ZY10000-20-38D液压支架

ZY10000/20/38D 掩护式支架使用维护说明书执行标准： MT312-2000 液压支架通用技术条件ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书目 录刖 日-1 -第一章 综合安全指南 -3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 -3 -第二节 个人安全指南 -3 -第三节 检修安全指南 -4 -第四节 操作安全指南 -6 -第五节 拆装安全指南 -10 -第六节运输安全指南-11 -第二章 储存、运输、安装及试运转 -12 -第一节储存-12 -第二节支架地面运输 -13 -第三节下井前地面联调试运转 -14 -第四节井下运输及安装 -15 -第三章操彳'乍-18 -第一节操作步骤 -18 -第二节对支架操作维护的要求 -19 -第四章液压系统-22 -第一节液压系统的组成 -22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 -22 -第五章液压支架主要技术特征 -30 -第一节液压支架主要技术参数 -30 -第二节 液压支架主要结构件 -32 -第六章 液压支架常见故障与排除 -35 -第一节、结构件和连接销轴 -35 -第二节、液压系统及液压元件 -36 -第三节、操作和支护 -37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 -40 -10 -、夕 4刖百本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正 确使用、维护、运输、储存、特别是安全规程较为系统详细的叙述给直接 或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指 南。请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规 程，特别是与安全有关的内容。在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制 定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果， 厂家概不负责。在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是便于叙 述，仅供参考，不作依据。支架型号说明Z Y 10000/ 20/ 38D（预留电液控制安装位置）液压支架最大高度3.8m液压支架最小高度2m液压支架工作阻力10000 kN掩护式液压支架工作面情况说明顶板：伪顶为泥岩，平均厚度0.6m。老顶为中粗粒砂岩，平均厚度26m, 硬度为5。底板：直接底为泥岩，平均厚度 1.2m,硬度为4。老底为粉砂岩，平 均厚度5.4m。硬度为5。走向长2685.5m,工作面长度180m,煤层倾角914° ,平均115。煤层厚3.16-3.78m,平均3.47m。该面地质构造简单，根据两道掘进过程中 没有揭露明显有位移较大的断裂构造，但多见产生断裂没有发生明显位移 的裂隙条带，对开采过程中顶板管理有较大影响。伪顶厚度不稳定，直接顶多处有起伏变化，局部无伪顶。运输巷净宽5m,净高3m;轨道巷净宽5m,净高3m;最大单件几何尺寸（长x宽x高）“三机”配套设备采煤机：MG750/1805-WD中部支架：ZY10000/20/38D过渡支架：ZYG10000/20/38D输送机：SGZ1200/2X 1000转载机：SZZ1200/525破碎机：PCM4006X2x 2.8m。1台（太重煤机有限公司）99架8架1部（中煤张家口煤机公司）1台（中煤张家口煤机公司）1台（中煤张家口煤机公司）皮带机自移机尾：ZY2700 （带宽1.4米）1台（中煤张家口煤机公司）第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照徐州矿务集团俄霍布拉克矿给定的地质条件和要 求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可 避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何 时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿 制定的人员和设备等方面的安全条例。第二节个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架 型号与说明书中的支架型号是否一致。2、对该支架的操作维护者及有关人员在使用前一定要集中培训学习， 合格后方能上岗操作、维护或进行其它工作。3、绝不能违反使用维护说明书中的操作规程来使用液压支架，例如把 液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机， 在顶板冒落区开柱等违规行为。4、不要站在没有支撑的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能运动的部件，特别是护 帮板、侧护板、四连杆等区域内。第三节检修安全指南1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要 拆卸更换时，必须关闭主进液管路。2、在检修工作时，一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出“正在检修 勿动”的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作 人员在检修人员的指挥下操作。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的隐患，如 有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志， 确保他人安全。5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的 规格型号的配件来更换。6、严禁随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。 如果确需要更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架 是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带 来的后果，厂家概不负责。7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机分离。8、如果在采煤机上进行维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒 落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤时 不会影响维修工作的安全。9、在任何维修液压支架工作之前，须采取机械固定的方法固定好液压 支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工 作完成后应检查维修件的功能是否正常。10、对支架液压系统的操作、维修必须由经过专业培训合格的专职人 员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要与人 体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液体，应尽快把皮肤清洗 干净。11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证 新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统 带来严重损害。12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、 暴皮、起泡等现象存在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力 的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格 的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的 O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安 装位置要正确。14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、 铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶 或片帮的措施。18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。 19、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。 更换之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。 20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如护帮千斤 顶、平衡千斤顶、抬底千斤顶等）的液压管路及其元件时，必须先卸压， 并将与其连接有可能发生运动的部件，用机械方法固定。这一方法对钱接 部件同样适用。 21、安全阀的调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得 随意调整，否则因此造成的任何后果，厂家概不负责。第四节操作安全指南1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支 架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免 造成人员或其它潜在事故隐患的发生。2、开架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。护 帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围肝石落入人行道内。3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事 故。4、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作 和顺利的推移运输机。