、附件和链轮(GB'r 8350-2003，ISO 1997：2000，IDT) GBT 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(egv ISO 85011：1988) GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(egvIS02409：1992)GB 11724车间空气中含5080游离二氧化硅粉尘卫生标准GB 11725车间空气中含80以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GBtT 13384机电产品包装通用技术条件3型式、基本参数和尺寸31型式311按运载物料的输送槽结构，本输送机为鳞板型，即输送槽底板的纵剖面为鱼鳞形或波浪形断面同时用A和B表示两种底板的结构型式。 a)A型：底板的纵剖面为鱼鳞形，适宜输送热物料、细颗粒和粉状物料(见图1)。 b)B型：底板的纵剖面为波浪形，适宜输送粘性物料，便于安装清扫装置(见图2)。图1JB，r 7013-2008图2312按输送物料的堆积密度和物体的重量，输送机分为轻型和中型两个系列。 a)轻型系列：输送物料的堆积密度在1200kgm3以下，单件物重不超过150kg； b)中型系列：输送物料的堆积密度在1200kgm32500kgm3之间，单件物重不超过400kg。313按输送机机型结构，输送机分为敞开式和密闭式两种机型。32基本参数尺寸321输送机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。表1输送槽宽度口输送速度p 侧板高度日 输送链节距P最大输送量Q 型式msm3，h400 160250450500 16043】52I)0 700轻型0051，60630 200-4001150800250500250 1850800 160400900250中型 1000005l|0 20050014001200 250500315 1750注：输送机生产率的计算和输送槽宽度的选择参见附录A。322输送速度系列：005ms，0063ms，008nds，0I州s，016ms，020ms，025ms，0315ms，04ms，05ms，063ms，08ms，10ms，125ms，160ms。3_23输送链系列按以下型号选用符合GBT 8350规定的输送链。M224S之oo：M224一S一250；M315一S一200；M315一S一250；M315一S315：M450S一200；M450_s一250：M450一S一315；M630S一250；M630S一315；M900S一250：M900S一315。324驱动链轮齿数系列：6，7，8，10，12，16，20，24。325输送槽侧板高度系列：160mm，200mm，250mm，3 15mm，400mm，500mm。326输送机分为右式、左式和双边传动三种传动布置方式。凡传动装置安装在沿物料运行方向的右 侧称为右传动，安装在沿物料运行方向的左侧称为左传动。327型号标记：2JBfr 70132008侧板高度代号，单位为ITlrfl 输送槽宽度代号。单位为InIIl 机型代号(密闭式B，敞开式不标)型号代号(轻型Q，中型一z) 输送槽类型代号鳞板输送机代号标记示例： A种输送槽，槽宽630ram，侧板高度250mm，密闭式通用固定轻型鳞板输送机标记为： 鳞板输送机BLAQB 630-250 JB厂r 7013B种输送槽，槽宽800mm，侧板高度315ram，敞开式通用固定轻型鳞板输送机标记为： 鳞板输送机BLBQ 800一315 JB厂r7013A种输送槽，槽宽1000rIoxn，侧板高度400mxn，敞开式通用固定中型鳞板输送机标记为 鳞板输送机BLAZ 1000-400 JBT70134技术要求41一般要求411所有原材料、外购件和外协件应有合格证书，否则必须经检验合格后方可使用。412产品使用的钢材应进行表面预处理，除锈等级要达到GBT 8923-1988规定的Sa2或St2级。 铸件应消除内应力，不得有损害零件强度和产品外观的缺陷(如裂纹、结疤、夹砂等)。413产品的安全设施应符合GB：I"5083的规定。4 14密闭式输送机应具有良好的排尘和清灰设施，应便于检修、排除故障和更换运载机构的零部件。 清扫口、观察孔、两侧与尾部检修门应开启迅速、可靠，密闭良好无泄漏。415输送机应能在一30。C+45的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。输送灼热物料时，轴承的润滑部位应无渗油现象。42性能要求4。21输送机主要部件应保证： a)装拆方便维修简单； b)主要的易损件具有互换性；C)运载机构具有抗热变形能力，能承受物料落下时的冲击；d)张紧装置的滑座移动灵活，便于调整和紧固； e)长距离输送时，具备故障自动报警和事故紧急停车装置； f)倾斜输送时，能安装防止运载机构逆转的安全装置； g)能安装对输送槽进行清扫的辅助装置。422能耗系数：输送机沿水平线路，每It物料输送lm距离的能耗应不大于下述规定：轻型系列：012kW(t-m)； 中型系列：016kW(t·m)。423运行性能： a)整机运行平稳，起动和运行过程无异常响声和振动； b)输送链和链轮能正确啮台，运载机构不跑偏； c)支承输送槽的滚轮转动灵活：d)输送槽交叠部位无卡碰干涉，输送和卸料过程不漏料和撒料： e)各支承部位的轴承温升不超过35；最高温度不超过80。C； f)负荷运行的噪声值不超过85dB(A)。424输送机应有满负荷起动的能力。在超载15的条件下能正常起动运转，并具有过负荷自动保护的功能。425密闭式输送机的防尘降噪能力应达到GB 5083的规定，粉尘泄漏量应符合GB 11724和GB 11725允许的排放浓度要求。43主要零、部件要求43 1用于运载机构的牵引链应符合GBT 8350的规定。432输送槽： a)底板的材质不低于Q345钢板； b)槽体交叠部位的间隙，轻型不大于15mm，中型不大于2mm；C)槽体两端滚轮支架孔中心线的同轴度公差为毋O5mm；d)滚轮支架孔中心线对输送槽纵向中心平面的垂直度公差为O5mm。433驱动链轮齿形应符合GBtT 8350的规定。链轮和张紧轮的材质不低于ZG3lO一570，齿面淬火处 理后的表面硬度为44HRC54HRC，淬透层深度不少于15ram。434驱动轴和张紧轴的材质不低于45钢经调质处理，并按GBT 6402的规定做无损检测。435支承滚轮采用$45钢，外圆面淬火处理，硬度为44HRC54HRC。436机体： a)机体应具有良好的抗冲击性能，结构应便于装拆和改变安装倾角； b)滚轮导轨内侧与上平面的直线度公差为11000，轨距偏差为+3ram，导轨上平面对机体头尾轴承座安装平面的平行度公差为15ram；c)机体主粱的直线度公差为151000，沿机体纵向最大允许为10mm。44装配要求441总装配前应对输送链每个节点的运转部位加注润滑油，检验各链节均应灵活、无阻滞。442装配传动装置的联轴器、减速器、逆止器及附加传动时，应符合各自相应标准的技术要求。传 动装置应预先装配合格，试验转向无误后，再与主机相联。443装配驱动链轮装置、张紧装置和滚轮等部件时，对轴承座油腔加注润滑脂不得少于油腔容积的23，轴承应转动灵活、无阻滞。在高温和低温工况下应采用相应的润滑剂类型。444驱动链轮装置的两驱动链轮同侧齿廓在节径处的位置度公差为15ram。445驱动轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承座间距的11000。446安装运载机构时，每侧链条中线对链轮中线的偏移量应不大于15taro_，并调节输送链的预张力， 以消除各链节运转零件之间的间隙。447多级驱动的长距离输送机，应达到牵引链的同步运行和均衡受力，不应出现单侧链条偏斜、松 弛和局部起拱等现象。45表面涂装a)所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两遍，外露表面加涂面漆两遍。涂漆前应将表 面的残留物(锈迹、焊渣、油污、毛刺及氧化物等)清除干净。应保证漆面光洁、均匀、色泽 一致、附着牢固。b)所有配合的零件表面外露部分涂润滑脂。c)输送机漆膜厚度应为75Bm1609in，漆膜的附着力应符合GBT92861998规定的2级要求。46产品使用寿命在用户遵守输送机技术文件规定的使用维护条件下，到第一次大修的使用期为16000h，输送链的4JB，r 701 3-2008使用寿命为三年，输送槽为25年驱动链轮为六年。47产品质量保证在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用维护条件下，自制造厂发货之El起18个月， 运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成设备损坏时，制造厂应及时为用户免费修 复或更换零、部件。5试验方法和检验规则51进行输送链的强度试验和链长精度检验应符合GBT 8350的规定。在1000m合格的链条中抽取2m3m做链条的破断拉力试验，如出现不合格品，则抽取该批量的2重新试验，仍出现不合格品， 该批链条应降级使用(降低许用牵引力)。链长精度按GBT 28281的规定逐批进行抽样检查，如有不 合格品，应加倍抽检，如连续三次抽检仍有不合格品，则该批链条应全部检验。输送链和灵活性试验在 链条装配时进行，主机总装配时复验。52在链轮节径和齿根部位检测齿面硬度与淬透层深度：在每个链轮齿廓的工作部分和齿根各检测三 处，每处3点4点取平均值。张紧轮沿外圆周均布取6点8点，检测表面硬度和淬透层深度的平均 值。53用专用样板与样规检测输送槽的尺寸精度和形位公差。54用水平仪与钢平尺检测机体轴承座平面与上、下导轨平面的平行度误差。用粉线检测机体主粱和 上、下导轨的直线度误差。用样规检测上、下导轨对机体中心面的直线度误差。