5、移架后重新开架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾 斜，要使用侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导 致部件过大的应力和变形。7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确 保采煤机的通道空间。8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在 顶底板之间被压死。9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在 顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。10、厚煤层工作面使用的带护帮板液压支架，护帮板必须贴紧煤壁， 以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在 伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和钱点处 耳板严重损坏。 11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板 及两架侧护板之间、否则将要造成人员伤亡。12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否 有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在 邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。13、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。14、液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危 险。15、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。16、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果因地质条件 和操作需要使顶梁上下摆动，但是顶梁上下摆动角度不能超过设计摆动的 最大允许值。17、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶 的方法可避免顶梁过度倾斜。18、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端 过高的状态是支架受力最为恶劣的时候，所以即使没有测量仪器也要尽早 采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。19、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上摆 角度时来开立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支 架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺 利通过空穴区。20、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积肝石。21、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm,其采煤最低高度等于支架的最低高度加上 400mm,较为合适。因为液压支架在 工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于开架和降架，否则当顶 板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压 死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时， 立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲 击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。22、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：a.采煤机保持合理的采高b.避免顶底板堆积浮煤和研石，同时也便于移架。c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整立柱 的二级缸行程或选用行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要 翻倒。23、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损 坏。24、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下， 支架前移时，可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不 陷入底板。25、在掩护式支架操作中，绝不能把平衡千斤顶完全伸出和收回。该 千斤顶必须保留足够的剩余行程。剩余行程最小为20mm,这一点在顶板有 冒顶倾向和底板特别松软的地质条件下尤为重要。26、如果液压支架控制系统具有自动保持初撑力功能，平衡千斤顶要 保持有足够的剩余行程就特别重要。因为在不利的条件下，例如松软底板 或有冒顶倾向，初撑力保持功能可能导致平衡千斤顶完全收回或伸出，失 去足够的剩余行程。因此在类似情况下不能使用初撑力自动保持功能来操 作液压支架。27、当掩护式支架的平衡千斤顶完全伸出时，其顶梁前端绝不能深入 顶板冒落区。平衡千斤顶始终保留足够的剩余行程，利用平衡千斤顶的液 压保护作用降低来自顶板的压力。28、当掩护式支架由于后端压力较大使顶梁处于前高后低的状况下，决不能单靠开立柱来增加支撑力。最恰当的办法是逐步收平衡千斤顶和升 立柱来增加支架的支撑力。经过反复几次即可调整顶梁处于和底座平行状 态。29、掩护式支架利用平衡千斤顶的伸出来调节顶梁向上翘后，必须重 新使液压支架支撑顶板。30、掩护式支架利用平衡千斤顶的收回来调节顶梁向下摆前，要确认 相邻支架须完全支撑好，并且完成后必须重新使液压支架支撑顶板。第五节拆装安全指南 1、在安装液压支架顶梁和立柱时，为了确保安全，一定要将液压支 架的掩护梁、四连杆固定，例如在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之 间插入硬木楔防止它们突然下落。 2、在拆装侧护板时，由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆较接并受弹簧 的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安 装位置，在此操作过程中操作人员一定时时听从拆装人员的指挥，达到操 作时准确无误、同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员、否则 将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。3、在拆装液压支架的护帮板固定装置时，由于护帮板可能发生转动， 要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中，需要操纵护帮千斤 顶动作，操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。4、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误第六节运输安全指南1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠，该设备 起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全，被运输物的重 心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合。2、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软 物质编织成的绳锁起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件 的镀层表面和人员的伤害。3、确保运输固定位置安装正确，特别是护帮板、侧护板、推移杆的固4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是 整架运输时，尤为重要，在突发的情况下由于采取了防滑措施，增加了两 物体之间的摩擦力以避免事故的发生。第二章 储存、运输、安装及试运转本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用 率，也可使你的运输工作更快、更安全。第一节储存1、液压支架在发货前，夏季，厂家已用液压支架专用乳化液（5%乳化液+95%水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受 腐蚀。如果储期过长，每年需更换一次。冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净， 然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻 液。防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中 的液体结冰膨涨而损坏整个液压元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果 储存期过长，每年要更换一次。2、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭 防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下 暴晒。3、即使储存完好，密封元件和胶管也会自然老化，一般密封元件和胶 管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。4、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存时液压支架可以储存在 室外，但在冬季不管时间长短均要给液压系统充满防冻液。