55驱动链轮装配后，在平台上用钢平尺和直角尺检测两驱动链轮同侧齿廓的位置度误差。56用手盘动装配好的驱动轴和张紧轴应转动自如。57支承滚轮在运载机构安装紧定后，用手转动滚轮应轻便自如。58用磁性测厚仪测机件表面漆膜的厚度。按GBT 9286规定的方法检测漆膜的附着力。59输送机在总装配调试后，应进行整机的外观检验。现场安装的输送机，应按本标准的要求在整机 外观检验合格后方可进行试运转。510出厂试验：输送机在制造厂应进行出厂验收试验。5101输送机总装检验合格后，应进行不少于2h的连续空载试运转。运转中如因调整和排除故障而 中断，试运转的时间应重新计算。5102链轮中心距大于30m，或安装倾角大于15。的输送机，由于试验条件的限制，可以只试验不 少于10m中心距长度，水平安装的空载试运转。5103批量生产时，出厂验收试验按总数25的台份抽样试验。对其余部分可以只做不少于40min的 试运转。5104验收试验应进行以下项目的检验： a)整机运行平稳，起动和运行中无异常响声和振动； b)输送链和链轮啮合正常，运载机构不跑偏； c)输送槽交叠部位的间隙均匀，无卡碰干涉； d)运载机构的支承滚轮在机体导轨上运转自如； e)各螺栓联接部位牢固可靠。511每台输送机都要经过制造厂的质量检验部门按照图样和本标准的规定检查验收，保证所有零部 件、配套件与整机质量符合要求，检验合格并填写产品合格证书后才允许出厂。512型式试验：凡属新产品和非定型产品，或从结构、材料、工艺等方面作了较大变动而影响输送机的性能时，均应 进行不少于两台份的产品型式试验。试验方法除应符合出厂验收试验的规定外，还要进行产品性能测试。5121输送机完成验收试验后，应进行以下内容的空载性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在测 试报告中规定，将实测数据填人测试记录表内。a)电动机起动与运行中的电流和功率：b)主机起动与运行中输送链的牵引力；c)运行速度；d)噪声。输送机运行噪声的检测应符合GBT 3768的规定，在距机体外侧lm，离基础平面15m(或运载机 构的等高线上)，从机头、机尾测lo点以上取平均值。512_2输送机在现场安装调试后，应进行整机外观检验。合格后做空载和负荷试验，空载试验与出厂 验收试验相同。空载正常运转lh后，做6h8h负荷试验。负荷应逐渐增加到额定值。负荷试验应达到 下述要求：a)整机运行平稳，工作正常，轴承密封无渗漏； b)物料块度、料层平均厚度符合设计要求； C)人料口不发生物料的结拱和堵塞； d)运载机构不跑偏、起拱和蛇行； e)输送和卸料过程不漏料和撒料。5123输送机完成负荷试验后，应进行以下内容的性能测试。测试方法、要求与使用的仪器在型式试 验报告中规定，将实测数据填人记录表内。a)电动机在额定负荷下起动和运行时的电流与功率； b)主机起动和运行时，输送链的最大牵引力； c)输送速度和生产率：d)驱动轴轴承温升； e)多级驱动时，电动机起动瞬差率； f)噪声。5124对以上测试数据进行整理、计算。提出型式试验报告。6标志、包装、运输和贮存61 在每台输送机的醒目位置固定不易锈蚀的产品铭牌，标明以下内容：a)制造厂名称； b)产品名称和规格； c)主要技术参数； d)产品重量；e)出厂编号和制造日期。 、62产品包装应符合GBT 13384的规定。整体结构的输送机整机包装运输，长距离输送机分段拆装运 输。传动装置、传动链、输送链、电气设备和随机备件应采甩箱式包装。随机文件应包括：a)产品合格证； b)产品说明书； c)配套件说明书： d)安装图和装箱单。以上文件用塑料布包扎后装入塑料袋，装订在包装箱内壁的适当位置。63不论采用何种包装方式，均应保证产品零部件、整机和备件在运输与贮存过程中不得损坏和丢失。64产品贮存应防雨、防潮，箱式包装及电气设备应存放在干燥、通风的库房里。6附录A (资料性附录) 鳞板输送机生产率计算和输送槽宽度的选择A1输送机容积生产率的计算 输送机容积生产率由下式计算：Q。=3600kcpBHcPv(A1)或q，=枷凰吼pv(A2) 式中：Qv_一容积生产率，单位为m31h；口v_容积生产率，单位为m3，s；倾斜系数，女=!景，卢为输送倾角；r装填系数(轻型：币=O9；妒=O85)；B输送槽宽度，单位为m：皿。平均料层厚度，单位为m； v输送速度，单位为ms。 质量生产率由下式计算：QM=Q。7 “(A3) 式中：Q。质量生产率，单位为讹；y物料堆积密度，单位为keJm3。A2输送槽宽度的选择按物料的最大块度，并考虑输送量 由表A，l选择输送槽的宽度B。表A1单位：mm物料特性物料块度 输送槽宽度B人料口尺寸岛xb未筛分 0200400 380×900经筛分 240未筛分 0250500 480×1200经筛分 170未筛分 0320630 620×i500经筛分 220未筛分 0-一420800 780×1800经筛分 300未筛分 O540l000 980×2000经筛分 400未筛分 04一6601250 1230×2400经筛分 500