在充防冻液时 要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。5、储存期6个月以上为长期储存。储存按长期储存要求进行。6、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并 充满适当的液体，如防冻液，否则会由于细菌的作用使原来采用的乳化液 很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。第二节支架地面运输 1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品 的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。2、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态；侧护板、 护帮板等部件收回并处于锁紧固定；推移机构用铁丝固定牢稳。3、整架起吊时必须按液压支架底座上给定起吊孔起吊。液压支架的重 心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合 适的运输设备牢固连接。4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头 孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保证液压系统不受污染。5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引 起支架紧固处松动、破坏，如有异常及时报告。6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外， 在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中因突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。7、运输液压支架时，若室外温度在零下40以下时，应停止运输工作， 以免在极低温度下运载，使物体变脆，一旦受到碰撞而损坏。第三节 下井前地面联调试运转主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是第一次使用综采或新型设备的用户，地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是 液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。 支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于 20架，运输长度 不少于30米，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转 情况，又可以培训操作、维护人员。支架安装和调试前注意事项：1 、安装和操作者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤 其熟悉掌握液压原理图。2、注意胶管与管接口是否配套，检查是否有胶管破损、"U'形卡丢失或固定件松动，发现问题及时解决。3、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。泵站 空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。4 、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架时主进 回液截止阀先不要打开。5 、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动对各种控制阀的 性能有一定影响。现场调试需检查各个动作至少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。6 、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后 操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。7 、若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不急于下井安装，则必须 室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。8 、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而第四节 井下运输及安装一、井下运输及安装支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条 件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的 安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜：1 、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免 支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、 运输稳定，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车 数量根据安装速度、运输路线长短确定。4 、下井前支架要编号，按序号下井。以单台支架为单位整理保护管路 和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的部件固定可靠。5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支 架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚 料，铺设好顺梢轨道，安装好运输校车，保证支架进到回风顺梢口。二、井下安装工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。1 、综采设备的安装顺序，一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输 送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺梢转载机、可伸缩皮 带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。安装时要注意 保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。2 、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无 损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨 损的胶管用废胶带固定，防止无谓损坏。3、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管，第一架调好位后， 即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住截止阀空孔位，然后 开架支撑顶板；第二架调好位后，移动堵第一架进回液截止阀空孔位的堵 头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，用进回液管将第一、第二架进、回 液截止阀连接起来，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。 操作支架时，先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况，并 注意人员安全。4、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接 通各个液压管路前，放出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免赃物带入系统。5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般 是按照先拆除采煤机、工作面输送机、顺梢转载机和皮带等，然后由上而 下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定 其位置，确保在拆除过程中继续给支架供液。工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。第三章 操作第一节操作步骤根据已决定的及时支护方式，其操作步骤如下：采煤后一一收侧护板一一降架一一移架一一升架一一伸侧护板一一推 溜。操作液压支架各项功能的完成均是通过人工操作操纵阀组，使主进回 液管路的液体进入各自独立的分支系统的管路，依靠液压元件及执行机构 来实现。采煤后通过侧推千斤顶收回，使侧护板收回，再通过立柱降架，降架时尽量使顶梁与底座保持平行， 降架高度不宜太大，一般在100mm-200mm 之间即可。降架后即可移架，做到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。移架前应先收回护板帮板，移架后通过立柱的上升使支架开架，顶梁 接顶，延长一段时间后，再使立柱保压，目地是保证支架达到预定的初撑 力。移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐，成一直线。最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。推溜一一当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可通过推移千斤顶的运 动，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法， 务必使运输机与煤壁保持平行。具体有关操作注意事项须同时阅读安全指南。第二节对支架操作维护的要求对支架的操作及维护的要求：1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人 员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综 采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员必须进 行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能， 经考核合格才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制 度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检 查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、 用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件 （立柱、千斤顶、 阀、过滤器及胶管接头等）要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能， 并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。5、建立零部件专用库：零部件（包括备、配件）要分类存放，登记造册, 账、卡、物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防 污染锈蚀处理。6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程 进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”一一移架速度快；“够”一一推移步距够，立柱支撑初撑力要够； “正” 操作正确无误；“匀”一一匀衡操作；“平”一一推溜移架要确 保三直两平；“紧”一一及时支护紧跟采煤机；“严”一一及时调节侧护板， 架间封煤、研要严；“净”一一架前架内浮煤碎研，及时清除。7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎研，以免影响移架；定期清除 架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎研；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、 材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故 障，保持设备完好，保证正常安全生产。9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。 日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“经常”一一维护保养坚持经常；“二齐全”一一连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是： 井下更换，井上拆检。10、维修前做到：一清楚、二准备。“清楚”一一维护项目和重点要 清楚；“二准备”一一准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维 护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；分析准备”一一分析故障部 件及原因要准确；“处理果断”一一判明故障后要果断处理，该更换的及时 更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”一一树立高度责任感和事业心， 排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”一一维护中要保证人和设备 的安全；“三配合”一一生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班 配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检 修任务；“四坚持”一一坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚 持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。12警示：若需要更换液压元部件，必须使用相同型号、规格弁具在 有效期内安标证明的产品。第四章液压系统第一节液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过 滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行 机构千斤顶、阀管路组成。当高压液体到操纵阀组后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型 号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤 顶）组合成一个完整的液压系统。该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理及连接图。图号： Y216-00A、Y216-00B各元件的安装位置与方式见液压安装布置图。图号： Y216-00C该支架所用胶管系列为：DN标准第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）当立柱处于“升”的工位时，高压液体由操纵阀组经高压胶管打开液 控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立 柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀组、主 回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二 级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同 时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀组、主回液管路最终 流回泵站油箱。当双伸缩立柱操纵阀处于中间位置时，立柱停止上升，即完成开架工 况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油 路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传 递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的 活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下 端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到 立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔 面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作压力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其压力超 过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔 压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护 液压支架各部件的作用。当立柱操纵阀处于中间位置时，立柱停止上升即完成开架工况。双伸缩立柱下降（降架）当立柱处于“降柱”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由 操纵阀组经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔，与此 同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级 缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔的液体不回流，仅是一级缸活塞腔的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底刚性接触， 以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞 腔、液控单向阀、操纵阀组、主回液管最终回流到泵站油箱。当立柱操纵阀 处于中间位置时，立柱停止下降即完成降架工况。2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为倒装形式。推移千斤顶收回或伸出（推溜或移架）当推移千斤顶操纵阀 处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌） 高压液体由该片阀经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活 塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主 回液管路最终流回泵站油箱。当推移千斤顶操纵阀 处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止， 即完成移架工况。当推移千斤顶操纵阀 处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌） 高压液体由该片阀再经高压胶管、单向阀、高压胶管、进入推移千斤顶活 塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油 箱。当推移千斤顶操纵阀 处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆缩回停止， 即完成推溜工况。3、护帮千斤顶护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）当护帮千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌） 高压液体由该片阀经高压胶管、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时， 另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高 压液体进入该千斤顶活塞腔，使该千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经液控 双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当护帮千斤顶操纵阀 处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止， 即完成支护煤壁工况。护帮千斤顶的收回（护帮收回）当护帮千斤顶操纵阀 处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌） 高压液体由该阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔 的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单 向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回 流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。当护帮千斤顶操纵阀 处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回， 即完成护帮收回工况。护帮收回后，因该千斤顶操纵阀 处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔 与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不会 因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。4、伸缩梁千斤顶伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）当伸缩梁千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示 牌），高压液体由该片阀经高压胶管、单向锁进入伸缩梁千斤顶活塞腔，在 此同时，另一分支高压液体打开单向锁控制伸缩梁千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使该千斤顶伸出，而活塞杆腔的 液体经液控单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆伸出停 止，即完成及时护顶工况。伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）当伸缩梁千斤顶操纵阀处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌） 高压液体由该阀再经高压胶管进入单向锁控制腔通向伸缩梁千斤顶活塞杆 腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，伸缩梁千斤顶下腔回液 口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经单向锁、操纵阀、主回液管最 终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆停止收 回，即完成伸缩梁收回工况。5、顶、掩梁侧推千斤顶该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作时用一组操纵阀 控制4组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。当顶、掩梁侧推千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时（见操纵阀组操 作指示牌），高压液体由操纵阀经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、 掩梁侧推千斤顶共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经操 纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当顶、掩梁侧推千斤顶主控阀处于“收”的工位时，（见操纵阀操作指 示牌），高压液体由操纵阀经高压胶管共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞 杆腔，使千斤顶活塞杆收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。6、抬底千斤顶抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用该千斤顶将支 架底座抬起便于支架前移。抬底千斤顶上腔与立柱下腔通过交替阀连接， 下腔与操纵阀连接。抬底千斤顶伸出（抬架）当抬底千斤顶的操纵阀处于“伸”的工位时（见操纵阀操作指示牌） 高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出， 而活塞杆腔的液体由操纵阀最终回流到泵站油箱。抬底千斤顶的联动收回抬底千斤顶的上腔与立柱下腔联动，由立柱给以控制。当立柱开柱时 同时向抬底千斤顶上腔供液，将抬底千斤顶活塞杆收回。7、平衡千斤顶平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）当平衡千斤顶的操纵阀处于“伸”的工位时（见操纵阀操作指示牌） 高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进 液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞杆腔的 回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶伸出，而活塞杆腔 的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时，平衡千斤顶停止伸出，即完成 顶梁前端上摆工况，并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适 应力。平衡千斤顶的操纵阀 处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁、 安全阀之间液路两端均处于闭锁状态，当顶板来压时，该压力通过顶梁前 端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高，待达到安全 阀调定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力，若下腔压力 继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀释放液体减压，等平衡千斤 顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，平衡千斤顶恢 复正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）当平衡千斤顶主控阀芯处于“收”的工位时，（见操纵阀操作指示牌）， 高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔 的进液口，在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的回 液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔，使千斤顶收回，而活塞杆腔的 液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时，平衡千斤顶停止收回，即完成 顶梁后上摆工况，并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板的 适应力。在掩护式支架工作中需要收回平衡千斤顶使支架顶梁成前低后高的工况时，因来自顶板的压力或反作用力，作用到支架顶梁后部，使顶梁后 部有向下的旋转趋势，从而通过顶梁将该力传递平衡千斤顶活塞杆，使该 千斤顶受拉，由于平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔 与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，活塞杆腔压力升高，待其压力达 到安全阀额定工作压力时，该千斤顶即达到额定工作阻力，若上腔压力继 续升高，待其压力超过安全阀额定压力时，安全阀释放液体，减压，待其 活塞杆腔压力小于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭平衡千斤顶恢复正 常，达到增加液压支架顶梁后部的工作阻力及保护有关部件不受损坏。第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数ZY10000/20/38D主要技术参数序号项 目技术特征及要求1支架型式两柱掩护式2工作阻力10000KN(P=39.8MPa)初撑力7913KN(P=31.5MPa)3支架高度2000mm3800mm4支架宽度1660mm1860mm5中心距1750mm6对底板平均比压(f=0.2)2.162.37MPa7支护强度(f=0.2)0.951.04MPa8移架步距800mm(推移千斤顶仃程900mm)9泵站压力31.5MPa10适应倾角0 2011操作方电液控12支架重量约34.5吨(以实际称重为准)(2)立柱、千斤顶主要技术参数2.1立柱(2根)型式双伸缩立柱内径/中缸内径(mm)0 400/0 290中缸外径/活柱外径(mm)0 380/ 0 260初撑力（KN）工作阻力（KN）2.2 推移千斤顶（1根）型式行程（mm）油缸内径/杆径（mm）推溜力/拉架力（KN）2.3 平衡千斤顶（1根）型式油缸内径/杆径（mm）推力/拉力（KN）工作阻力（推/拉）2.4 护帮板千斤顶（2根）型式油缸内径/杆径（mm）推力/拉力（KN）工作阻力（推/拉）2.5 伸缩梁千斤顶（2根）型式油缸内径/杆径（mm）行程（mm）推力/拉力（KN）2.6 侧推千斤顶（4根）型式油缸内径/杆径（mm）行程（mm）3958 (P=31.5MPa)5000 (P=39.8MPa)倒装9006 180/0 120445/801 (P=31.5MPa)双作用0 230/0 1601308/675 (P=31.5MPa)1744/900(P=42MPa)双作用© 100/0 70247/126 (P=31.5MPa)298/152(P=38MPa)双作用© 100/0 70800247/126 (P=31.5MPa)内进液6 80/ 6 60200推力/拉力(KN)2.7 抬底千斤顶(1根) 型式油缸内径/杆径(mm)推力/拉力(KN)2.8 底调千斤顶(1根) 型式油缸内径/杆径(mm) 推力/拉力(KN)158/69 (P=31.5MPa)内进液0 160/0 130633/360 (P=31.5MPa)内进液0 160/0 130633/277 (P=31.5MPa)第二节液压支架主要结构件1、顶梁本支架采用整体顶梁带伸缩梁、护帮板，双侧活动侧护板结构形式。顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自 顶板的压力直接传递该支架的立柱。顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及 弹簧导杆等，它是与侧护板、掩护梁，立柱等连接载体。2、掩护梁掩护梁采用双侧活动侧护板结构形式。掩护梁前端和顶梁较接，后端与前后连杆较接，并通过前后连杆和底 座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运 动时，使掩护梁与顶梁较接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线, 从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁在液压支架受 力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导 杆等，是与顶梁、前后连杆的连接载体。3、底座底座采用分体式全开裆结构，有前后过桥及抬底机构。底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压 力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及前后连杆传递的拉压、扭曲 力。底座是一个箱体结构件，是与前后连杆、推移框架、推移千斤顶等部 件的连接载体。4、连杆前后连杆均为分体的双连杆结构形式，其中后连杆带双侧固定侧护板。连杆与底座、掩护梁较接，形成液压支架最核心的四连杆机构。该机 构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直 线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。连杆是一 个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力5、护帮板护帮板采用与整体顶梁较接的结构形式。护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶钱接并以与顶梁较 接轴心做旋转运动，由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。6、顶掩梁侧护板顶掩侧护板均为双侧活动结构形式，使用时一侧锁死。顶掩梁侧护板主要功能是：防护相邻架漏研漏煤及相应调架的作用顶掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆较接靠侧推千斤顶的伸 出、收回使顶掩侧板工作，在邻架间正常封闭是由安装在顶掩梁内的弹簧 杆传递弹簧力来完成。7、推溜框架推溜框架采用整体结构形式。推溜框架主要功能：该部件前端通过连接头和前输送机耳子较接。后 部和推移千斤顶钱接，在该支架底座中部空间内的由推移千斤顶的伸出、 收回完成移架和推溜功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。第六章液压支架常见故障与排除支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验， 整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的 强度足够、性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支 架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如 果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架也有可能出现故障，现将支架 在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法说明如下：第一节、结构件和连接销轴1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够， 但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱 帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。 其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力 集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上 井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更 换或采取措施。2、连接销轴结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂 等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两 头的连接销轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连 接销轴磨损、弯断，要及时更换。第二节、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接 头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护 重点应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单 向锁及双向锁内液体无压力。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被 切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过 程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因 造成漏液的胶管、接头，均应上井更换；胶管接头保存和运输时，必须保 护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不 要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤 器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关 键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住； 液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能 （如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏 等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持 液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键 件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能 试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3、立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成， 如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶 板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动 作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是 一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能 进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活 塞密封渗漏窜液：立柱、千斤顶缸体或活柱 （活塞杆）受侧向力变形；截止 阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和 清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡 和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密 封件后到地面补焊并保护密封面。第三节、操作和支护支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力 超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必 须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液 压力不足或液压系统漏液造成的；主控阀操作到位时间短也是一个原因。 保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范 围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液， 应尽量减少管路压力损失；立柱主控阀的操作到位后要停留片刻。但过大 的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。 支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力； 安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限； 矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀 尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工 作压力（即工作阻力）范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采 面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。2、推溜和移架综采工作面要保持